门窗施工技术操作规程细则

门窗施工技术操作规程细则一、总则为规范门窗施工流程，保障施工质量、安全及使用功能，提升工程品质与门窗使用寿命，特制定本规程。本细则适用于各类建筑门窗（含铝合金、塑钢、木质、金属复合等）的安装施工，涵盖新建、改建、扩建工程及维修改造项目。施工应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB____）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB____）等国家及地方相关标准，同时满足设计文件要求。二、施工准备（一）技术准备施工前需熟悉设计图纸，核对门窗规格、开启方式、五金配置、玻璃类型等参数，明确洞口尺寸、墙体材质（砌体、混凝土、钢结构等）及装饰面层厚度，编制专项施工方案。对施工人员进行技术交底，讲解施工流程、质量要求、安全要点及特殊节点（如转角窗、异形窗）处理方法。结合现场实际，复核洞口尺寸偏差：混凝土洞口宽度、高度允许偏差±5mm，垂直度≤5mm/2m；砌体洞口需提前抹灰找平，宽度、高度偏差控制在±10mm内，垂直度≤8mm/2m，超差部位应提前处理。（二）现场准备清理洞口周边杂物、浮灰，拆除临时支撑，确保作业面整洁、干燥无积水。外墙保温工程需验收合格，预留门窗安装企口或安装槽；室内装修湿作业（如墙面抹灰、地面找平）基本完成，避免交叉污染。确定门窗堆放区域，要求场地平整、排水良好，远离火源与腐蚀性物质，采用木方或钢架架空（离地≥10cm），分类码放并做好防雨、防晒措施。（三）机具准备测量工具选用激光水平仪、2m靠尺、塞尺、钢卷尺（精度1mm）、对角检测尺，使用前需校准。安装工具包括电钻（含不同规格钻头）、螺丝刀、拉爆螺栓/膨胀钉、密封胶枪、橡胶锤、水平尺、线坠。防护工具需配备安全帽、防滑鞋、手套，高空作业时加挂安全带，电动工具需接漏电保护器。三、材料与构配件要求（一）门窗成品铝合金门窗主型材壁厚：普通门≥1.4mm、安全门≥2.0mm；塑钢门窗型材公称壁厚≥2.8mm；木质门窗含水率控制在8%~12%（南方地区≤15%），表面防腐、防火处理符合设计要求。门窗表面色泽均匀，无裂纹、变形、划痕，拼接缝严密；玻璃无气泡、划伤，Low-E玻璃膜层完好，中空玻璃密封良好、无结露。五金件（合页、滑撑、执手等）需具备产品合格证，材质为不锈钢或铝合金，启闭灵活、承重满足设计要求（如平开门合页承重≥80kg/副）。（二）辅材密封胶条采用三元乙丙（EPDM）或硅橡胶材质，无老化、断裂，截面尺寸适配型材槽口；密封胶选用中性硅酮耐候胶（外墙）、酸性硅酮密封胶（室内玻璃），需有出厂检验报告且在保质期内使用。固定材料强度匹配墙体材质：混凝土墙体用M8膨胀螺栓，砌体墙用尼龙胀管配合自攻钉（或预埋铁件），严禁用塑料胀塞直接固定。发泡剂选用聚氨酯阻燃型，固化后密度≥35kg/m³，膨胀率适中。（三）进场检验门窗成品按批次（每50樘为一批，不足50樘按一批计）检查合格证、检测报告，核对型号、尺寸、颜色与设计一致。随机抽取3%（且不少于3樘）检测外观、开启性能：框扇拼接缝≤0.3mm，开关力≤100N（平开门窗），滑道门阻力≤20N，五金件安装牢固无松动。辅材进场检查质量证明文件，密封胶条拉伸强度≥10MPa、断裂伸长率≥300%；发泡剂固化时间≤8h、粘结强度≥0.15MPa。四、施工流程及操作要点（一）测量放线以建筑轴线、50线（或1m线）为基准，在洞口两侧、顶部弹出门窗安装控制线，水平偏差≤2mm/5m，垂直偏差≤3mm/2m。通长门窗（如连廊窗、幕墙窗）需拉通线控制整体直线度，偏差≤5mm/10m。（二）框体安装将门窗框放入洞口，用木楔临时固定，确保框体上下、左右间隙均匀（15~20mm），对角线偏差≤3mm（2m以内）、≤5mm（2m以上）。固定方式：混凝土墙体用膨胀螺栓（间距≤600mm，距框角≤150mm，入墙深度≥50mm）；砌体墙体优先预埋铁件焊接（间距≤500mm），或用尼龙胀管配自攻钉（钉距≤500mm，砖缝处钻孔）；钢结构墙体采用角码焊接（满焊，焊缝高度≥5mm）或自攻自钻螺丝固定（间距≤400mm）。用2m靠尺检查框体垂直度≤2mm、水平度≤1.5mm，进出位（与墙面装饰层齐平）偏差≤2mm，调整后拧紧固定件。（三）扇安装平开门窗扇先装合页（距框角150~200mm，中间合页间距≤600mm），扇与框搭接量：铝合金窗≥8mm、塑钢窗≥6mm、木质窗≥5mm；锁点对应框体锁座，启闭后扇框间隙≤2mm。推拉门窗扇安装滑轮（或滑块），滑轮槽与轨道配合顺畅，扇与框水平间隙≤1.5mm、垂直间隙≤2mm；安装限位器防止脱落，推拉力≤100N。（四）玻璃及五金安装中空玻璃四周垫橡胶垫块（厚度≥5mm，间距≤500mm），玻璃与框槽间隙≥3mm；钢化玻璃按设计打孔（孔径比螺丝大2mm），安装时垫橡胶垫圈，螺丝拧紧力度适中。玻璃外侧用密封胶条（或打胶）密封，胶条嵌入槽口，打胶宽度≥6mm、厚度≥3mm，表面光滑无气泡。五金件（执手、锁具、风撑等）按说明书安装，螺丝拧紧后无松动，执手开启角度符合设计（平开窗执手旋转角度≤90°），风撑限位角度偏差≤5°。（五）密封处理框与洞口间隙：外侧用防水砂浆（或发泡剂）填充，发泡剂填满间隙后割除多余部分；内侧用干硬性砂浆或发泡剂填充，严禁用碎砖、木块填塞。外侧密封：框与墙面交接处打中性硅酮耐候胶，胶缝宽度≥8mm、厚度≥5mm，打胶前用丙酮清理基层；内侧用密封胶或胶条密封，胶条连续无接头。五、质量验收标准（一）主控项目门窗品种、规格、开启方向、五金配置符合设计要求，产品质量证明文件齐全。门窗框安装牢固，固定方式合规，膨胀螺栓、预埋件数量、位置正确，焊接点防腐到位。门窗扇启闭灵活，无倒翘、阻滞，五金件牢固，密封胶条、密封胶粘结严密，淋水试验（持续1h）框周边无渗漏。（二）一般项目门窗表面洁净、平整，色泽一致，无划痕、碰伤，拼接缝≤0.3mm，型材保护膜拆除后无残留胶迹。框与墙体间隙填充饱满、密实，表面平整；密封胶条安装平整、无扭曲，胶缝宽度偏差≤2mm，直线度≤3mm/2m。玻璃安装牢固，镀膜玻璃朝向正确，中空玻璃内无结露、进水，周边密封严密。六、安全文明施工要求高空作业（距地面≥2m）时，施工人员系安全带，搭设操作平台（或用吊篮），平台荷载≤2kN/m²，严禁超载。电动工具接漏电保护器，电源线无破损，严禁私拉乱接；电钻、射钉枪使用时避免伤及墙体钢筋。切割型材、打胶时佩戴护目镜、口罩，现场配灭火器材（距作业区≤5m），严禁在门窗堆放区吸烟。每日作业完毕清理现场，废料分类存放，建筑垃圾及时清运。七、成品保护措施门窗安装后粘贴保护膜（或覆盖塑料膜），直至装修完毕，避免油漆、水泥浆污染，严禁用尖锐物划伤型材。严禁在门窗框上悬挂重物，施工设备与门窗保持≥500mm距离，防止碰撞。室内电焊、气割作业时，用石棉布遮挡门窗，防止火花灼伤。八、常见问题及处理办法（一）门窗渗漏原因：密封胶打胶不饱满、胶缝开裂，框与洞口间隙填充不实，排水孔堵塞。处理：铲除旧胶，清理基层后重新打胶；剔除不合格填充材料，用发泡剂或防水砂浆重新填充；疏通排水孔（间距≤600mm，直径≥5mm），孔口粘贴防水贴。（二）门窗开关不灵活原因：五金件安装错位，框扇变形，轨道积灰。处理：调整五金件位置（如合页、滑轮），更换变形框扇