智能制造生产线安全操作规程

智能制造生产线安全操作规程一、总则1.目的：规范智能制造生产线操作流程，保障人员安全、设备稳定运行及生产效率，预防安全事故发生。2.适用范围：本规程适用于本企业内所有智能制造生产线（含自动化设备、工业机器人、智能仓储系统等）的操作、维护及相关作业人员。3.责任主体：生产线操作人员、维护人员、管理人员须严格遵守本规程，部门负责人对规程执行情况进行监督考核。二、操作前准备（一）人员资质要求操作人员须经专业培训，考核合格并取得《智能制造设备操作资格证》后方可上岗；维护人员须持有《设备维修资格证》，具备电气、机械等相关专业知识及实操能力。作业前须确认身体状态良好，禁止酒后、疲劳或服用影响精神状态的药物后上岗。（二）设备检查硬件检查：查看设备外观有无损坏（如外壳变形、线缆破损），机械部件（如传送带、机械臂关节）连接是否牢固，运动部件润滑是否充足，安全防护装置（如急停按钮、光栅、防护罩）是否正常。软件与系统检查：登录生产管理系统（如MES、SCADA），确认程序版本为最新且无错误提示；检查PLC（可编程逻辑控制器）参数设置与工艺要求一致，工业机器人示教器无报警信息，传感器（如光电、压力传感器）感应区域无遮挡、信号正常。通讯与网络检查：确认设备与上位机、车间网络的通讯正常，无丢包、延迟过高现象，工业以太网接口、无线模块连接稳固。（三）作业环境检查生产区域须整洁，地面无积水、油污、杂物，通道畅通；设备周边无易燃易爆物品，消防器材（灭火器、消火栓）位置清晰、完好可用。环境温湿度、粉尘浓度符合设备运行要求（具体参数参照设备说明书），通风系统运行正常，照明充足且无眩光。（四）个人防护装备操作人员须穿戴符合标准的安全帽、防砸防滑安全鞋、防静电工作服；接触高温部件或物料时，须佩戴耐高温手套、护目镜；涉及粉尘作业时，须佩戴防尘口罩。维护作业时，根据作业类型额外配备绝缘手套（电气作业）、防护面罩（焊接、切割作业）、安全带（高空作业）等装备。三、操作流程（一）启动前确认再次核对生产任务单与设备工艺参数（如速度、温度、压力、机器人运行轨迹），确保一致；检查原材料、工装夹具的规格、数量符合生产要求，放置位置正确。确认设备急停按钮处于释放状态，防护门、光栅等安全装置已复位，设备处于“手动/自动”模式的正确选择（调试时用手动，量产时用自动，切换前须确认无人员或异物在危险区域）。（二）设备启动操作电源启动：按顺序开启总电源、设备分电源，观察电源指示灯、电压表、电流表状态，确认电压稳定（符合设备额定电压±5%范围）、电流无异常波动。系统启动：启动设备控制系统（如PLC、工业计算机），待系统自检完成（无红色报警灯、系统提示“就绪”）后，启动生产执行系统（如MES下发生产任务，SCADA加载工艺配方）。设备试运行：在自动模式下，先执行“单步运行”或“空运行”（无物料），观察设备各部件动作是否流畅、传感器检测是否准确、机器人运动轨迹是否符合编程要求，确认无误后切换至“连续运行”模式。（三）运行监控与操作操作人员须坚守岗位，实时监控设备运行状态：通过HMI（人机界面）查看生产数据（产量、良率、能耗）、设备参数（温度、压力、速度），观察设备运行声音、振动是否正常，工业机器人动作是否平稳。发现异常（如设备报警、参数超差、物料卡滞）时，立即按下急停按钮或通过系统界面执行“暂停”操作，禁止在设备运行时触碰运动部件或修改程序参数。处理小故障（如物料卡阻、传感器误检）时，须先停机并挂牌（“维修中，禁止启动”），在确保安全的前提下（如机械臂已锁定、动力源已切断）进行处理；无法自行处理的故障，立即通知维护人员并记录故障现象、发生时间。（四）停机操作正常停机：按生产任务要求完成当前批次生产后，执行“停止生产”指令，待设备自动完成收尾动作（如机械臂归位、传送带清空、系统保存数据）后，依次关闭设备系统、分电源、总电源，填写《设备运行记录表》。紧急停机：发生设备严重故障（如冒烟、异响、人员受伤）、火灾、爆炸等紧急情况时，立即按下就近的急停按钮或切断总电源，同时向现场负责人报告，启动应急预案。四、设备维护与检修（一）日常维护操作人员每班作业前/后，对设备进行清洁（用无尘布擦拭传感器、显示屏，清理设备周边杂物）、润滑（按说明书要求加注润滑油，禁止混用不同型号油品）、紧固（检查并紧固螺栓、接头，防止松动）。每周对设备关键部件（如机器人减速器、传送带滚筒、气动元件）进行检查，记录运行数据（如温度、振动值），发现异常趋势及时预警。（二）定期检修维护人员须制定年度/季度检修计划，按计划对设备进行深度检修：检查电气系统（接线端子、接触器、变频器）的绝缘电阻、接线牢固性；校准传感器（如激光测距、视觉检测传感器）；更换易损件（如皮带、滤芯、电池）。检修前须办理《设备检修许可证》，切断设备动力源（电、气、液压），悬挂“检修中，禁止合闸”警示牌，在设备控制系统中设置“检修模式”，防止误启动。（三）维护安全要求电气检修须由持证电工进行，作业时须使用绝缘工具，佩戴绝缘手套，断开电源后须验电、放电；液压/气动系统检修时，须先释放压力，防止油液、气体喷射伤人。拆卸机械部件时，须使用专用工具，禁止野蛮操作；吊装重物（如电机、减速器）时，须检查吊具、绳索强度，设专人指挥，禁止人员在吊装物下方停留。五、应急处理（一）故障与事故处理设备故障：停机→挂牌→排查原因（先外部后内部，先机械后电气）→记录故障信息→通知维护人员→协助维修→验证修复效果→恢复生产。安全事故：火灾：立即切断电源，使用灭火器（根据火源类型选择）灭火，火势较大时拨打火警电话，组织人员沿安全通道疏散，远离易燃易爆区域。人员受伤：如触电，立即切断电源，将伤者移至安全处，检查呼吸、心跳，必要时进行心肺复苏；如机械伤害、烫伤，立即止血、清创，视伤情送医或拨打急救电话。（二）应急救援与报告现场人员须服从应急指挥，积极参与救援；事故发生后，须保护现场，及时向部门负责人、安全管理部门报告事故经过、伤亡及损失情况，配合事故调查。六、附则1.本规程由企业生产技术部、安全管理部负责解释，如有修订，