车间蒸汽设备安全操作规程

车间蒸汽设备安全操作规程为规范车间蒸汽设备（含蒸汽发生器、蒸汽管道、换热装置等）的操作流程，预防设备故障、泄漏及安全事故，保障人员安全与生产稳定，结合设备特性及生产实际，制定本规程。一、操作前准备（一）设备检查外观与连接：确认设备本体、管道、阀门无变形、裂纹、腐蚀；法兰、接头、密封处紧固无泄漏，管道支吊架稳固。仪表与安全装置：压力表指针归零（或在量程内）、表盘清晰；安全阀铅封完好，轻抬扳手测试阀芯灵活性；水位计（汽水系统）清晰、水位正常，排污阀关闭无泄漏。附属设施：疏水阀（器）进出口阀开启，冷凝水回收系统（若有）备用；蒸汽发生器需检查水位（低于最低水位严禁启动，补水至正常区间）。（二）人员与环境操作人员持有效特种设备作业证（如锅炉证），穿戴耐高温手套、防烫服、安全鞋，长发束入帽内。作业区无易燃易爆物堆积，通道畅通；照明、应急标识清晰，消防器材（灭火器、灭火毯）、急救箱状态有效。二、设备启动操作（一）预热与疏水打开设备/管道低点疏水阀，缓慢开启蒸汽源旁路阀预热管道，待疏水阀排出“冷凝水”（手感降温）后关闭。蒸汽发生器启动前，确认给水、燃烧系统（燃油/气型）无故障，水位符合要求。（二）升压/送汽蒸汽发生器：启动燃烧器（或加热装置），缓慢升温升压。压力至工作压力1/3时，暂停检查振动、泄漏；正常后继续升压至额定值，安全阀起跳需立即停炉排查。蒸汽管道：主蒸汽阀“缓慢开启”（每次1/4圈，间隔3-5分钟），观察管道振动；压力稳定后全开，分汽缸逐个开启支管阀，避免流量冲击。三、运行监控与操作规范（一）参数监控每小时记录压力、温度、水位（汽水系统）、能耗，确保参数在额定范围内（压力≤额定值，温度≤设计值，水位正常）。监听设备声音，异常振动、异响时检查管道支架、阀门开度或内部卡阻。密封部位（法兰、填料）泄漏时，严禁带压紧固/拆卸，记录位置待停机处理。（二）操作禁忌严禁超压、超温运行，不得堵塞安全阀、调整压力表量程。设备运行时，禁止站在阀门、法兰正面或泄漏风险区，避免蒸汽喷射伤人。禁止湿手操作电气开关或接触高温部件，防止触电、烫伤。四、停机与检修操作（一）正常停机蒸汽发生器：降负荷（关闭燃烧器），压力降至0.1-0.2MPa时开疏水阀排汽，水温≤70℃后关给水、蒸汽阀，开排污阀（按规程除垢，注意防烫）。蒸汽管道：关主蒸汽阀，开低点疏水阀卸压；长期停机需干燥/防腐（依介质特性）。（二）检修要求停机后挂“禁止启动”牌，切断动力源（电、燃气阀等），泄压降温后检修。检修用防爆工具（易燃易爆残留场景），高空作业系安全带，动火作业办动火证并防火。五、应急处理措施（一）蒸汽泄漏小泄漏：关上游阀隔离区域，疏散人员、开通风，泄压后专业人员换密封件。大泄漏（压力骤降、异响）：紧急停机，撤离人员至安全区，通知维修、安全部门处置。（二）超压/安全阀起跳压力超额定且安全阀未跳：手动开旁路/放空阀泄压，降负荷；安全阀起跳后，检查密封性能，必要时送检。（三）人员烫伤轻度：冷水冲15-30分钟，涂烫伤膏，勿挑破水泡；重度：纱布覆盖，拨打急救电话送医。六、维护与保养（一）日常维护每班清洁设备、仪表，保持区域整洁；检查阀门、仪表灵活性，润滑活动部件（如丝杆）。每周查安全阀铅封、压力表标签（有效期内），加固管道支吊架。（二）定期检修每月（或依说明书）清理蒸汽发生器水垢，检查换热管、炉胆腐蚀。每季度（或半年）检测管道壁厚（弯头、焊缝），校验压力表、安全阀，更换老化密封件、填料。（三）故障处理设备异常（压力波动、水位异常、异响）时，立即停机、记录现象，上报设备部门，严禁擅自调试安全装置。七、附则1.本规程适用于车间所有蒸汽设备，违规操作致事故者依规追责。2.规程每1-2年由设备部门结合