生产部成本控制管理制度

PAGE生产部成本控制管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产部成本控制，提高生产效率，降低生产成本，增强公司市场竞争力，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部各车间、班组及相关职能岗位。（三）基本原则1.全面性原则：成本控制贯穿于生产经营活动的全过程，涵盖生产、采购、库存、质量等各个环节。2.全员参与原则：成本控制涉及生产部全体员工，每位员工都应树立成本意识，积极参与成本控制工作。3.效益优先原则：在保证产品质量和生产进度的前提下，追求成本效益最大化。4.持续改进原则：成本控制是一个动态过程，应根据公司内外部环境变化，不断优化成本控制措施，持续提高成本管理水平。二、成本控制职责分工（一）生产部经理1.全面负责生产部成本控制工作，制定成本控制目标和计划，并组织实施。2.协调生产部各部门之间的工作，确保成本控制措施的有效执行。3.定期分析生产部成本状况，及时发现问题并采取措施加以解决。4.对成本控制工作成绩显著的部门和个人进行表彰和奖励，对成本控制不力的部门和个人进行批评和处罚。（二）车间主任1.负责本车间的成本控制工作，组织实施车间成本控制计划。2.加强车间生产管理，合理安排生产任务，提高生产效率，降低生产成本。3.控制车间物料消耗，严格执行物料领用制度，杜绝浪费现象。4.组织车间员工开展成本控制培训，提高员工成本意识和操作技能。（三）班组长1.负责本班组的成本控制工作，带领班组员工完成生产任务，确保成本控制目标的实现。2.监督班组员工的工作过程，及时纠正浪费行为，降低物料损耗。3.组织班组员工开展成本控制活动，提出合理化建议，不断改进生产工艺和操作方法。（四）生产计划员1.根据销售订单和市场需求，合理制定生产计划，确保生产任务的均衡安排，避免生产过剩或不足。2.与采购部门、仓库部门密切配合，协调物料供应和库存管理，减少库存积压和资金占用。3.分析生产计划执行情况，及时调整计划，提高生产效率，降低生产成本。（五）物料采购员1.按照生产计划和质量要求，及时采购所需物料，确保物料供应的及时性和准确性。2.严格控制采购成本，通过招标、询价、谈判等方式，选择优质供应商，争取最优惠的采购价格。3.加强与供应商的沟通与合作，建立良好的合作关系，确保物料质量稳定，降低采购风险。4.负责采购物料的验收工作，对不合格物料及时办理退换货手续，避免因物料质量问题导致生产成本增加。（六）仓库管理员1.负责物料的出入库管理，严格执行物料出入库制度，确保物料数量准确、质量完好。2.合理规划仓库布局，分类存放物料，做好物料标识和防护工作，防止物料损坏、变质和丢失。3.定期盘点库存物料，及时掌握库存动态，避免库存积压或缺货现象，降低库存成本。4.配合生产部门做好物料配送工作，提高物料供应效率，减少生产等待时间。（七）质量检验员1.严格执行产品质量检验标准，对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合要求。2.加强质量控制，及时发现和纠正质量问题，避免因质量问题导致的返工、返修和报废等损失。3.分析质量数据，提出改进质量的建议和措施，协助生产部门提高产品质量，降低质量成本。（八）设备管理员1.负责生产设备日常管理和维护保养工作，确保设备正常运行，提高设备利用率。2.制定设备维修计划，及时维修设备故障，减少设备停机时间，降低设备维修成本。3.组织开展设备技术改造和升级工作，提高设备性能和生产效率，降低能源消耗。4.建立设备档案，记录设备运行状况和维修历史，为设备管理和成本控制提供数据支持。三、成本控制措施（一）生产计划与调度1.优化生产计划编排，根据订单数量、交货期、设备产能等因素，合理安排生产任务，避免生产不均衡导致的设备闲置、人员窝工等浪费现象。2.加强生产调度管理，及时协调解决生产过程中的各种问题，确保生产顺畅进行，提高生产效率，降低生产成本。（二）物料控制管理1.制定科学合理的物料消耗定额，明确各产品、各工序的物料消耗标准，并严格执行。2.加强物料领用管理，实行限额领料制度，根据生产计划和物料消耗定额，限量发放物料，避免物料超领和浪费。3.建立物料盘点制度，定期对库存物料进行盘点，及时发现和处理账实不符、积压呆滞等问题，确保物料账实相符，降低库存成本。4.加强物料回收利用，对生产过程中的边角料、废料等进行回收再利用，减少物料浪费，降低生产成本。（三）质量管理与成本1.强化质量管理意识，建立健全质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制到产品检验等各个环节，严格把控产品质量，确保产品一次合格率达到规定标准。2.加强质量检验工作，增加检验频次和力度，及时发现和纠正质量问题，避免因质量问题导致的返工、返修、报废等损失，降低质量成本。3.开展质量改进活动，通过质量分析、质量攻关等方式，不断提高产品质量，减少质量波动，降低质量成本。（四）设备管理与成本1.加强设备日常维护保养，建立设备维护保养制度，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护工作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。2.做好设备预防性维修工作，根据设备运行状况和维修历史数据，制定设备预防性维修计划，提前进行设备检修和保养，避免设备故障突发导致的停机损失和维修成本增加。3.推进设备技术改造和升级，提高设备自动化水平和生产效率，降低能源消耗和人工成本。（五）人员培训与成本1.制定员工培训计划，根据生产实际需求和员工岗位技能状况，有针对性地开展岗位技能培训、成本控制培训等，提高员工业务能力和成本意识。2.鼓励员工开展技术创新和合理化建议活动，对提出有效降低成本建议的员工给予奖励，激发员工参与成本控制的积极性和主动性。3.优化人员配置，根据生产任务和岗位需求，合理调整人员结构，避免人员冗余，降低人工成本。四、成本核算与分析（一）成本核算方法1.采用品种法进行成本核算，以产品品种为成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本。2.成本核算内容包括直接材料、直接人工、制造费用等。直接材料根据实际领用数量和采购价格计算；直接人工根据实际发生的人工费用计算；制造费用按照一定的分配方法分配到各产品成本中。（二）成本核算流程1.生产部门每月定期向财务部门报送生产统计报表，包括产品产量、物料消耗、工时记录等数据。2.财务部门根据生产统计报表和相关原始凭证，进行成本核算，编制成本计算单和成本报表。3.成本核算过程中，严格按照成本核算方法和相关规定进行操作，确保成本数据的准确性和可靠性。（三）成本分析1.每月定期召开成本分析会议，由生产部经理主持，各车间主任、班组长、相关职能人员参加。2.财务部门根据成本核算结果，编制成本分析报告，分析各项成本费用的构成、变动情况及原因。3.各车间、班组结合自身生产实际，对本部门成本控制情况进行分析，找出存在的问题和差距，并提出改进措施。4.通过成本分析，总结成本控制经验教训，制定针对性的成本控制措施，持续改进成本管理工作。五、成本控制考核与奖惩（一）考核指标1.生产成本降低率：考核生产部在一定时期内生产成本降低的幅度。2.产品合格率：考核产品质量符合标准的程度。3.设备利用率：考核设备实际运行时间与计划运行时间的比率。4.物料消耗定额完成率：考核实际物料消耗与物料消耗定额的符合程度。5.人工成本控制率：考核人工成本支出与预算的控制情况。（二）考核周期考核周期为月度考核与年度考核相结合。月度考核于次月上旬进行，年度考核于次年1月中旬进行。（三）考核方式1.生产部负责对各车间、班组的成本控制指标完成情况进行日常统计和考核。2.财务部门负责提供成本核算数据和相关财务指标，协助生产部进行考核工作。3.考核结果以书面形式通知被考核部门和个人，并在公司内部进行公示。（四）奖惩措施1.对于成本控制工作成绩显著的车间、班