水处理厂设备维护保养手册

水处理厂设备维护保养手册一、前言水处理厂作为保障供水安全、实现污水达标排放的核心单元，设备稳定运行直接关系到水质安全、处理效率及运营成本。科学的设备维护保养，不仅能延长设备寿命、降低故障停机率，更能确保工艺连续性与合规性。本手册结合行业实践与技术规范，梳理维护核心要点、流程及安全要求，为运维人员提供实用指引。二、设备分类及维护要点（一）泵类设备泵是输送水、污泥、药剂的核心设备，常见类型包括离心泵（清水泵、提升泵）、污泥泵（螺杆泵、隔膜泵）等。离心泵：关注轴承温度（≤环境温度+40℃）、密封泄漏（机械密封≤5滴/分钟）、振动幅值（≤0.06mm/s）。日常清理进出口滤网，每2000小时更换轴承润滑脂（锂基脂3#），检查联轴器对中（偏差≤0.05mm）。污泥泵：因介质含固量高，需每日冲洗泵腔及叶轮；螺杆泵定期检查定子磨损（通过出口压力波动判断），隔膜泵关注隔膜完整性（避免药剂泄漏腐蚀）。（二）过滤设备1.砂滤/炭滤设备反冲洗周期依进水浊度调整（浊度＞5NTU时触发），强度控制在15-20L/(m²·s)，时长5-8分钟。每月检查滤料层厚度（损耗＞5%时补充），每年筛分滤料（去除破碎颗粒）。2.膜过滤设备（超滤/反渗透）超滤膜：关注跨膜压差（TMP＞0.1MPa时化学清洗，柠檬酸+次氯酸钠组合）；每日记录产水通量，下降15%时启动清洗。停运时保持膜丝湿润（注入保护液）。反渗透膜：严格控制进水SDI（≤5）、余氯（＜0.1mg/L）。每3个月碱性清洗（NaOH溶液），每6个月酸性清洗（柠檬酸溶液）；膜壳O型圈每年更换。（三）消毒设备1.次氯酸钠发生器每日检查电解液浓度（NaCl2-3%），电极板每周酸洗（除结垢），停运时排空电解液并冲洗管路。2.紫外线消毒器每周清洁石英套管（酒精擦拭），每季度检测紫外灯强度（低于70%额定值时更换），确保灯管与套管同轴度（偏差≤2mm）。（四）自控与监测设备传感器（pH、浊度、溶氧仪）：每月校准（标准液验证），探头每周清洁（软刷除生物膜），信号线接头做防水处理（生料带+热缩管）。PLC与控制柜：每日吹扫柜内灰尘，每月检查接线端子紧固，每年更新程序备份。三、日常维护流程（一）巡检管理建立“三级巡检”制度：日常巡检（每班2次）：检查参数（电流、压力、流量）、异响、泄漏，记录《设备巡检表》。专项巡检（每周1次）：针对高风险设备（高压泵、膜组件），检查振动、温度、油位，排查隐蔽故障（管路腐蚀、支架松动）。应急巡检（故障后）：修复后48小时内增加频次，确认设备恢复状态。（二）清洁与润滑清洁：电气设备（控制柜）干布擦拭，机械部件（泵体）中性清洁剂清洗；膜设备用专用工具（软刷、尼龙刮刀）清洁，防止划伤。润滑：按说明书选润滑剂（齿轮箱用46#抗磨液压油，轴承用锂基脂），润滑前清洁加油口，油量以油位镜1/2-2/3为宜，记录时间与用量。（三）紧固与校准紧固：每月检查地脚螺栓、联轴器螺栓、接线端子，扭矩扳手按规定力矩紧固（如M10螺栓25-30N·m）。校准：传感器、仪表每季度校准，偏差超限时调整或更换。四、故障诊断与处理（一）常见故障及处置1.离心泵振动大原因：联轴器不对中、轴承损坏、基础松动。处理：重新对中（偏差≤0.05mm），更换轴承（SKF6308），加固基础（灌浆修复）。2.膜通量下降原因：膜污染（生物膜、胶体）、进水SDI超标、操作压力不足。处理：化学清洗（柠檬酸+NaOH交替），检查预处理（更换滤芯、反冲洗滤池），调整泵频率。（二）应急处置原则故障时优先安全停机（断电、关阀），再排查原因；化学品泄漏时，佩戴防毒面具、防化服，吸附棉围堵，禁止直接接触。五、保养周期与计划保养级别周期核心内容------------------------------------------日常保养每班巡检、清洁、润滑周保养每周专项巡检、滤料冲洗月保养每月传感器校准、轴承加油季保养每季膜清洗、紫外灯检测年保养每年设备大修（换易损件、防腐）六、安全注意事项1.电气安全：检修前断电，挂“禁止合闸”牌，验电后作业。2.化学品安全：操作次氯酸钠、盐酸时，戴防毒面具、橡胶手套，备洗眼器。3.高空作业：系安全带，下方设警戒区，工具系防坠绳。4.有限空间：进入前通风30分钟，检测O₂（≥19.5%）、H₂S（≤10ppm），专人监护。七、附录1.《设备巡检记录表》（含参数范围、异常标记栏）2.《常见故障速查表》（现象-原因-处理对照表）3.