生产计划与现场管理制度

PAGE生产计划与现场管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产计划的制定与执行，优化现场管理流程，确保生产活动高效、有序、安全地进行，提高产品质量，降低生产成本，增强公司市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门及相关辅助部门。（三）基本原则1.科学性原则：生产计划的制定应基于市场需求预测、生产能力评估、物料供应状况等多方面因素，运用科学的方法和工具进行分析和决策。2.合理性原则：现场管理应遵循合理布局、高效运作、安全环保的原则，确保生产流程顺畅，资源利用最大化。3.灵活性原则：生产计划和现场管理应具备一定的灵活性，以应对市场变化、订单变更、设备故障等突发情况，及时调整生产安排。4.全员参与原则：生产计划的执行和现场管理涉及公司各个部门和全体员工，应充分调动员工的积极性和主动性，鼓励全员参与。二、生产计划管理（一）市场需求分析1.市场调研市场部门定期收集、分析市场信息，包括行业动态、竞争对手情况、客户需求变化等，为生产计划提供依据。关注国内外经济形势、政策法规等因素对公司产品市场的影响，及时调整生产策略。2.订单管理销售部门负责接收客户订单，对订单进行评审，确保订单要求明确、合理，符合公司生产能力和质量标准。建立订单台账，跟踪订单执行情况，及时反馈订单进度给相关部门。（二）生产能力评估1.设备产能分析设备管理部门定期对生产设备进行评估，统计设备的产能、运行效率、维护状况等信息。根据设备产能和生产任务，合理安排设备的使用，确保设备满负荷运行，提高生产效率。2.人员能力评估人力资源部门会同生产部门对员工的技能水平、工作效率进行评估，制定员工培训计划，提高员工素质和工作能力。根据生产任务和人员能力状况，合理调配人力资源，确保各岗位人员配备充足、合理。（三）生产计划制定1.年度生产计划每年年底，生产部门根据市场需求预测和公司发展战略，制定下一年度的生产计划大纲，明确生产目标、产品品种、产量、产值等指标。年度生产计划大纲经公司管理层审批后，作为指导全年生产活动的依据。2.月度生产计划每月初，生产部门根据年度生产计划大纲和当月订单情况，制定月度生产计划，将生产任务分解到各个车间、班组。月度生产计划应明确产品型号、数量、生产时间、质量要求、物料需求等详细信息，并发放到相关部门。3.周生产计划每周五，生产部门根据月度生产计划和实际生产进度，制定下周生产计划，进一步细化生产任务，明确每日生产安排。周生产计划应提前发放到各车间、班组，以便做好生产准备工作。（四）生产计划执行与监控1.计划执行各车间、班组按照生产计划组织生产，严格按照工艺要求和操作规程进行作业，确保产品质量和生产进度。生产部门负责协调各部门之间的工作，及时解决生产过程中出现的问题，保证生产计划的顺利执行。2.进度监控建立生产进度跟踪制度，生产部门定期对生产进度进行检查和统计，及时掌握生产任务的完成情况。对于生产进度滞后的环节，分析原因，采取有效措施进行调整，确保生产计划按时完成。3.数据统计与分析生产部门负责收集、整理生产过程中的各项数据，包括产量、质量、设备运行时间、物料消耗等，进行统计分析。通过数据分析，总结生产过程中的经验教训，为生产计划的优化和现场管理的改进提供依据。（五）生产计划调整1.调整原因当市场需求发生重大变化、订单变更、设备故障、原材料供应中断等情况时，需要对生产计划进行调整。2.调整流程由相关部门提出生产计划调整申请，说明调整原因、调整内容和预计影响。生产部门对调整申请进行评估，会同相关部门制定调整方案，报公司管理层审批。调整方案批准后，生产部门及时通知各相关部门，对生产计划进行调整，并跟踪调整后的执行情况。三、现场管理制度（一）现场5S管理1.整理（SEIRI）将工作场所内的物品区分为必要的和不必要的，把不必要的物品清理掉。定期对工作现场进行检查，确保无积压、无用的物品。2.整顿（SEITON）把必要的物品依规定位置摆放，明确数量，并进行标识。对工具、设备、物料等进行定置管理，并绘制定置图，便于员工查找和使用。3.清扫（SEISO）将工作场所清扫干净，保持环境整洁。建立清扫责任制度，明确各区域的清扫责任人，定期进行清扫和检查。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁标准和检查表，定期对现场进行检查和评估，确保5S管理工作持续有效。5.素养（SHITSUKE）培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定。通过培训、宣传、激励等方式，提高员工对5S管理的认识和参与度。（二）现场安全管理1.安全制度建设制定完善的安全管理制度，明确各级人员的安全职责，规范安全操作规程。定期对安全制度进行修订和完善，确保其符合法律法规和公司实际情况。2.安全教育培训对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织全体员工进行安全培训，包括安全知识、安全技能、应急处置等方面的培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。3.安全检查与隐患排查建立定期安全检查制度，由安全管理部门牵头，各部门配合，对生产现场进行全面检查。加强日常安全巡查，及时发现和消除安全隐患。对重大安全隐患实行挂牌督办，确保整改到位。4.安全设施与防护用品管理配备必要的安全设施和防护用品，如消防器材、安全警示标识、个人防护用品等，并确保其完好有效。定期对安全设施和防护用品进行检查、维护和更新，保证其正常使用。5.应急管理制定应急预案，包括火灾、地震、泄漏等各类突发事件应急预案。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地进行应对，减少损失。（三）现场质量管理1.质量标准制定根据产品特点和客户要求，制定明确的质量标准和检验规范。质量标准和检验规范应涵盖产品的各个环节，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等。2.质量控制措施加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。对不合格原材料坚决不予使用。在生产过程中，严格执行质量检验制度，对每道工序进行检验，确保产品质量符合标准。建立质量追溯体系，对产品质量问题进行追溯，查明原因，采取措施进行整改，防止问题再次发生。3.质量改进定期对产品质量进行统计分析，找出质量波动的原因和影响因素。针对质量问题，组织相关部门进行质量改进活动，制定改进措施，跟踪改进效果，不断提高产品质量。（四）现场设备管理1.设备台账管理建立设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用部门、维护记录等信息。定期对设备台账进行更新，确保设备信息准确、完整。2.设备维护保养制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。按照维护保养计划对设备进行日常维护、一级保养、二级保养等工作，并做好记录。定期对设备进行巡检，及时发现设备故障隐患，采取措施进行处理，确保设备正常运行。3.设备维修管理当设备发生故障时，及时填写设备维修申请单，说明故障情况和维修要求。维修部门接到维修申请后，迅速组织维修人员进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。对设备维修情况进行记录，分析设备故障原因，总结经验教训，采取措施预防类似故障再次发生。（五）现场物料管理1.物料需求计划根据生产计划，由生产部门制定物料需求计划，明确所需物料的品种、规格、数量、到货时间等信息。物料需求计划应提前提交给采购部门，以便采购部门及时安排采购。2.物料采购管理采购部门根据物料需求计划，选择合格的供应商进行采购。与供应商签订采购合同，明确采购价格、交货期、质量标准等条款，确保物料按时、按质、按量供应。3.物料库存管理建立物料库存管理制度，对物料的入库、存储、发放等环节进行规范管理。定期对物料库存进行盘点，确保账物相符。合理控制物料库存水平，避免积压和短缺现象的发生。4.物料现