砼生产过程质量控制制度

PAGE砼生产过程质量控制制度一、总则（一）目的为确保砼生产过程的质量稳定性，满足工程建设对砼质量的要求，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本质量控制制度。本制度旨在规范砼生产全过程的各项操作，加强质量管控，预防质量问题的发生，提高砼产品质量，保障工程质量安全。（二）适用范围本制度适用于公司[公司名称]砼生产的全过程，包括原材料采购、储存、计量、搅拌、运输、浇筑等环节。（三）引用标准1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）2.《预拌混凝土》（GB/T14902）3.《混凝土质量控制标准》（GB50164）4.其他相关的国家和行业标准、规范（四）职责分工1.质量管理部门负责制定和修订砼生产过程质量控制制度，并监督制度的执行情况。对砼生产全过程进行质量检查和监督，定期组织质量分析会议，及时解决质量问题。负责原材料、半成品及成品砼的质量检验和试验工作，出具检验报告。参与质量事故的调查和处理，提出质量改进措施和建议。2.生产部门按照质量控制制度组织砼生产，确保生产过程符合工艺要求。负责生产设备的日常维护和保养，保证设备正常运行，确保砼生产质量稳定。配合质量管理部门做好质量检验和试验工作，及时提供相关生产数据。对生产过程中出现的质量问题及时反馈给质量管理部门，并采取措施进行整改。3.技术部门负责砼配合比的设计和调整，根据工程要求和原材料特性，优化配合比，确保砼质量满足设计和规范要求。为砼生产过程提供技术支持，解决生产过程中的技术问题，指导操作人员正确操作。参与质量事故的分析和处理，提供技术解决方案。4.物资采购部门负责砼原材料的采购，选择质量合格、信誉良好的供应商，确保原材料质量符合要求。对采购的原材料进行严格的检验和验收，不合格的原材料不得进入生产环节。建立原材料供应商档案，定期对供应商进行评估和管理。5.设备管理部门负责砼生产设备的选型、安装、调试和验收，确保设备性能满足生产要求。制定设备操作规程和维护保养计划，定期对设备进行维护保养和检修，保证设备正常运行。对设备故障及时进行维修和处理，确保设备运行安全可靠，不影响砼生产质量。6.操作人员严格按照操作规程进行砼生产操作，确保生产过程质量控制符合要求。做好生产过程中的各项记录，及时反馈生产过程中的质量问题。配合质量管理部门做好质量检验和试验工作，提供真实准确的生产数据。二、原材料质量控制（一）水泥1.采购水泥时，应选择质量稳定、信誉良好的生产厂家，优先选用国家免检产品或质量认证产品。2.水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等。物资采购部门应按规定进行验收，检查水泥的品种、标号、包装日期等是否符合要求，并按规定进行抽样检验。3.水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，严禁不同品种、标号的水泥混存。仓库应保持干燥通风，防止水泥受潮结块。4.水泥的储存期不宜过长，超过三个月的水泥应重新进行检验，合格后方可使用。（二）骨料1.粗骨料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或卵石，其粒径、含泥量、泥块含量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的要求。2.细骨料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的中砂，其细度模数宜在2.33.0之间，含泥量、泥块含量等应符合规范要求。3.骨料进场时，物资采购部门应按规定进行验收，检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验。4.骨料应按品种、规格分别堆放，严禁混入杂质。堆放场地应进行硬化处理，并设置排水设施，防止骨料受潮。（三）外加剂1.外加剂应选用质量稳定、性能可靠的产品，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076）等相关标准的要求。2.外加剂进场时，必须附有质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等。物资采购部门应按规定进行验收，并按规定进行抽样检验。3.外加剂应按品种、型号分别储存，储存场所应保持干燥、通风，防止外加剂受潮变质。4.严格控制外加剂的掺量，应根据砼的性能要求和试验结果确定合理的掺量，并在生产过程中严格执行。（四）掺和料1.掺和料应选用质量合格、性能稳定的产品，如粉煤灰、矿粉等，其质量应符合相关标准的要求。2.掺和料进场时，物资采购部门应按规定进行验收，检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验。3.掺和料应按品种、规格分别储存，储存场所应保持干燥、通风，防止掺和料受潮结块。4.严格控制掺和料的掺量，应根据砼的性能要求和试验结果确定合理的掺量，并在生产过程中严格执行。三、生产过程质量控制（一）配合比设计与调整1.技术部门应根据工程要求、原材料特性等因素，设计合理的砼配合比。配合比设计应符合相关标准和规范的要求，并通过试配和试验验证。2.在砼生产过程中，如原材料质量发生变化、施工条件改变等，技术部门应及时对配合比进行调整，并重新进行试配和试验验证。3.配合比调整后，应及时通知生产部门和质量管理部门，确保生产过程按照新的配合比进行。（二）原材料计量1.生产部门应确保原材料计量设备的准确性和可靠性，定期对计量设备进行校准和维护。2.原材料计量应严格按照配合比要求进行，确保计量准确无误。操作人员应认真核对原材料的品种、规格和数量，防止错配、漏配。3.每盘砼生产前，应对原材料的计量情况进行检查，发现问题及时纠正。（三）搅拌1.砼搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合配合比设计要求和相关标准的规定。2.搅拌过程中，应确保原材料充分搅拌均匀，并严格控制搅拌时间和搅拌速度。操作人员应密切关注搅拌机的运行情况，防止出现搅拌不均匀、搅拌时间不足等问题。3.定期对搅拌机进行清理和维护，防止搅拌机内残留砼影响下一盘砼的质量。（四）运输1.砼运输应采用专用的砼搅拌运输车，运输过程中应确保砼的均匀性和坍落度要求。2.运输车辆应保持清洁，定期进行清洗，防止车辆内残留砼影响运输质量。3.运输过程中，应采取有效的措施防止砼离析、泌水等现象的发生，如保持车辆匀速行驶、避免颠簸等。4.砼运输时间应根据气温、运输距离等因素合理控制，确保砼在规定的时间内浇筑完毕，且坍落度符合要求。（五）浇筑1.砼浇筑前，施工单位应做好浇筑准备工作，包括模板安装、钢筋绑扎、预埋件设置等，并经检查合格后方可进行浇筑。2.砼浇筑应严格按照施工方案进行，采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保砼的浇筑质量。3.浇筑过程中，应密切关注砼的浇筑情况，如发现砼出现离析、泌水等现象，应及时采取措施进行处理。4.浇筑完成后，应及时对砼进行养护，养护时间和养护方法应符合相关标准和规范的要求。四、质量检验与试验（一）原材料检验1.物资采购部门应按规定对进场的原材料进行检验和验收，检验内容包括品种、规格、质量证明文件等。2.质量管理部门应按规定对原材料进行抽样检验，检验项目包括水泥的安定性、强度，骨料的粒径、含泥量（泥块含量），外加剂的性能指标，掺和料的活性指数等。3.原材料检验合格后方可使用，不合格原材料应及时退场处理，并做好记录。（二）砼拌合物检验1.生产部门应在砼搅拌过程中，按规定对砼拌合物进行检验，检验项目包括坍落度、和易性等。2.质量管理部门应定期对砼拌合物进行抽样检验，检验项目包括坍落度、含气量、泌水率及抗压强度等。3.砼拌合物检验合格后方可进行运输和浇筑，不合格砼拌合物应及时调整或退场处理，并做好记录。（三）砼强度检验1.质量管理部门应按规定制作砼试块，试块的制作应符合相关标准和规范的要求。2.砼试块应在标准养护条件下养护至规定龄期，然后进行抗压强度试验。3.定期对砼强度检验结果进行统计分析，如发现强度异常波动，应及时查找原因并采取措施进行处理。（四）质量检验记录与报告1.质量检验人员应认真做好质量检验记录，记录内容应包括检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等。2.质量管理部门应定期出具质量检验报告，报告内容应包括原材料检验报告、砼拌合物检验报告、砼强度检验报告等。3.质量检验记录和报告应妥善保存，保存期限应符合相关规定的要求。五、质量问题处理（一）质量问题的识别与报告1.操作人员、生产部门、质量管理部门等在砼生产过程中发现质量问题时，应及时报告质量管理部门。2.质量问题报告应包括问题发生的时间、地点、现象、影响范围等详细信息。（二）质量问题调查与分析1.质量管理部门接到质量问题报告后，应立即组织相关人员对质量问题进行调查和分析。2.调查内容包括质量问题的现状、产生原因、发展趋势等，分析应从人、机、料、法、环等方面进行全面考虑。（三）质量问题处理措施制定与实施1.根据质量问题调查与分析结果，制定相应的处理措施，处理措施应具有针对性和可操作性。2.处理措施经批准后，应立即组织实施，确保质量问题得到及时有效的解决。（四）质量问题处理结果验证1.质量问题处理完成后，应对处理结果进行验证，验证内容包括砼质量管理部门应组织相关人员对处理结果进行检查和评估，确保质量问题得到彻底解决，砼质量符合要求。2.对质量问题处理结果进行跟踪检查，防止问题再次出现。六、质量培训与教育（一）培训计划制定质量管理部门应根据公司质量控制要求和员工实际情况，制定年度质量培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。（二）培训内容1.质量法律法规和行业标准规范培训，使员工了解国家相关法律法规和行业标准规范对砼生产质量的要求。2.砼生产工艺和质量控制知识培训，包括原材料质量控制、配合比设计、生产过程控制、质量检验与试验等方面的知识。3.质量管理体系和质量管理制度培训，使员工熟悉公司质量管理体系和质量管理制度，明确自己在质量控制中的职责和工作流程。4.质量意识和职业道德培训，提高员工的质量意识和职业道德水平，增强员工对质量工作的责任感和使命感。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的质量管理人员或技术专家进行授课，培训内容具有针对性和实用性。2.外部培训：邀请行业专家或培训机构进行授课，学习先进的质量管理理念和方法。3.现场培训：在生产现场进行实际操作培训，让员工在实践中掌握质量控制技能。4.在线学习：