食品生产送检制度及流程

PAGE食品生产送检制度及流程一、总则1.目的为确保本公司生产的食品符合相关法律法规及行业标准要求，保障消费者的食品安全，特制定本食品生产送检制度及流程。2.适用范围本制度适用于公司内所有食品生产环节的原材料、半成品及成品的送检管理。3.职责分工质量控制部门：负责制定送检计划，组织实施抽样送检工作，对检验结果进行分析和判定，并跟踪整改情况。生产部门：协助质量控制部门进行抽样，确保送检样品具有代表性，配合完成整改工作。采购部门：负责提供原材料供应商的资质证明及相关质量文件，对原材料送检结果负责。仓库管理部门：负责妥善保管送检样品及检验报告，确保样品的完整性和报告的可追溯性。二、送检计划制定1.原材料送检计划采购部门应根据生产计划和原材料库存情况，提前向质量控制部门提交原材料采购申请。质量控制部门结合原材料的质量风险、供应商信誉等因素，制定原材料送检计划。对于首次采购的原材料，必须进行全项目检验；对于已合作且质量稳定的原材料，可根据风险评估结果适当减少检验项目，但至少每年进行一次全项目检验。原材料送检计划应明确送检品种、规格、数量、检验项目、送检时间等信息。2.半成品送检计划生产部门应按照生产工艺要求，在关键工序完成后，及时通知质量控制部门进行半成品抽样送检。质量控制部门根据生产流程和质量控制点，制定半成品送检计划，确保对半成品的质量进行有效监控。半成品送检计划应涵盖各生产批次，明确送检部位、检验项目、送检频次等内容。3.成品送检计划每批成品在入库前，必须进行抽样送检。质量控制部门应根据生产批次和产量，制定成品送检计划。成品送检计划应包括产品品种、规格、数量、检验项目、送检时间等详细信息。对于新产品或工艺变更后的产品，应增加检验项目或提高检验频次。三、抽样规范1.抽样人员要求抽样人员应经过专业培训，熟悉抽样方法和流程，具备良好的责任心和职业道德。抽样人员应严格遵守抽样操作规程，确保抽样过程的公正性和代表性。2.抽样方法原材料抽样应按照相关标准和规定，从不同部位、不同批次的原材料中随机抽取样品，确保样品能够代表整批原材料的质量状况。半成品抽样应在生产线上随机抽取，避免选取异常或有缺陷的产品。抽样数量应满足检验项目的要求。成品抽样应从成品库中随机抽取，按照规定的抽样比例进行抽样。抽样时应注意产品的包装完整性和标识清晰性。3.样品标识与封存抽取的样品应立即进行标识，注明样品名称、规格、批次、抽样时间、抽样人员等信息。样品应妥善封存，防止在运输和储存过程中受到污染或损坏。对于易腐食品，应采取相应的保鲜措施。四、送检流程1.样品交接抽样人员完成抽样后，应及时将样品送至质量控制部门，并填写样品交接清单，双方签字确认。质量控制部门收到样品后，应核对样品标识、数量等信息，确保与抽样记录一致。2.检验委托质量控制部门根据送检计划，选择具备资质的第三方检验机构进行检验委托。委托时应提供详细的检验项目要求、样品信息等资料。与检验机构签订委托检验合同，明确双方的权利和义务，包括检验费用、检验周期、报告格式等内容。3.检验过程跟踪质量控制部门应定期与检验机构沟通，了解检验进度，确保检验工作按时完成。如在检验过程中发现问题或需要补充检验项目，质量控制部门应及时与检验机构协商解决。4.检验报告获取与审核检验机构完成检验后，应及时出具检验报告。质量控制部门收到检验报告后，应认真审核报告内容，包括检验项目、检验结果、判定结论等。如对检验结果有疑问或异议，质量控制部门应及时与检验机构沟通，必要时可要求重新检验或委托其他权威机构进行复检。五、检验结果判定与处理1.判定标准食品检验结果应依据国家相关法律法规、食品安全标准以及本公司的产品质量要求进行判定。对于检验项目全部合格的产品，判定为合格产品；对于存在一项或多项不合格项目的产品，判定为不合格产品。2.不合格产品处理质量控制部门在收到不合格检验报告后，应立即通知生产部门和采购部门停止相关产品的生产和使用。生产部门应对不合格产品进行隔离和标识，防止其流入市场。同时，组织相关人员对不合格原因进行分析，制定整改措施，并跟踪整改效果。采购部门应对不合格原材料采取退货、换货或其他处理措施，并对供应商进行评估和管理，防止类似问题再次发生。3.整改跟踪与验证质量控制部门负责对整改措施的执行情况进行跟踪检查，确保整改工作按计划完成。整改完成后，应重新对整改后的产品进行抽样送检，验证整改效果。只有当复检结果合格后，方可恢复正常生产和销售。六、记录与档案管理1.记录要求食品生产送检过程中应形成各类记录，包括送检计划、抽样记录、样品交接清单、委托检验合同、检验报告、不合格产品处理记录等。记录应真实、准确、完整，字迹清晰，不得随意涂改。记录应注明日期、记录人等信息。2.档案管理质量控制部门负责对送检记录和检验报告进行整理和归档，建立食品生产送检档案。档案应按照年度、类别进行分类存放，