网袋生产日常管理制度范本

PAGE网袋生产日常管理制度范本一、总则（一）目的为了规范网袋生产日常管理工作，确保生产活动的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司网袋生产部门全体员工，包括生产操作人员、生产管理人员、质量检验人员等。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，合法合规组织生产。2.以质量为核心，确保产品符合客户要求。3.注重安全生产，保障员工生命健康和企业财产安全。4.持续改进，不断提高生产管理水平和生产效率。二、生产计划管理（一）计划制定1.市场部根据客户订单、市场需求预测等情况，每月底前制定次月的生产计划初稿，明确产品品种、规格、数量、交货日期等要求。2.生产部门接到市场部的生产计划初稿后，组织相关人员进行评审，结合生产能力、设备状况、原材料供应等因素，对计划进行调整和完善，形成正式的月度生产计划。3.月度生产计划应分解为周生产计划和日生产计划，明确各工序的生产任务和时间节点，确保生产计划的可操作性。（二）计划执行1.各生产车间按照生产计划组织生产，严格按照规定的时间节点和质量要求完成生产任务。2.生产过程中如出现设备故障、原材料短缺、人员变动等影响生产计划执行的情况，车间负责人应及时向生产部门报告，并采取有效措施进行协调解决，确保生产计划的顺利执行。3.生产部门应定期对生产计划的执行情况进行检查和统计分析，及时发现问题并采取措施加以解决，确保生产计划的按时完成率和产品质量合格率。（三）计划变更1.如因客户订单变更、市场需求变化、原材料供应问题等原因需要变更生产计划，市场部应及时通知生产部门，并提供相关变更信息。2.生产部门接到变更通知后，应组织相关人员对变更内容进行评估，分析对生产进度、产品质量、生产成本等方面的影响，并制定相应的应对措施。3.生产计划变更后，生产部门应及时调整周生产计划和日生产计划，并通知相关部门和人员做好相应的准备工作。三、生产现场管理（一）5S管理1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，将不要的物品清理出生产现场。2.整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。3.清扫（SEISO）：将生产现场清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。（二）设备管理1.设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。2.设备维护人员应定期对设备进行维护保养，检查设备运行状况，及时发现和排除设备故障，确保设备正常运行。3.建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养情况等信息，对设备进行全过程管理。4.设备发生故障时，操作人员应及时报告设备维护人员，并填写设备故障报告表，详细记录故障发生的时间、现象、原因等信息。设备维护人员接到报告后，应及时进行维修，并将维修情况记录在设备维修档案中。（三）物料管理1.原材料、半成品、成品等物料应分类存放，并有明显的标识，确保物料的存放安全、整齐、有序。2.建立物料台账，记录物料的出入库情况，定期进行盘点，确保账物相符。3.物料的搬运、装卸过程中应轻拿轻放，避免物料损坏。4.对易燃易爆、有毒有害等危险物料，应按照相关规定进行储存和管理，确保安全。（四）人员管理1.生产操作人员应严格遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。2.操作人员应穿戴好工作服、工作帽等劳动保护用品，遵守操作规程和安全规定，确保生产安全。3.生产管理人员应加强对员工的管理和监督，及时发现和解决员工在工作中出现的问题，提高员工的工作效率和质量。4.定期组织员工培训，提高员工的业务技能和综合素质，满足生产发展的需要。四、质量管理（一）质量标准1.制定网袋产品的质量标准，明确产品的尺寸、外观、物理性能、化学性能等方面的要求。2.质量标准应符合国家法律法规和行业标准的要求，并根据市场需求和客户反馈及时进行修订。（二）质量控制1.建立质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节入手，对产品质量进行全过程控制。2.原材料采购应选择合格的供应商，对原材料进行严格的检验和验收，确保原材料质量符合要求。3.生产过程中，操作人员应严格按照操作规程和质量标准进行操作，质量检验人员应加强对生产过程的巡检和抽检，及时发现和纠正质量问题。4.成品检验应按照规定的检验项目和检验方法进行检验，确保产品质量符合质量标准的要求。对检验合格的产品，应出具检验报告；对检验不合格的产品，应进行返工或报废处理。（三）质量改进1.定期对产品质量进行统计分析，找出质量问题的原因和规律，采取针对性的措施进行改进。2.鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效建议并取得良好效果的员工给予奖励。3.参加行业质量交流活动，学习先进的质量管理经验和方法，不断提高公司的质量管理水平。五、安全生产管理（一）安全制度1.建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。2.制定安全生产操作规程，规范员工的操作行为，确保生产安全。3.定期组织员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和安全技能。（二）安全检查1.定期进行安全生产检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等，及时发现和消除安全隐患。2.对检查中发现的安全问题，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保整改到位。3.建立安全检查台账，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等信息。（三）安全事故处理1.发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援工作，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。2.对安全事故进行调查分析，查明事故原因，确定事故责任，提出处理意见和防范措施。3.对安全事故的处理情况进行通报，教育员工吸取教训，防止类似事故的再次发生。六、成本管理（一）成本核算1.建立成本核算体系，明确成本核算的对象、方法和流程。2.对原材料、人工、设备折旧、水电费等各项成本进行核算，定期编制成本报表，反映成本的发生情况。（二）成本控制1.加强对原材料采购成本的控制，通过招标采购、比价采购等方式，降低原材料采购价格。2.优化生产流程，提高生产效率，降低人工成本和设备能耗。3.加强对费用的管理，严格控制各项费用支出，杜绝浪费现象。（三）成本分析1.定期对成本进行分析，找出成本变动的原因和影响因素，提出降低成本的措施和建议。2.通过成本分析，为生产决策提供依据，优化产品结构，提高产品附加值。七、员工培训与发展（一）培训计划1.根据公司生产经营发展需要和员工岗位需求，制定年度员工培训计划，明确培训内容、培训方式、培训时间、培训对象等。2.培训计划应包括新员工入职培训、岗位技能培训、质量管理培训、安全生产培训、职业素养培训等方面的内容。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展培训工作，确保培训质量和效果。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训、在线学习等多种形式。2.培训结束后应进行考核，考核方式可采用考试、实际操作、撰写培训心得等方式，对考核合格的员工颁发培训证书，对考核不合格的员工进行补考或重新培训。（三）员工发展1.建立员工职业发展通道，