食品生产企业车间包材管理制度

PAGE食品生产企业车间包材管理制度一、总则（一）目的为加强食品生产企业车间包材的管理，确保包材的质量安全，规范包材的采购、验收、储存、发放、使用及回收等环节，保障食品生产的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于本食品生产企业车间内所有用于食品包装的原材料、辅助材料及包装成品的管理。（三）职责分工1.采购部门负责根据生产计划和库存情况，及时采购符合质量要求的包材。选择具有合法资质的供应商，签订采购合同，并确保包材按时到货。2.质量控制部门制定包材的质量标准和检验规范，对采购的包材进行严格检验，确保其符合食品安全标准和相关行业要求。对车间使用的包材进行定期抽检，监督包材的使用过程，防止不合格包材用于食品包装。3.仓库管理部门负责包材的入库、储存、保管和发放工作。按照规定的储存条件和要求，妥善保管包材，防止包材受潮、变质、损坏等。根据生产部门的领料单，准确、及时地发放包材。4.生产部门根据生产计划合理领用包材，在使用过程中确保包材的正确使用，避免浪费和损坏。负责对生产过程中剩余的包材进行及时回收和清理，交回仓库统一管理。5.行政管理部门负责监督本制度的执行情况，对违反制度的行为进行纠正和处理。协调各部门之间的工作关系，确保包材管理工作的顺畅进行。二、包材采购管理（一）供应商选择1.采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证体系的供应商。供应商必须具备合法的营业执照、生产许可证、食品包装材料生产资质等相关证件。2.对潜在供应商进行实地考察，评估其生产环境、设备状况、质量管理水平等。建立供应商档案，记录供应商的基本信息、资质证明、供货历史、产品质量情况等。3.定期对供应商进行评价，根据供货质量、交货期、售后服务等方面的表现，调整供应商名单。对于表现不佳的供应商，及时采取整改措施或终止合作。（二）采购合同签订1.采购合同应明确包材的规格、型号、数量、质量标准、价格、交货期、交货地点、付款方式等条款。确保合同条款符合法律法规和公司要求，明确双方的权利和义务。2.在合同中约定质量验收标准和验收方法，以及违约责任和争议解决方式等内容。对于有特殊要求的包材，应在合同中明确注明。3.采购合同签订后，应及时将合同副本分发给质量控制部门、仓库管理部门等相关部门，以便各部门做好相应的准备工作。（三）采购过程控制1.采购人员应按照采购合同的要求，及时跟踪包材的生产进度和发货情况。确保包材按时、按量、按质到货。2.在包材到货前，采购人员应通知仓库管理部门做好收货准备。到货时，采购人员应协同仓库管理人员对包材的数量、规格、型号等进行核对，确保与采购合同一致。3.对于进口包材，采购人员应确保供应商提供的相关证明文件齐全，如原产地证明、卫生证书、检验检疫报告等。并按照国家相关规定办理进口手续。三、包材验收管理（一）验收标准1.质量控制部门应根据食品安全国家标准、行业标准以及公司内部要求，制定详细的包材验收标准。验收标准应包括外观、尺寸、物理性能、化学性能、微生物指标等方面的要求。2.对于直接接触食品的包材，其卫生指标必须符合国家相关食品安全标准的规定。如塑料包装材料应符合食品包装用塑料树脂卫生标准，纸质包装材料应符合食品包装用原纸卫生标准等。（二）验收流程1.包材到货后，仓库管理人员应及时通知质量控制部门进行验收。质量控制部门安排专业检验人员按照验收标准进行检验。2.检验人员应首先核对包材的外包装标识，包括产品名称、规格、型号、生产日期、保质期、生产厂家、生产地址、执行标准、卫生许可证号等信息是否清晰、完整、准确。3.对包材进行抽样检验，按照规定的抽样方法和数量进行取样。检验项目包括外观、尺寸、物理性能、化学性能、微生物指标等。对于关键指标，应进行全项检验。4.检验人员应如实填写检验记录，记录检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等信息。检验记录应妥善保存，以备追溯。5.如果检验结果符合验收标准，则判定该批包材合格，质量控制部门出具检验合格报告。仓库管理人员根据检验合格报告办理入库手续。如果检验结果不符合验收标准，则判定该批包材不合格，质量控制部门出具检验不合格报告，并及时通知采购部门与供应商协商处理。（三）不合格包材处理1.对于验收不合格的包材，采购部门应及时与供应商沟通，要求供应商采取退货、换货、补货等措施。供应商应在规定的时间内处理不合格包材。2.在不合格包材未处理完毕之前，仓库管理人员应将其单独存放，做好标识，防止与合格包材混淆。3.质量控制部门应对不合格包材进行分析，查找原因，采取相应的改进措施，防止类似问题再次发生。对因不合格包材造成的损失，应按照相关规定追究责任。四、包材储存管理（一）储存条件1.根据包材的特性和要求，设置专门的包材仓库。仓库应具备良好的通风、防潮、防虫、防火、防盗等条件。2.对于不同类型的包材，应分类存放。如塑料包材、纸质包材、金属包材等应分开存放，避免相互污染。对于有特殊储存要求的包材，如易燃易爆包材、易挥发包材等，应按照相关规定进行储存。3.包材应存放在货架或货柜上，离地、离墙一定距离，以防止受潮和损坏。货架或货柜应定期清理和检查，确保其稳固和清洁。（二）库存管理1.仓库管理人员应建立包材库存台账，详细记录包材的入库日期、规格、型号、数量、保质期、存放位置等信息。库存台账应定期核对，确保账物相符。2.定期对包材进行盘点，检查库存数量、质量状况等。对于超过保质期或质量有问题的包材，应及时清理，按照规定进行处理。3.根据库存情况和生产计划，合理安排包材的采购和发放。避免库存积压或缺货现象的发生。对于长期积压的包材，应及时与相关部门沟通，采取降价促销、报废处理等措施。（三）储存环境维护1.仓库管理人员应定期对仓库进行清洁和消毒，保持仓库环境整洁卫生。防止灰尘、杂物、害虫等对包材造成污染。2.控制仓库的温度、湿度等环境条件，确保符合包材的储存要求。对于温湿度敏感的包材，应安装温湿度监测设备，实时监控仓库环境，并采取相应的调控措施。3.加强仓库的安全管理，配备必要的消防器材和安全设施。严禁在仓库内吸烟、使用明火等，防止火灾事故的发生。同时，做好防盗工作，确保包材的安全。五、包材发放管理（一）发放原则1.仓库管理人员应根据生产部门的领料单发放包材。领料单应注明包材的规格、型号、数量、用途等信息，经生产部门负责人签字确认后生效。2.按照“先进先出”的原则发放包材，确保包材在保质期内使用。对于临近保质期的包材，应优先发放给生产部门使用。3.严格控制包材的发放数量，不得超量发放。如因生产需要确需增加包材用量，生产部门应提前办理相关手续，经批准后再行发放。（二）发放流程1.生产部门领料人员持领料单到仓库领取包材。仓库管理人员核对领料单信息无误后，按照领料单上的规格、型号、数量等要求发放包材。2.发放过程中，仓库管理人员应与领料人员共同清点包材数量，确保发放数量准确无误。同时，检查包材的外观质量，如有破损、变形等问题，应及时更换。3.发放完毕后，仓库管理人员在领料单上签字确认，并将发放情况记录在库存台账中。领料人员应妥善保管领取的包材，防止在运输和使用过程中损坏。（三）特殊情况处理1.如果生产部门急需包材，而仓库库存不足时，仓库管理人员应及时通知采购部门紧急采购。同时，与生产部门协商调整生产计划，尽量减少对生产的影响。2.对于因质量问题需要更换包材的情况，生产部门应填写包材更换申请单，经质量控制部门确认后，仓库管理人员方可发放新的包材，并收回不合格包材。六、包材使用管理（一）使用规范1.生产部门应按照工艺要求和操作规程正确使用包材。在使用前，应对包材进行检查，确保其质量合格、规格正确。2.操作人员应严格遵守包材的使用方法和注意事项，避免因操作不当造成包材浪费或损坏。如在包装过程中，应注意包材的封口质量、标签粘贴位置等。3.对于剩余的包材，生产部门应及时回收，交回仓库统一管理。严禁将剩余包材随意丢弃或挪作他用。（二）过程监督1.质量控制部门应加强对包材使用过程的监督检查。定期到生产车间检查包材的使用情况，包括包材的质量、使用方法、包装效果等。2.发现问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。对于违反包材使用规范的行为，应及时制止并进行纠正，对相关责任人进行批评教育或处罚。3.鼓励生产部门员工积极参与包材管理，提出合理化建议，提高包材利用率，降低生产成本。（三）质量追溯1.在食品生产过程中，应建立包材质量追溯体系。记录包材的采购批次、验收情况、储存位置、发放数量、使用时间、使用部门等信息。2.一旦发现食品质量问题与包材有关，能够通过质量追溯体系迅速查找出问题包材的来源和流向，采取相应的措施进行处理，如召回问题食品、追溯供应商责任等。七、包材回收管理（一）回收范围1.生产过程中剩余的包材，如未使用完的包装袋、包装盒、标签等。2.因质量问题或其他原因退回仓库的包材。3.食品包装后的废弃包材，如破损的包装、过期的标签等。（二）回收流程1.生产部门在每班生产结束后，应及时将剩余的包材清理出来，填写包材回收清单，注明包材的规格、型号、数量、回收原因等信息，交回仓库。2.仓库管理人员对回收的包材进行核对和验收，确认无误后办理入库手续。对于因质量问题退回的包材，应单独存放，并通知质量控制部门进行处理。3.定期对回收的包材进行整理和分类，对于可再利用的包材，应进行修复或重新加工后继续使用。对于不可再利用的废弃包材，应按照环保要求进行妥善处理，如分类回收、焚烧、填埋等，防止对环境造成污染。（三）环保要求1.严格遵守国家有关环境保护的法律法规，对包材回收过程中产生的废弃物进行合理处理。避免废弃物对土壤、水源、空气等造成污染。2.对于含有有害物质的包