选矿厂生产操作规程及安全管理要点

选矿厂生产操作规程及安全管理要点一、选矿厂生产操作规程（一）破碎作业操作规程破碎工序是选矿厂的首道环节，旨在将原矿粒度减小至后续作业要求。操作需遵循以下规范：1.设备启动前检查：核查颚式、圆锥或反击式破碎机的紧固件（如鄂板、衬板）是否牢固，皮带传动装置防护栏是否完好，润滑系统油位、油压正常，电气控制系统无故障报警。2.给料控制：采用振动给料机或皮带秤均匀给料，避免大块矿石（超过设备进料口尺寸）强行投入，防止设备卡死或过载。若遇铁器、木块等异物，立即停机清理，严禁运转中伸手清理。3.运行监控：密切关注设备电流、轴承温度（≤65℃）、异响情况，若出现剧烈振动或异常噪音，立即停机排查，排除故障后方可重启。4.停机与维护：停机前需空转3~5分钟，待腔内物料排空后关闭电源。定期检查易损件（如鄂板、锤头）磨损情况，及时更换；清理设备周边积尘、杂物，保持作业环境整洁。（二）磨矿作业操作规程磨矿是将破碎后矿石进一步细化，为选别提供合格粒度的关键工序，以球磨机、棒磨机等设备为主：1.参数设定：根据矿石性质（硬度、可磨性）调整磨矿浓度（一般为60%~80%）、装球量（钢球占磨机有效容积的30%~45%），通过筛分或激光粒度仪监测磨矿细度（如浮选前需-200目占70%~90%）。2.运行操作：启动磨机前确认给矿、给水系统正常，采用“先给水、后给矿”顺序启动，避免干磨损坏衬板。运行中观察磨机声响（正常为均匀“哗哗”声，异常为“哐当”金属撞击声），若出现断球、衬板脱落，立即停机检查。3.产品输送：磨矿后矿浆经分级机（或旋流器）分级，溢流进入选别工序，底流返回磨机再磨。定期清理分级设备的沉砂口、溢流管，防止堵塞。（三）选别作业操作规程选别工艺因矿石类型（硫化矿、氧化矿、磁性矿等）而异，需针对性控制操作参数：1.浮选作业药剂管理：捕收剂（如黄药、黑药）、起泡剂（如2#油）、调整剂（如石灰、硫酸）需按配方精准添加，采用滴加、泵送等方式，避免药剂挥发或浪费。添加前核查药剂浓度、有效期，严禁混用不同批次药剂。矿浆调控：通过pH计监测矿浆酸碱度（如硫化铜矿浮选pH=9~11），调整石灰或硫酸添加量；控制浮选槽矿浆液位（以泡沫层稳定、不溢出为原则），叶轮搅拌强度适中（避免矿粒沉降或过度粉碎）。泡沫刮出：根据泡沫颜色、厚度调整刮板转速，保证精矿品位与回收率平衡。若泡沫发粘、含泥量大，及时排查矿石泥化或药剂过量问题。2.磁选作业设备调试：启动磁选机前检查磁系强度（采用高斯计检测，如弱磁选机磁场强度0.1~0.3T，强磁选机0.6~1.2T），滚筒表面无吸附铁屑、杂物。给矿与分选：矿浆流速均匀，厚度≤磁滚筒宽度的1/3，避免矿粒堆积影响分选效果。定期清理尾矿排料口，防止堵塞；若精矿品位下降，检查磁系是否退磁或矿浆浓度异常。3.重选作业设备操作：摇床、跳汰机等设备需调整冲程、冲次（如摇床冲程10~20mm，冲次200~300次/分钟），根据矿物密度差异优化分选参数。给矿量稳定，避免忽大忽小导致分层紊乱。产品处理：精矿、中矿、尾矿分别收集，定期检测品位，若指标波动，分析矿石性质变化或设备参数偏差。（四）脱水作业操作规程脱水是选矿产品（精矿、尾矿）的最终处理环节，确保产品水分或尾矿干排达标：1.浓缩作业：浓密机启动前检查耙架运转灵活性，给矿后控制底流浓度（如精矿浓缩至40%~50%），通过调节底流泵频率或阀门开度实现。若耙架负荷过大（电流升高），暂停给矿，待沉淀后缓慢排矿。2.过滤作业：真空过滤机需检查滤布完整性、分配头密封，启动前先抽真空（真空度-0.05~-0.08MPa），再给矿。滤饼厚度控制在10~30mm，水分过高时调整吹风压力或过滤时间。3.干燥作业：采用烘干机时，控制进料量与热风温度（如精矿干燥温度≤200℃），防止过干导致粉尘飞扬或过湿影响产品质量。定期清理烘干机内壁结料，避免着火。二、安全管理要点（一）人员安全管理1.岗前培训：新员工需通过“三级安全教育”（厂级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗；特种作业人员（如电工、焊工、起重工）必须持有效期内操作证，定期复审。2.劳动防护：进入作业区必须佩戴安全帽、防尘口罩（破碎、磨矿岗位）、耳塞（噪声≥85dB区域）、防滑鞋；接触化学药剂（如氰化物、酸液）时，佩戴防毒面具、耐酸碱手套、防护眼镜。3.作业规范：严禁酒后上岗、疲劳作业；设备运转时严禁清理杂物、触摸旋转部件；登高作业（≥2米）需系安全带，设置专人监护。（二）设备安全管理1.日常巡检：制定“设备巡检表”，每班检查设备温度、振动、润滑、紧固件等，记录异常并及时报修。重点关注高压电机、压力容器（如空压机储气罐）、起重设备的运行状态。2.维护保养：按“三级保养”（日常、一级、二级）制度维护设备，定期更换润滑油（脂）、易损件（如皮带、滤布），清理设备积尘、结垢。大型设备（如球磨机、破碎机）每年进行一次全面检修。3.应急处置：设备突发故障时，立即切断电源、气源，悬挂“禁止启动”警示牌，由专业人员排查；若发生机械伤害（如卷入、挤压），立即停止设备，采取止血、固定等急救措施，拨打急救电话。（三）危险源管控1.粉尘治理：破碎、磨矿、筛分岗位安装布袋除尘器或旋风除尘器，作业时保持通风系统开启；定期清扫地面、设备表面粉尘，避免堆积引发爆炸（如煤尘、硫磺尘）。2.噪声防护：对高噪声设备（如球磨机、风机）采取隔音罩、减震垫等措施，作业人员每半年进行听力检测，超标者调岗或治疗。3.化学药剂管理：剧毒药剂（如氰化钠）实行“双人双锁”管理，领用、使用、剩余退回全程登记；药剂库设置泄漏收集池、应急洗眼器，周边配备消防沙、灭火器。4.机械伤害预防：设备旋转、传动部位（如皮带轮、联轴器）安装防护罩；检修时执行“停电挂牌上锁”制度，严禁带电作业。（四）应急管理1.预案制定：编制《选矿厂应急预案》，涵盖火灾、爆炸、中毒、机械伤害、环境污染等场景，明确应急组织机构、处置流程、联络方式。2.应急演练：每半年组织一次综合演练（如火灾逃生、中毒救援），每年开展专项演练（如氰化物泄漏处置），检验预案可行性并持续优化。3.事故处理：发生事故后，立即启动预案，抢救伤员、控制危险源，保护现场并及时上报；事故调查遵循“四不放过”原则（原因未查清、责任未落实、整改未到位、教