制造企业ERP系统功能需求文档

制造企业ERP系统功能需求文档一、文档引言本需求文档旨在明确制造企业ERP系统的功能边界与业务逻辑，为系统规划、开发及实施提供核心依据。文档适用于制造企业信息化建设团队、ERP系统开发商及相关业务部门，用于指导系统需求分析、方案设计与验收工作。需求梳理过程中，结合离散制造、流程制造等典型制造场景的业务特性，参考《企业信息化技术规范》《制造业ERP实施指南》等行业标准，确保需求的实用性与合规性。二、系统总体定位制造企业ERP系统以资源整合、流程优化、数据驱动为核心目标，覆盖“研、产、供、销、财、人”全业务链条，通过打破部门数据壁垒，实现生产计划与执行的闭环管理、供应链协同效率提升、成本精准核算及决策智能化。系统需支撑多组织、多工厂、多业态的集团化管理，同时兼顾中小制造企业的轻量化应用需求，具备灵活配置与快速迭代能力。三、核心功能模块需求（一）生产管理模块生产管理是制造企业ERP的核心引擎，需实现从计划编制到车间执行的全流程管控，解决“计划脱节、排程混乱、成本失控”等痛点。1.生产计划管理主生产计划（MPS）：基于销售订单、预测单及库存可用量，自动生成月度/周度生产计划，支持按产品、车间、设备维度拆分计划，计划调整时需联动更新关联资源（如物料、设备产能）。物料需求计划（MRP）：根据BOM结构、生产计划及库存状态，计算原材料、半成品的需求数量与时间，生成采购建议、生产工单建议，支持考虑安全库存、采购提前期、生产周期等因素。能力需求计划（CRP）：对生产计划进行产能校验，对比设备、人力、工装的可用能力与需求能力，输出产能负荷分析报表，辅助计划员调整计划以避免产能冲突。2.车间作业管理工单管理：生产工单需关联BOM、工艺路线、质量标准，支持工单下达、暂停、关闭等状态管控，工单执行数据（如领料、报工、检验）实时同步至计划层。工序管理：按工艺路线拆分工序，支持工序委外、工序转移，工序报工需记录实际工时、产量、设备使用情况，自动更新工单进度。报工管理：支持移动端/PC端报工，区分“计件报工”“计时报工”，报工数据自动关联薪资核算与成本归集，异常报工（如报废、返工）需触发质量追溯流程。在制品管理：实时跟踪车间在制品数量、位置、状态，支持在制品盘点与差异分析，异常在制品（如滞留、积压）需触发预警。3.生产排程自动排程：基于设备产能、工单优先级、工艺约束（如工序顺序、工装切换时间），自动生成详细的日/班次生产排程，排程结果需可视化展示（甘特图、设备负荷图）。可视化调整：支持计划员通过拖拽、优先级调整等方式手动优化排程，调整后自动校验产能与工艺约束，输出调整影响分析。排程优化：支持多目标优化（如交期达成率、设备利用率、生产成本），提供排程方案对比功能，辅助决策最优排程策略。4.生产成本管理成本核算：按品种法、分批法或分步法核算生产成本，自动归集直接材料、直接人工、制造费用，支持成本在完工产品与在制品间分配，生成成本计算单。成本分析：对比实际成本与标准成本/预算成本，分析成本差异（如材料价差、工费效率差异），定位成本失控环节（如某工序、某产品）。成本控制：基于成本分析结果，自动生成成本改善建议（如调整采购策略、优化工艺路线），支持设置成本预警阈值，超限时触发流程干预。（二）供应链管理模块供应链管理需实现“采、供、销、委外”的协同闭环，提升供应链响应速度与资源周转率。1.采购管理需求申请：支持生产工单、库存预警、销售预测触发采购需求，需求单需关联预算与审批流程，支持多部门（生产、研发、行政）的非生产性采购需求合并。供应商管理：建立供应商档案（资质、产能、质量表现），支持供应商分级（战略/优选/合格）与绩效评估（按时交货率、质量合格率、价格波动），评估结果联动采购策略（如配额分配）。采购订单：自动根据MRP建议生成采购订单，支持分批次交货、质检条款、付款条件设置，订单变更需同步通知供应商与相关部门（如仓库、财务）。到货检验：采购物资到货后，自动触发检验流程（关联检验标准），检验合格后入库，不合格品触发退货、换货或让步接收流程，检验数据同步至供应商绩效。2.销售管理销售订单：支持多渠道订单接入（电商平台、线下合同、API对接），订单需关联信用额度、库存可用量、生产周期，自动生成交货计划，超信用订单触发审批流程。发货管理：根据订单交货计划生成发货单，关联出库单与物流信息，支持分批发货、补发、退货处理，发货数据同步至应收核算与客户对账。客户管理：建立客户档案（行业、规模、信用等级），跟踪客户订单历史、回款情况、满意度，自动生成客户价值分析（如贡献度、复购率），辅助销售策略制定。价格管理：维护产品价格体系（批发价、零售价、折扣政策），支持按客户等级、订单量、季节自动匹配价格，价格变更需记录版本与生效时间。3.委外管理委外订单：针对工序委外或整单委外，生成委外订单，关联委外商、BOM、工艺要求，委外订单需同步发料计划与收货计划。委外发料：根据委外订单BOM，自动生成委外发料单，支持批次管理与先进先出，发料后扣减库存，超发料需触发审批。委外收货：委外产品到货后，触发检验流程（关联委外检验标准），检验合格后入库并生成应付凭证，不合格品触发返修、返工或扣款流程。委外结算：根据委外收货数量、质量情况、约定价格，自动计算委外费用，生成委外结算单，关联应付账款与成本归集。（三）库存管理模块库存管理需平衡“库存成本”与“供应保障”，实现库存透明化与动态管控。1.库存基础管理仓库管理：支持多仓库（原材料仓、半成品仓、成品仓、委外仓）、多货位（货架、库区、批次）管理，仓库与货位需关联权限（如质检仓仅质检人员可操作）。货位管理：基于ABC分类、先进先出（FIFO）或批次管理规则，自动分配货位，支持货位占用、释放、转移，货位状态实时更新。库存台账：实时记录库存出入库明细、结存数量，台账需关联单据（如采购入库单、生产领料单），支持按物料、仓库、批次维度查询。2.出入库管理采购入库：关联采购订单与检验单，检验合格后自动生成入库单，支持按批次、供应商、到货日期入库，入库后更新库存与应付。生产入库：生产工单完工后，自动生成入库单（半成品/成品），关联工单报工数据，入库数量需与报工合格数量一致，入库后更新库存与成本。销售出库：关联销售订单与发货单，自动生成出库单，支持按批次、先进先出原则出库，出库后扣减库存并更新应收。生产领料：根据工单需求与BOM，自动生成领料单，支持按工序、按批次领料，领料后扣减库存并更新生产成本，超额领料需触发审批。3.库存控制安全库存：按物料特性（如采购周期、需求波动）设置安全库存，库存低于安全库存时触发采购/生产建议，高于安全库存时触发呆滞预警。库存预警：支持缺货预警、超储预警、呆滞料预警，预警信息推送至相关责任人（如采购、计划、仓库），并关联处理流程（如补货、促销、报废）。库存盘点：支持定期盘点（月度、年度）与动态盘点（循环盘点），盘点结果与系统账存对比，生成盘盈盘亏单，自动调整库存并触发原因分析。呆滞料管理：识别呆滞料（如超期未动、库存周转率极低），生成呆滞料清单，支持呆滞料处理（如降价销售、调拨、报废），处理过程需关联财务核销。（四）财务管理模块财务管理需实现“业财一体化”，确保财务数据与业务数据实时同步、精准核算。1.总账管理凭证管理：业务单据（如入库单、出库单、报销单）自动生成记账凭证，支持凭证模板自定义（如科目映射、辅助核算），凭证需关联原始单据，支持追溯查询。账务处理：支持日常账务（如转账、调账、结账），提供科目余额表、明细账、总账查询，结账前需自动校验凭证完整性、试算平衡。科目管理：维护会计科目体系（资产、负债、权益、成本、损益），支持科目辅助核算（如部门、项目、客户），科目变更需记录历史版本。2.应收应付管理应收管理：销售出库后自动生成应收单，关联客户与销售订单，支持分期收款、预收款冲销，自动计算账龄与逾期账款，触发催收提醒。应付管理：采购入库后自动生成应付单，关联供应商与采购订单，支持预付款冲销、应付核销（按单核销、按金额核销），自动计算账期与应付账款。往来核销：支持手工/自动核销应收应付，核销后生成核销记录，关联凭证与业务单据，确保往来账清晰可追溯。3.成本会计生产成本归集：自动归集生产工单的直接材料（关联领料单）、直接人工（关联报工单）、制造费用（按分配规则分摊），生成成本归集表。成本分摊：支持按产量、工时、产值等规则分摊制造费用，分摊结果需可追溯（如某产品分摊的电费、设备折旧），生成成本分摊明细。成本报表：输出产品成本表、生产成本汇总表、成本差异分析表，支持按产品、车间、工序维度查询成本数据，辅助成本决策。4.固定资产管理资产台账：建立固定资产档案（名称、型号、原值、折旧年限），支持资产新增、调拨、报废，台账需关联采购订单、验收单。折旧管理：自动计提折旧（年限平均法、工作量法等），生成折旧凭证，支持折旧政策变更（如残值率、折旧年限调整），变更需追溯调整。资产盘点：定期盘点固定资产，盘点结果与台账对比，生成盘盈盘亏单，自动调整资产价值并触发账务处理。（五）质量管理模块质量管理需贯穿“来料-生产-成品-售后”全流程，构建质量闭环管理体系。1.质量计划检验方案：针对物料、工序、成品，制定检验方案（如全检、抽检、免检），方案需关联检验项目（如尺寸、性能、外观）与检验方法（如目视、仪器检测）。检验标准：维护质量检验标准（如国标、行业标准、企业标准），标准需版本化管理，变更时自动同步至相关检验流程。2.质量检验来料检验：采购物资到货后，自动触发检验流程（关联检验方案），检验员录入检验结果（合格/不合格/让步接收），不合格品触发隔离与处理流程。过程检验：工序完工后，触发首件检验、巡检、完工检验，检验数据实时记录（如工序良率、缺陷类型），异常检验结果触发停线整改。成品检验：成品入库前，触发最终检验，检验合格后放行入库，不合格品触发返工、返修或报废流程，检验数据关联产品批次。3.质量追溯批次追溯：基于物料批次、生产工单、设备编号，实现从成品到原材料的正向追溯，及从原材料到成品的反向追溯，追溯过程需可视化展示（如追溯树）。质量履历：记录产品全生命周期的质量数据（检验结果、缺陷处理、售后反馈），形成质量履历，支持按产品、批次、客户查询。召回管理：当质量问题需召回时，自动生成召回清单（关联批次、客户），跟踪召回进度（已召回、待召回、无法召回），并触发原因分析与改进措施。4.质量分析质量统计：统计来料合格率、过程良率、成品一次合格率等指标，生成质量趋势图（如月/季/年合格率变化）。柏拉图分析：分析质量缺陷类型（如外观缺陷、性能缺陷）的占比与影响，定位主要质量问题，输出改进优先级建议。改进措施：针对质量问题，生成纠正预防措施（CAPA），跟踪措施执行进度（如责任人、完成时间），措施有效性需验证（如复检合格率）。（六）设备管理模块设备管理需保障设备“高效运行、低故障率、长生命周期”，支撑生产连续性。1.设备台账设备档案：建立设备档案（名称、型号、购置日期、原值、产能），关联设备说明书、保修信息，档案需支持附件上传（如图纸、操作手册）。设备状态：实时监控设备状态（运行、待机、故障、维修），状态变更需记录时间与原因（如故障代码、维修类型）。2.设备维护保养计划：按设备类型、使用时长制定保养计划（如日常保养、月度保养、年度大修），计划到期自动触发保养工单，关联保养标准与备件需求。维修管理：设备故障时，触发维修工单（报修、派工、维修、验收），维修过程需记录故障现象、维修措施、备件使用，维修后更新设备状态与履历。备件管理：建立备件台账（名称、型号、库存、安全库存），关联设备BOM，备件领用需关联维修工单，备件库存低于安全库存时触发采购建议。3.设备监控运行监控：实时采集设备运行数据（如产量、工时、能耗），生成设备运行报表（如OEE、设备利用率），异常数据（如超产、低效率）触发预警。故障预警：基于设备传感器数据（如温度、振动、电流），运用AI算法预测设备故障，提前触发维修计划，减少非计划停机。OEE分析：计算设备综合效率（OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率），分析OEE损失（如停机损失、速度损失、不良损失），输出改进建议。（七）人力资源管理模块人力资源管理需实现“选、育、用、留”全流程数字化，支撑组织效能提升。1.组织管理部门结构：维护企业组织架构（部门、科室、班组），支持层级调整与权限分配（如部门负责人审批权限），组织变更需同步至相关流程（如报销、审批）。岗位管理：建立岗位档案（职责、任职资格、薪资等级），支持岗位编制管理（如定编人数、实际人数），超编招聘需触发审批。2.员工管理档案管理：维护员工档案（基本信息、学历、职称、合同），支持电子档案上传（如学历证明、资格证书），档案变更需记录历史版本。合同管理：管理劳动合同（签订、续签、解除），自动预警合同到期（如提前30天提醒），合同变更需关联薪资、福利调整。3.考勤薪酬管理考勤管理：支持考勤机、移动端打卡，自动统计出勤（迟到、早退、旷工）、加班、请假，考勤数据关联薪资核算。薪资核算：基于考勤、绩效、福利等数据，自动计算薪资（基本工资、绩效工资、加班费、扣减项），生成薪资报表，支持银行代发对接。社保福利：维护社保公积金基数、比例，自动计算社保公积金缴纳金额，支持福利政策（如节日福利、带薪年假）管理。4.培训发展管理培训计划：制定年度/月