四柱液压机技术说明书范例

一、设备概述四柱液压机是以液体压力为动力源，通过四柱导向实现精准压制的成型设备，广泛应用于金属冷/热态成型、零部件压装、材料校正、粉末冶金等工艺场景。其核心优势在于压力输出稳定、压制精度高、自动化适配性强，可根据工艺需求灵活搭配模具，满足从中小型零件到大型构件的成型加工需求。二、结构组成与功能说明1.主机系统主机采用“上梁-立柱-工作台-活动横梁”的刚性框架结构，核心部件功能如下：上梁与工作台：通过四根高强度立柱（45#钢调质处理）连接，形成封闭压制空间；立柱表面经镀铬/淬火处理，保障导向精度与耐磨性。活动横梁（滑块）：与油缸活塞杆刚性连接，通过立柱导向实现上下运动，压制过程中平行度控制精度可达±0.1mm。主油缸：采用活塞式/柱塞式结构，缸筒内壁经滚压/珩磨处理，配合进口密封件，确保高压下的密封性与使用寿命。2.液压系统液压系统是动力核心，由泵站、控制阀组、管路三部分组成：泵站：电机（变频/恒速）驱动液压泵（柱塞泵/叶片泵），将电能转化为液压能；油箱内置油温控制、过滤装置，保障油液清洁度与温度稳定。控制阀组：集成换向阀、溢流阀、比例阀（可选）等，通过电气信号控制油液流向、压力与流量，实现“快进-工进-保压-回程”等动作的精准调节。管路：采用高压无缝钢管或软管，经酸洗、磷化处理，确保耐压性与抗腐蚀性。3.电气控制系统以PLC（可编程逻辑控制器）为核心，结合人机交互界面（触摸屏/按钮箱）实现智能控制：基础控制：通过按钮、继电器实现手动/半自动操作，具备压力、行程双保险。智能扩展：触摸屏可预设多段压力-行程曲线，实时监控压制力、位移数据，支持工艺参数存储与追溯。安全防护：标配急停按钮、双手启动装置，可选配光电保护，符合GB/T____液压系统安全要求。4.辅助装置根据工艺需求，可选配顶出缸、移动工作台、模具温控装置等：顶出缸：安装于工作台下方，用于工件脱模或二次成型，行程与压力可独立调节。移动工作台：通过导轨/滚轮实现模具快速更换，提升换模效率。温控装置：适配热压工艺，可对模具进行恒温控制（精度±2℃）。三、工作原理液压机基于帕斯卡定律（液体压力等值传递）实现能量转换：1.动力输入：电机驱动液压泵旋转，从油箱吸油并转化为高压油（压力由溢流阀设定）。2.方向控制：换向阀切换油液流向，油液进入油缸上腔时，活动横梁下行（快进/工进）完成压制；换向阀换向时，油液进入油缸下腔，横梁回程。3.压力调节：通过溢流阀（或比例阀）调整系统压力，保压阶段由液控单向阀/蓄能器维持压力稳定。4.行程控制：通过行程开关（或位移传感器）设定横梁上下极限位置，确保压制精度。四、技术参数（典型值，支持定制）参数项单位典型范围说明------------------------------------------------------------------公称压力kN（吨）1000-5000（100-500）压制力最大值开口高度mm500-1500上梁底面至工作台面距离滑块行程mm200-800滑块最大移动距离工作台尺寸mm×mm800×800-2000×2000有效压制区域电机功率kW5.5-30液压泵驱动功率系统压力MPa16-31.5液压系统额定工作压力五、操作流程1.开机前检查油液：确认油箱油位在“低/高”刻度线之间，油品型号符合要求（如L-HM46抗磨液压油）。机械：检查立柱螺母、油缸法兰、管路接头是否松动。电气：确认电源电压稳定，急停按钮复位，控制箱无报警。安全：光电保护（若有）无遮挡，工作台无杂物。2.开机调试点动运行：启动电机（空载），观察泵转向是否正确，液压系统有无异响。空载试压：切换“手动”模式，点动滑块下行/回程，检查行程、速度是否正常；调节溢流阀，测试系统压力（禁止超压）。3.正式操作装夹模具：将模具安装于滑块与工作台，确保定位准确、紧固可靠。参数设置：通过触摸屏（或旋钮）设定压制压力、行程、保压时间等参数。运行模式：选择“自动”或“半自动”，双手启动（或单按钮启动），滑块按预设曲线运行，完成压制后自动回程。过程监控：压制中观察压力、位移曲线，若异常（如压力骤变），立即按下急停。4.关机流程卸压：将滑块停至上限位置，关闭液压泵，待系统压力降至0。断电：关闭总电源，清理工作台面与模具，做好设备清洁。六、维护与保养1.日常保养（每班/日）清洁：擦拭设备表面油污、铁屑，保持液压站散热口畅通。检查：油位、油温（≤60℃）、管路渗漏、滑块导向间隙。润滑：立柱、导轨涂抹锂基脂（每周一次），螺纹副（每月一次）。2.定期保养（每季度/年）换油：连续工作3个月后首次换油，之后每年更换；换油时清洗油箱、更换滤芯。密封件：检查油缸、阀组密封，出现渗漏时及时更换。精度校验：使用水平仪、百分表检查滑块平行度、垂直度，超差时调整立柱螺母。七、常见故障排除故障现象可能原因解决方法----------------------------------------------------------------------压力不足溢流阀故障、泵磨损、管路泄漏清洗/更换溢流阀、检修泵、紧固/换密封滑块爬行空气进入系统、导轨缺油排气、补充润滑脂油缸漏油密封件老化、缸筒划伤更换密封件、修复缸筒（珩磨/电镀）电气无反应电源故障、急停未复位检查电源、复位急停八、安全注意事项1.操作前必须穿戴防护手套、安全帽（大件压制时），禁止佩戴宽松衣物、饰品。2.严禁超载运行（压制力≤公称压力的110%），避免长时间保压。3.检修时必须断电、泄压，悬挂“禁止启动”标识，使用支撑块固定滑块。