生产设备点检与保养制度

PAGE生产设备点检与保养制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产设备的点检与保养工作，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低设备故障率，保障生产的顺利进行，提高生产效率和产品质量，减少因设备故障导致的安全事故和经济损失。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的点检与保养管理，包括但不限于生产车间的各类机床、生产线设备、动力设备、检测设备等。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善生产设备点检与保养制度，并监督制度的执行情况。组织设备点检与保养知识的培训，提高员工的设备管理意识和技能。定期对设备的点检与保养工作进行检查和评估，及时发现问题并提出改进措施。负责设备维修计划的制定和实施，协调解决设备维修过程中的技术难题。建立设备档案，记录设备的基本信息、点检与保养记录、维修记录等。2.生产部门负责组织本部门员工按照设备点检与保养制度的要求，对生产设备进行日常点检和保养工作。协助设备管理部门制定设备维修计划，并配合维修人员进行设备维修工作。及时反馈设备运行过程中出现的问题，为设备管理部门提供设备改进的建议。3.操作人员严格按照操作规程操作设备，负责设备的日常点检工作，及时发现设备的异常情况并报告。做好设备的清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好的运行状态。配合维修人员进行设备维修和调试工作，提供必要的协助。二、设备点检管理（一）点检分类1.日常点检由设备操作人员在每班开机前、运行中、停机后进行，主要检查设备的运行状况、外观、温度、压力、润滑等基本参数，及时发现设备的异常情况并进行处理。日常点检应填写《设备日常点检记录表》，记录点检时间、设备名称、点检部位、点检内容、点检结果等信息。2.定期点检由设备管理部门或专业维修人员按照规定的周期对设备进行全面检查，主要检查设备的精度、性能、磨损情况、安全装置等，对设备进行必要的调整和维护。定期点检应填写《设备定期点检记录表》，记录点检时间、设备名称、点检项目、点检方法、点检结果及处理意见等信息。3.专项点检针对设备的特定部位、特定功能或在设备发生故障后进行的专门检查和测试，以确定设备的故障原因和损坏程度，为设备维修提供依据。专项点检应填写《设备专项点检记录表》，记录点检时间、设备名称、点检部位、点检内容、点检结果、故障原因分析及处理措施等信息。（二）点检标准1.设备管理部门应根据设备的技术要求、使用说明书和实际运行情况，制定详细的设备点检标准，明确点检部位、点检内容、点检方法、点检周期、点检结果判定标准等。2.点检标准应定期进行修订和完善，以适应设备技术的发展和生产实际的需要。（三）点检流程1.日常点检流程操作人员在每班开机前，对设备进行外观检查，检查设备是否有异常现象，如零部件松动、损坏、油污等；检查设备的润滑情况，确保设备各润滑部位有足够的润滑油；检查设备的安全装置是否齐全、有效。设备运行中，操作人员应密切关注设备的运行状况，通过听、看、闻、摸等方法，检查设备的运行声音、温度、压力、振动等参数是否正常，及时发现设备的异常情况。设备停机后，操作人员应对设备进行清洁、紧固等保养工作，检查设备的各部位是否正常，填写《设备日常点检记录表》。2.定期点检流程设备管理部门或专业维修人员根据设备的点检周期，提前制定定期点检计划，并通知生产部门。生产部门安排操作人员配合点检人员进行设备停机，并做好设备的清理和准备工作。点检人员按照点检标准对设备进行全面检查，记录点检结果，填写《设备定期点检记录表》。点检人员对点检结果进行分析，对于发现的问题及时进行处理，如调整设备参数、更换零部件、进行设备维修等。点检工作完成后，点检人员将点检记录交设备管理部门存档，并向生产部门反馈设备的点检情况。3.专项点检流程当设备出现故障或需要对设备的特定部位、特定功能进行检查时，由设备管理部门或生产部门提出专项点检申请。设备管理部门组织专业维修人员制定专项点检方案，明确点检的目的、内容、方法、步骤等。专项点检人员按照专项点检方案对设备进行检查和测试，记录点检结果，填写《设备专项点检记录表》。专项点检人员对点检结果进行分析，确定设备的故障原因，并提出维修建议和措施。设备管理部门根据专项点检结果，安排维修人员进行设备维修，维修完成后进行设备调试和验收，确保设备恢复正常运行。三、设备保养管理（一）保养分类1.一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和更换磨损的零部件，对设备的电气系统进行检查和维护。一级保养每[X]月进行一次，保养时间一般为[X]天，保养后应填写《设备一级保养记录表》。2.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对设备的电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面检查和维护。二级保养每[X]年进行一次，保养时间一般为[X]天，保养后应填写《设备二级保养记录表》。3.三级保养由设备管理部门组织专业维修人员对设备进行全面的技术改造和升级，对设备的关键零部件进行更换和修复，提高设备的性能和可靠性。三级保养根据设备的实际运行情况和技术发展需要适时进行，保养后应填写《设备三级保养记录表》。（二）保养内容1.清洁清除设备表面的灰尘、油污、杂物等，保持设备外观整洁。对设备的内部进行清洁，清除积尘、油污、铁屑等，确保设备内部清洁无杂物。2.润滑检查设备各润滑部位的润滑油量、油质，及时补充或更换润滑油。对设备进行润滑，确保设备各润滑部位得到良好的润滑，减少设备磨损。3.紧固检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件，确保连接件紧固可靠，无松动现象。对松动的连接件进行紧固，并检查连接件的磨损情况，及时更换磨损严重的连接件。4.调整检查设备各部位的间隙、行程、压力等参数，确保设备的运行参数符合技术要求。对设备的间隙、行程、压力等参数进行调整，保证设备的精度和性能。5.防腐检查设备的防腐涂层是否完好，如有脱落、损坏等情况，及时进行修复。对设备进行防腐处理，防止设备生锈、腐蚀。6.电气系统维护检查设备的电气线路、电器元件是否完好，有无漏电、短路等现象。对设备的电气系统进行维护，包括清洁、紧固、检查绝缘电阻等，确保设备的电气系统正常运行。7.液压系统维护检查设备的液压系统是否有泄漏现象，液压油的油位、油温、油压等参数是否正常。对设备的液压系统进行维护，包括清洁、更换液压油、检查液压元件等，确保设备的液压系统正常运行。8.润滑系统维护检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑油的供应是否充足，润滑部件是否完好。对设备的润滑系统进行维护，包括清洁、检查润滑部件、更换润滑脂等，确保设备的润滑系统正常运行。（三）保养流程1.一级保养流程设备管理部门提前制定一级保养计划，并通知生产部门。生产部门安排操作人员配合维修人员进行设备停机，并做好设备的清理和准备工作。维修人员按照一级保养内容对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和更换磨损的零部件，对设备的电气系统进行检查和维护。操作人员在维修人员的指导下，参与设备的保养工作，学习设备保养知识和技能。一级保养工作完成后，维修人员填写《设备一级保养记录表》，经设备管理部门审核后存档，并向生产部门反馈设备的保养情况。2.二级保养流程设备管理部门提前制定二级保养计划，并通知生产部门。生产部门安排操作人员配合维修人员进行设备停机，并做好设备的清理和准备工作。维修人员按照二级保养内容对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对设备的电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面检查和维护。操作人员在维修人员的指导下，参与设备的保养工作，学习设备保养知识和技能。二级保养工作完成后，维修人员填写《设备二级保养记录表》，经设备管理部门审核后存档，并向生产部门反馈设备的保养情况。3.三级保养流程设备管理部门根据设备的实际运行情况和技术发展需要，提出三级保养申请，报公司领导批准。设备管理部门组织专业维修人员制定三级保养方案，明确保养的目的、内容、方法、步骤等。维修人员按照三级保养方案对设备进行全面的技术改造和升级，对设备的关键零部件进行更换和修复，提高设备的性能和可靠性。三级保养工作完成后，维修人员填写《设备三级保养记录表》，经设备管理部门审核后存档，并向生产部门反馈设备的保养情况。四、设备维修管理（一）维修计划1.设备管理部门根据设备的点检与保养记录、设备运行状况、故障发生情况等，制定设备维修计划，明确维修的设备名称、维修内容、维修时间、维修人员等。2.维修计划应提前通知生产部门，生产部门根据维修计划安排设备停机，并做好设备的清理和准备工作。（二）维修流程1.故障报告设备操作人员在设备运行过程中发现设备出现故障，应立即停止设备运行，并向生产部门报告。生产部门接到故障报告后，应及时通知设备管理部门。2.故障诊断设备管理部门接到故障报告后，组织维修人员对设备故障进行诊断，确定故障原因和损坏程度。维修人员可通过观察设备故障现象、检查设备运行参数、查阅设备资料、进行测试等方法，对设备故障进行诊断。3.维修方案制定根据设备故障诊断结果，维修人员制定维修方案，明确维修的方法、步骤、所需的零部件及工具等。维修方案应经设备管理部门审核批准后实施。如果维修方案涉及到较大的技术难题或需要外部技术支持，应组织相关人员进行技术论证和评审。4.维修实施维修人员按照维修方案进行设备维修工作，更换损坏的零部件，修复设备的故障部位，对设备进行调试和验收。在维修过程中，维修人员应严格遵守操作规程，确保维修质量和安全。如果在维修过程中发现新的问题或需要调整维修方案，应及时向设备管理部门报告。5.维修验收设备维修完成后，由设备管理部门组织生产部门、操作人员等对设备进行验收，检查设备的维修质量、运行状况等是否符合要求。验收合格后，填写《设备维修验收记录表》，设备方可投入正常运行。如果验收不合格，维修人员应及时进行整改，直至设备验收合格。（三）维修费用管理1.设备维修费用应按照公司的财务制度进行管理，设立专门的设备维修费用台账，记录维修费用的发生情况。2.维修费用的报销应按照公司的报销流程进行，提供相关的维修发票、维修清单、验收报告等凭证。3.设备管理部门应定期对设备维修费用进行统计和分析，掌握维修费用的支出情况，采取措施降低维修费用。五、设备档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立设备档案，对每台设备建立独立的档案，记录设备的基本信息、点检与保养记录、维修记录、技术改造记录等。2.设备档案应包括设备的名称、型号、规格、生产厂家、购置日期、使用部门设备编号、设备原值、设备净值、设备技术参数、设备操作规程、设备点检标准、设备保养记录、设备维修记录、设备事故记录等内容。（二）档案更新1.设备管理部门应及时更新设备档案，将设备的点检与保养记录、维修记录、技术改造记录等信息录入档案。2.当设备发生变更时，如设备的型号、规格、使用部门、维修改造等，应及时在设备档案中进行更新。（三）档案查阅1.公司内部人员因工作需要查阅设备档案时，应填写《设备档案查阅申请表》，经设备管理部门负责人批准后，方可查阅。2.查阅设备档案时，应爱护档案资料，不得随意涂改、损坏、丢失档案资料。如需复印档案资料，应经设备管理部门负责人批准后，方可复印。六、附则（一）培训与考核1.设备管理部门应定期组织设备点检与保养知识的培训，提高员工的设备管理意识