食品机械操作安全与维护考试题

食品机械操作安全与维护考试题一、单项选择题（每题3分，共15分）1.食品机械开机运行前，操作人员首要检查的安全项目是（）。A.原料是否备齐B.设备外观是否整洁C.电源接地及安全联锁装置有效性D.设备产量设定值答案：C解析：食品机械属于机电设备，开机前需优先确认电气安全（接地）与安全联锁装置（如防护门、急停按钮）是否正常，避免机械伤害或电气事故。原料准备、外观整洁属于后续流程，产量设定不影响开机安全。2.食品机械维护时，润滑剂应优先选择（）。A.普通工业润滑油B.食品级润滑脂C.柴油（用于清洁）D.齿轮油答案：B解析：食品机械与食品直接或间接接触，润滑剂需符合食品级标准（如NSFH1认证），防止污染食品。普通工业油、柴油、齿轮油含杂质或有毒成分，严禁使用。3.当食品机械出现异常噪音时，操作人员应（）。A.继续运行观察，记录噪音变化B.立即按下急停按钮并报修C.自行拆解设备查找原因D.向班组长申请停机30分钟后再启动答案：B解析：异常噪音通常预示机械故障（如轴承损坏、部件松动），继续运行可能扩大故障或引发安全事故。急停后报修可快速排查，自行拆解违反安全规程，停机等待无科学依据。4.食品机械的“日常清洁”不包括（）。A.去除设备表面的食品残渣B.用食品级消毒剂擦拭接触面C.清理设备内部的润滑油残留D.检查排水管道是否堵塞答案：C解析：日常清洁针对食品接触面和易污染区域（如残渣、消毒剂擦拭、排水），润滑油残留属于维护（如换油）范畴，且食品级润滑剂无需频繁清理，除非泄漏。5.下列属于食品机械“被动安全装置”的是（）。A.急停按钮（主动触发）B.防护栏（物理隔离）C.安全操作规程（制度类）D.设备警示标识（提示类）答案：B解析：被动安全装置指无需人员操作即可发挥防护作用的设施（如防护栏、联锁防护门）；急停按钮需主动触发（主动装置），规程、标识属于管理或提示手段，非机械防护装置。二、判断题（每题2分，共10分）1.食品机械维护时，为节省时间，可在设备仅关闭电源开关（未切断总电源）的情况下进行零件拆卸。（×）解析：设备电源开关可能因故障误启动，必须切断总电源并挂牌上锁（LOTO程序），防止触电或机械伤害。2.食品机械的清洁频率只需根据生产班次调整，无需考虑食品原料特性（如高糖、高蛋白原料）。（×）解析：高糖、高蛋白原料易滋生微生物或粘附设备，需增加清洁频率（如每2小时清洁一次），否则会引发卫生风险或设备堵塞。3.新员工操作食品机械前，只需阅读操作规程，无需现场实操培训即可上岗。（×）解析：食品机械操作涉及安全与质量，新员工需经“理论+实操”培训，通过考核后上岗，仅阅读规程无法掌握应急操作（如急停、故障判断）。4.食品机械的易损件（如皮带、密封圈）更换后，无需校验设备运行参数即可投入生产。（×）解析：易损件更换可能影响设备精度（如皮带张力、密封圈密封效果），需校验运行参数（如转速、压力），确保产品质量与设备安全。5.食品机械的“预防性维护”仅需关注机械部件，电气系统可在故障后维修。（×）解析：预防性维护需涵盖“机、电、控”全系统，电气系统（如线路老化、接触器触点烧蚀）若仅故障维修，易引发火灾、设备骤停等事故。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述食品机械操作安全的“三查三禁”原则。参考答案：三查：①操作前查（设备安全装置、电源、原料合规性）；②操作中查（运行状态、异常声响、产品质量）；③操作后查（设备清洁、物料残留、安全装置复位）。三禁：①禁止违规操作（如超量程、无防护启动）；②禁止带病运行（如异响、漏电、密封失效）；③禁止非授权维护（如无资质人员拆修电气、机械部件）。2.食品机械日常维护的核心环节有哪些？参考答案：①清洁：食品接触面用食品级清洁剂清洗，非接触面除尘、除油，排水/排气系统疏通；②润滑：按说明书使用食品级润滑剂，定期检查油位、油质，及时更换变质润滑油；③紧固：检查螺栓、皮带轮、链轮等紧固件，防止松动引发振动、异响；④校验：安全联锁装置（如防护门、急停）、计量装置（如秤、流量计）定期校验；⑤更换：易损件（皮带、密封圈、刀具）按周期或磨损程度更换，留存更换记录。3.食品机械发生漏电事故时，应采取哪些应急措施？参考答案：①现场人员立即切断总电源（若安全可及），无法切断时用绝缘工具（如干燥木棍）移开触电者；②对触电者实施急救（如心肺复苏），同时拨打急救电话；③保护事故现场，禁止无关人员触碰设备，通知电工或设备维保人员排查漏电原因（如线路破损、接地失效、电机受潮）；④事故后复盘分析，修订安全规程（如增加漏电检测频次），对员工开展触电应急培训。四、案例分析题（共45分）案例：某面包厂和面机故障处理不当引发的事故背景：某面包厂和面机运行中突然卡顿，操作人员王某未切断电源，直接用手清理面团，导致手臂被搅拌桨卷入，造成骨折。事后检查发现，和面机安全联锁装置失效（防护门打开时设备未停机），且王某未接受过专项安全培训。1.分析事故直接原因与间接原因（15分）直接原因：①王某违规操作：未切断电源、未使用工具（如木棍）清理面团，直接用手接触运转部件；②设备本质安全缺陷：安全联锁装置失效，防护门打开后设备仍运行。间接原因：①企业安全管理缺失：未对王某开展专项安全培训，未落实“先培训后上岗”制度；②设备维护不到位：安全联锁装置未定期校验，日常维护未覆盖安全系统；③操作规程不完善：未明确“设备故障时的应急处置流程”（如断电、报修、禁止手动清理）。2.提出整改措施（30分）设备整改：①立即停用所有和面机，检修安全联锁装置（更换损坏的传感器、继电器），校验后张贴“已校验”标识；②为和面机加装“断电+挂牌上锁”装置，故障时强制断电并禁止非授权启动；③配置专用清理工具（如长柄塑料铲、毛刷），禁止徒手接触运转部件。管理整改：①修订《食品机械安全操作规程》，明确“故障处置流程”（断电→挂牌→报修→专业处理）；②开展全员安全培训（含新员工、老员工复训），考核通过后方可上岗；③建立设备维护台账，将安全装置（联锁、急停、接地）纳入日常巡检（每班检查，每周校验）；④设置安全警示标识（如“设备运行时禁止伸手”“故障时先