铁选厂安全生产三项制度

PAGE铁选厂安全生产三项制度一、总则（一）目的为加强铁选厂安全生产管理，规范员工安全行为，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本安全生产三项制度。（二）适用范围本制度适用于本厂内所有部门、车间、岗位及相关人员在生产经营活动中的安全管理。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《金属非金属矿山安全规程》4.《选矿安全规程》5.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一、预防为主、综合治理。2.管生产必须管安全，谁主管谁负责。3.以人为本，保障员工生命安全和身体健康。4.持续改进，不断提高安全生产管理水平。二、安全生产责任制（一）各级管理人员安全生产职责1.厂长安全生产职责全面负责本厂安全生产工作，是安全生产第一责任人。贯彻执行国家安全生产法律法规和方针政策，组织制定本厂安全生产规章制度和操作规程。组织制定并实施本厂安全生产教育和培训计划，保证安全生产投入的有效实施。督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题。组织开展本厂安全生产标准化建设工作，不断提高安全生产管理水平。2.副厂长安全生产职责协助厂长做好安全生产工作，对分管范围内的安全生产工作负责。组织制定分管部门的安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。组织分管部门的安全生产教育和培训工作，提高员工安全意识和技能。督促、检查分管部门的安全生产工作，及时消除事故隐患。参与制定本厂的生产安全事故应急救援预案，并在分管范围内组织实施。定期向厂长报告分管部门的安全生产工作情况，提出改进安全生产工作的建议。3.安全管理部门负责人安全生产职责负责本厂安全生产管理工作的具体组织实施，是安全生产管理工作的直接责任人。贯彻执行国家安全生产法律法规和本厂安全生产规章制度，制定安全生产工作计划并组织实施。组织开展本厂安全生产教育和培训工作，建立员工安全培训档案。定期组织安全生产检查，及时发现和消除事故隐患，对重大事故隐患提出整改意见，并跟踪整改情况。负责本厂安全生产事故的统计、报告和调查处理工作，分析事故原因，提出防范措施。组织制定本厂的生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。负责本厂安全设施设备的管理和维护，确保其正常运行。参与本厂新建、改建、扩建项目的安全设施设计审查和竣工验收工作。负责本厂安全生产标准化建设的具体工作，组织开展自评和持续改进工作。4.车间主任安全生产职责负责本车间安全生产工作，是本车间安全生产第一责任人。组织本车间员工学习和执行国家安全生产法律法规、本厂安全生产规章制度和操作规程。组织本车间的安全生产教育和培训工作，提高员工安全意识和操作技能。督促、检查本车间的安全生产工作，及时消除事故隐患，对本车间的安全生产状况负责。组织本车间的设备设施维护保养工作，确保其安全运行。负责本车间的劳动防护用品的管理和发放，监督员工正确佩戴和使用。参与本车间生产安全事故的应急救援工作，及时报告事故情况。组织开展本车间的安全生产标准化建设工作，不断提高车间安全生产管理水平。5.班组长安全生产职责负责本班组安全生产工作，是本班组安全生产第一责任人。组织本班组员工学习和执行国家安全生产法律法规、本厂安全生产规章制度和操作规程。班前会对员工进行安全教育，班中检查员工的安全操作情况，班后总结安全生产工作。督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品，并做好劳动防护用品的日常管理工作。负责本班组设备设施的日常检查和维护，发现问题及时报告并协助解决。及时制止和纠正本班组员工的违章行为，对违章人员进行批评教育。参与本班组生产安全事故的应急救援工作，保护事故现场，及时报告事故情况。组织开展本班组的安全生产标准化建设工作，不断提高班组安全生产管理水平。（二）职能部门安全生产职责1.生产部门安全生产职责负责制定和实施生产计划，确保安全生产与生产任务协调进行。在生产组织过程中，严格执行安全生产规章制度，避免因生产安排不当引发安全事故。参与生产安全事故的调查处理，分析事故原因，提出改进生产组织管理的措施。负责生产设备设施的日常管理和维护保养，确保其安全运行。组织开展生产现场的安全检查，及时消除事故隐患。2.设备部门安全生产职责负责本厂设备设施的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备设施符合安全生产要求。制定设备设施的安全操作规程和维护保养制度，并监督执行。定期组织设备设施的安全检查和维护保养工作，及时消除设备设施故障和安全隐患。负责设备设施的更新改造和技术升级工作，提高设备设施的安全性和可靠性。参与生产安全事故的调查处理，分析设备设施方面的原因，提出改进措施。3.技术部门安全生产职责在工艺设计、技术改造等工作中，充分考虑安全生产因素，确保工艺技术符合安全要求。制定和完善选矿工艺的安全操作规程，指导员工正确操作。参与新建、改建、扩建项目的安全设施设计审查和竣工验收工作，提供技术支持。开展安全技术研究和创新，推广应用先进的安全技术和管理方法。对生产过程中的安全技术问题进行分析和解决，为安全生产提供技术保障。4.人力资源部门安全生产职责将安全生产教育和培训纳入员工培训计划，组织实施各类人员的安全培训工作。负责新员工入职前的三级安全教育培训工作，建立员工安全培训档案。会同安全管理部门制定员工安全绩效考核制度，将安全绩效与员工薪酬、晋升等挂钩。负责员工劳动防护用品的配备、采购和发放工作，确保员工按规定正确佩戴和使用。参与生产安全事故的调查处理，对事故涉及的人员责任认定提出意见。5.财务部门安全生产职责确保安全生产所需资金的足额投入，专款专用，保障安全生产设施设备的购置、维护、更新以及安全培训、应急救援等费用的支出。对安全生产费用的使用情况进行监督检查，确保资金合理使用。参与安全生产经济责任制的制定和考核，为安全生产工作提供财务支持。（三）员工安全生产职责1.遵守国家安全生产法律法规和本厂安全生产规章制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和自我保护能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参加本厂组织的安全生产活动，提出安全生产合理化建议。5.在作业过程中，严格遵守本岗位的安全生产操作规程，不违章作业，杜绝“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。6.爱护和正确使用本厂的安全设施设备、工具及劳动防护用品等，保持工作场所整洁，搞好文明生产。三、安全操作规程（一）破碎作业安全操作规程1.开机前检查破碎机各部位连接是否牢固，防护装置是否齐全有效，润滑系统是否正常。2.启动破碎机时，应先发出信号，待确认无误后方可启动。启动后要空转23分钟，检查设备运行情况，如有异常应立即停机检查。3.给料要均匀，严禁超量给料，防止堵塞破碎机。给料口附近不得站人，严禁用手或工具处理堵塞的物料。4.在破碎机运行过程中，严禁进行任何清理、维护和检修工作。如需清理破碎机内部，必须先停机，并切断电源，挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标志。5.破碎机的传动部位应设置防护栏，严禁人员靠近。检修时，必须在停机状态下进行，并采取相应的安全措施，防止误启动。6.破碎作业完成后，应先停止给料，待破碎机内物料全部排出后，再停机。关闭电源，清理设备及周围环境。（二）磨矿作业安全操作规程1.开机前检查磨机各部件是否完好，润滑系统、冷却系统是否正常，传动装置是否灵活可靠。2.启动磨机时，应先启动润滑系统和冷却系统，待运行正常后，再启动磨机主电机。启动后要观察磨机运行情况，如有异常应立即停机检查。3.给矿要均匀稳定，并严格控制给矿量，防止磨机“胀肚”。给矿口处应设置防护装置，防止人员掉入。4.磨机运行过程中，严禁打开磨机进料口、出料口及检查孔等，如需检查内部情况，必须先停机，并采取相应的安全措施。5.磨机的传动部位应设置防护栏，严禁人员靠近。检修时，必须在停机状态下进行，并切断电源，挂上警示标志。6.磨矿作业过程中，要注意观察磨机的声音、振动等情况，发现异常应及时停机处理。7.磨矿作业完成后，应先停止给矿，待磨机内物料全部排出后，再停机。关闭电源，清理设备及周围环境。（三）选别作业安全操作规程1.开机前检查选别设备各部件是否完好，连接是否牢固，润滑系统是否正常，电气设备是否符合安全要求。2.启动选别设备时，应先发出信号，待确认无误后方可启动。启动后要观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。3.在选别作业过程中，要严格按照操作规程控制各项工艺参数，确保选别效果。4.选别设备运行时，严禁在设备上进行检修和清理工作。如需清理设备内部，必须先停机，并切断电源，采取相应的安全措施。5.选别设备的传动部位应设置防护栏，严禁人员靠近。检修时，必须在停机状态下进行，并挂上警示标志。6.定期检查选别设备的磨损情况，及时更换磨损部件，确保设备安全运行。7.选别作业完成后，应先停止给料，待设备内物料全部排出后，再停机。关闭电源，清理设备及周围环境。（四）输送作业安全操作规程1.开机前检查输送设备各部件是否完好，连接是否牢固，传动装置是否灵活可靠，输送胶带是否跑偏、撕裂等。2.启动输送设备时，应先发出信号，待确认无误后方可启动。启动后要观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。3.输送物料时，要均匀给料，防止物料堆积或堵塞。严禁在输送皮带上站立或行走，严禁用手清理输送皮带上的杂物。4.输送设备运行过程中，严禁打开输送设备的防护装置进行检修和清理工作。如需清理设备内部，必须先停机，并切断电源，采取相应的安全措施。5.输送设备的传动部位应设置防护栏，严禁人员靠近。检修时，必须在停机状态下进行，并挂上警示标志。6.定期检查输送设备的运行状况，及时发现和处理设备故障，确保设备安全运行。7.输送作业完成后，应先停止给料，待输送设备内物料全部排出后，再停机。关闭电源，清理设备及周围环境。（五）电气作业安全操作规程1.电气作业人员必须持证上岗，严格遵守电气安全操作规程。2.停电检修电气设备时，必须严格执行停电、验电、挂接地线、设警示标志等安全措施。严禁带电作业，如需带电作业，必须采取可靠的安全防护措施，并经相关负责人批准后进行。3.电气设备的安装、维修和拆除工作，必须由专业电工进行。严禁非电工人员私自操作电气设备。4.电气设备运行过程中，要定期进行检查和维护，确保设备正常运行。发现电气设备故障或异常情况时，应立即停机检查，严禁设备带故障运行。5.电气设备周围应保持整洁，严禁堆放易燃易爆物品。电气设备的金属外壳必须接地良好，防止触电事故。6.电气作业现场应配备必要的灭火器材，防止电气火灾事故。7.电气作业完成后，要清理现场，检查工具和设备是否齐全完好，关闭电源。四、安全检查制度（一）安全检查类型1.日常检查由各车间、班组负责人及安全员负责，每天对本车间、班组的设备设施、作业环境、员工操作等进行检查。检查内容包括设备设施的运行状况、安全防护装置是否完好、作业现场是否整洁有序、员工是否遵守安全操作规程等。对检查中发现的问题要及时记录，并立即采取措施进行整改。如无法当场整改的，要制定整改计划，明确整改责任人及整改期限。2.定期检查安全管理部门每月组织一次全厂性的定期安全检查，各车间、部门负责人参加。检查内容包括安全生产责任制的落实情况、安全规章制度的执行情况、安全设施设备是否完好、作业环境是否符合安全要求等。对检查中发现的问题要进行详细记录，下达整改通知书，明确整改要求、整改责任人及整改期限。整改完成后要进行复查，确保整改到位。3.专项检查根据本厂实际情况，针对特定的设备设施、作业环节、危险区域等进行专项安全检查。如电气设备专项检查、高处作业专项检查、动火作业专项检查等。专项检查由相关职能部门或专业人员负责组织实施，检查内容要突出针对性，确保检查全面、深入。对专项检查中发现的问题要及时整改，对重大隐患要立即采取临时防范措施，并向上级主管部门报告。4.季节性检查根据不同季节的特点，组织开展季节性安全检查。春季重点检查防雷、防静电设施；夏季重点检查防暑降温、防汛、防雷电设施；秋季重点检查防火、防爆设施；冬季重点检查防寒保暖、防火、防滑设施等。季节性检查要提前制定检查计划，明确检查内容和要求，确保检查工作有序进行。对检查中发现的问题要及时整改，确保本厂在不同季节的安全生产。（二）安全检查内容1.安全管理制度执行情况检查各级管理人员和员工对安全生产责任制及各项安全规章制度的熟悉程度和执行情况。查看安全会议记录、安全培训记录、安全检查记录、隐患排查治理记录等是否齐全、真实。2.设备设施安全状况检查各类生产设备设施的运行状况，包括破碎机、磨机、选别设备、输送设备、电气设备等。查看设备设施的安全防护装置是否完好，如防护栏、防护