造粒车间安全生产管理制度

PAGE造粒车间安全生产管理制度一、总则1.目的为加强造粒车间安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，促进企业可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于造粒车间全体员工及进入该车间的外来人员。3.基本原则安全生产工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行分级管理、分级负责，管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。二、安全生产责任制1.车间主任安全生产职责车间安全生产第一责任人，对车间安全生产工作全面负责。组织制定并实施车间安全生产规章制度和操作规程。保证车间安全生产投入的有效实施。督促、检查车间安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施车间生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.班组长安全生产职责负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产的直接责任人。组织本班组员工学习并执行车间安全生产规章制度和操作规程。督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。每天对本班组的工作现场进行安全检查，及时发现和消除事故隐患。发现事故隐患或其他不安全因素，立即向车间主任报告，并采取应急措施。对新员工进行岗位安全教育培训。3.员工安全生产职责遵守车间安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向班组长或车间主任报告。积极参加各种安全生产活动，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、安全生产教育培训1.入厂安全教育新员工入厂必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育。培训时间不得少于规定学时。厂级安全教育主要内容包括国家安全生产方针、政策、法规，公司安全生产规章制度等；车间级安全教育主要内容包括车间生产特点、工艺流程、安全操作规程等；班组级安全教育主要内容包括本班组工作特点、安全操作规程、事故案例等。2.定期安全教育车间每月组织一次全体员工的安全生产教育，内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、季节性安全知识等。班组每周组织一次安全活动，学习安全生产规章制度，分析本班组安全生产情况，提出改进措施。3.专项安全教育对从事特种作业的人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。对新工艺、新技术、新材料、新设备投入使用前，必须对相关人员进行专项安全教育培训，使其了解和掌握其安全技术特性和操作规程。4.应急救援培训车间每年组织一次应急救援培训和演练，使员工熟悉应急救援预案的内容，掌握应急救援器材的使用方法，提高应急救援能力。四、安全生产检查1.日常检查班组长每天对本班组的工作现场进行安全检查，并做好记录。检查内容包括设备设施运行情况、安全防护装置是否完好、员工是否遵守安全操作规程等。车间主任每周组织一次全面的安全生产检查，对发现的问题及时下达整改通知，限期整改。2.定期检查车间每月组织一次定期安全生产检查，由车间主任带队，各班组组长及相关人员参加。检查内容包括车间安全生产规章制度的执行情况、设备设施的维护保养情况、安全通道是否畅通等。对检查中发现的重大安全隐患，要立即停止生产，采取有效的防范措施，并及时向上级报告。3.专项检查根据季节特点、节假日等情况，组织专项安全生产检查。如夏季的防暑降温检查、冬季的防寒保暖检查、节假日的节前安全检查等。对检查中发现的问题，要及时整改，确保安全生产。4.隐患排查治理建立健全隐患排查治理制度，对检查中发现的安全隐患，要进行登记，分析原因，制定整改措施，明确整改责任人，限期整改。对重大安全隐患，要实行挂牌督办，确保隐患得到及时消除。五、设备设施安全管理1.设备设施采购与安装严格按照国家相关标准和规定采购设备设施，确保其质量符合要求。设备设施安装必须由具有相应资质的单位进行，安装完成后要进行验收，合格后方可投入使用。2.设备设施维护保养建立设备设施维护保养制度，定期对设备设施进行维护保养，确保其正常运行。维护保养内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。对设备设施的易损件要及时更换，对设备设施的故障要及时维修。3.设备设施安全防护装置设备设施必须安装必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、安全阀、漏电保护器等。安全防护装置要定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠。4.设备设施操作规程制定设备设施操作规程，员工必须严格按照操作规程操作设备设施。操作规程要悬挂在设备设施附近的醒目位置，便于员工学习和遵守。5.设备设施报废对已达到报废标准或无法修复的设备设施，要及时进行报废处理。报废设备设施要进行登记，并报上级主管部门备案。六、危险化学品安全管理1.危险化学品采购与储存严格按照国家相关规定采购危险化学品，确保其质量符合要求。危险化学品必须储存在专用的仓库内，仓库要符合安全要求，设置明显的警示标志。危险化学品要分类存放，严禁混存。2.危险化学品出入库管理建立危险化学品出入库管理制度，对危险化学品的出入库要进行登记，详细记录其名称、数量、来源、去向等信息。危险化学品出入库要严格按照操作规程进行，确保安全。3.危险化学品使用管理制定危险化学品使用操作规程，员工必须严格按照操作规程使用危险化学品。使用危险化学品时要佩戴必要的劳动防护用品，防止发生中毒、灼伤等事故。对危险化学品的使用过程要进行监控，确保安全。4.危险化学品废弃处置对废弃的危险化学品，要按照国家相关规定进行处置，严禁随意丢弃。废弃危险化学品的处置要委托具有相应资质的单位进行，确保处置过程安全环保。七、电气安全管理1.电气设备采购与安装严格按照国家相关标准和规定采购电气设备，确保其质量符合要求。电气设备安装必须由具有相应资质的单位进行，安装完成后要进行验收，合格后方可投入使用。2.电气设备维护保养建立电气设备维护保养制度，定期对电气设备进行维护保养，确保其正常运行。维护保养内容包括清洁、紧固、检查绝缘电阻等。对电气设备的故障要及时维修，严禁带电作业。3.电气安全操作规程制定电气安全操作规程，员工必须严格按照操作规程操作电气设备。操作规程要悬挂在电气设备附近的醒目位置，便于员工学习和遵守。4.电气安全检查定期对电气设备进行安全检查，检查内容包括电气设备的接地、接零是否良好，绝缘电阻是否符合要求，电气线路是否完好等。对检查中发现的问题，要及时整改，确保电气安全。5.电气火灾预防加强电气火灾预防工作，严禁在电气设备周围堆放易燃、易爆物品。电气设备要安装漏电保护器，防止发生电气火灾事故。八、消防安全管理1.消防设施配备车间要按照国家相关规定配备必要的消防设施，如灭火器、消火栓、消防水带、消防水枪等。消防设施要定期进行检查和维护保养，确保其完好有效。2.消防通道畅通车间要保持消防通道畅通，严禁在消防通道内堆放杂物。消防通道要设置明显的警示标志，便于人员疏散。3.消防安全培训车间要定期组织员工进行消防安全培训，使员工了解火灾的危害，掌握火灾预防知识和灭火技能。员工要熟悉车间内的消防设施位置和使用方法。4.火灾应急预案制定火灾应急预案，明确火灾发生时的应急处置程序和各部门、各人员的职责。定期组织火灾应急演练，提高员工的应急处置能力。九、职业健康安全管理1.职业危害因素识别与检测对车间内存在的职业危害因素进行识别和检测，如粉尘、噪声、化学毒物等。定期委托具有相应资质的机构进行检测，确保职业危害因素符合国家职业卫生标准。2.职业健康防护措施为员工提供必要的职业健康防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。对接触职业危害因素的员工，要定期进行职业健康检查，建立职业健康监护档案。3.职业健康培训对员工进行职业健康培训，使员工了解职业危害因素的危害和防护知识，提高自我保护意识。4.职业健康管理档案建立职业健康管理档案，记录职业危害因素检测结果、员工职业健康检查结果、职业健康防护用品发放情况等信息。十、应急救援管理1.应急救援预案制定制定车间生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急处置程序、应急救援物资和设备等内容。应急救援预案要定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援物资和设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消火栓、消防水带、急救药品、担架等。应急救援物资和设备要定期进行检查和维护保养，确保其完好有效。3.应急救援演练定期组织应急救援演练，检验应急救援预案的可行性，提高员工的应急处置能力。应急救援演练要制定详细的演练方案，明确演练目的、内容、步骤