矿物电缆敷设施工技术交底范本

矿物电缆敷设施工技术交底范本一、工程概况本工程供电系统采用矿物绝缘电缆（如BTLY、BTTZ型等），主要服务于消防负荷、重要动力负荷等配电回路，敷设方式包含桥架敷设、穿管暗敷、沿墙明敷、竖井垂直敷设等。电缆额定电压0.6/1kV，截面规格涵盖10mm²~240mm²，需满足《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB____）及厂家技术要求。二、施工准备（一）材料准备1.矿物电缆：进场时核查质量证明文件（合格证、检测报告），外观需无护套破损、绝缘层开裂、导体外露等缺陷；电缆两端密封应完好，防止绝缘材料受潮。2.辅材及配件：终端头（含密封件、接地端子）、中间接头（如需）、防腐型电缆固定夹（适配电缆外径）、防火堵料（有机堵料、防火包）、耐高温绝缘胶带。（二）机具准备1.专用工具：矿物电缆专用切割机（配金刚石锯片，避免损伤绝缘层）、液压压线钳（适配电缆端子）、500V级兆欧表（测绝缘电阻）、带制动装置的电缆放线架（防止电缆扭曲）。2.通用工具：卷尺、线坠、水平仪、电工刀、尖嘴钳、防护手套/护目镜（切割时防粉尘、碎片）。（三）作业条件1.桥架/穿管系统：桥架安装牢固、接地可靠，内部无杂物；穿管管径≥电缆外径1.5倍，管道畅通、无积水，转弯处曲率半径满足电缆弯曲要求。2.现场环境：作业区域干燥、无积水，温度≥0℃（低温时需对电缆预热，避免脆裂）；高空作业平台/脚手架搭设完毕，验收合格。三、施工工艺（一）电缆运输与存放1.运输：采用吊装带或专用支架搬运，严禁拖拽、摔打；长距离运输时，电缆盘应固定，防止滚动。2.存放：架空存放于干燥、通风处，离地≥30cm；避免与油类、腐蚀性物质同存，盘具直立放置，防止绝缘层受压变形。（二）电缆放线1.放线前核对电缆型号、规格、长度，标记起始端；放线架放置平稳，电缆盘轴线与地面垂直，用制动装置控制放线速度。2.矿物电缆刚性较强，弯曲半径需满足：BTTZ型≥20倍电缆外径，BTLY型≥15倍电缆外径；严禁过度弯曲或扭曲，放线时专人监护，防止电缆卡顿。（三）敷设工艺（分场景）1.桥架敷设分层排列：按相序或回路分层，高压与低压、动力与控制电缆分层隔离（间距≥50mm）；电缆首末端、分支处挂标识牌（注明回路、规格、起点/终点）。固定间距：水平段每隔1.5m用防腐电缆夹固定，垂直段每隔2m固定；转弯处、距终端头0.5m内增设固定点。2.穿管敷设穿管前清理管道，用牵引绳（前端绑软质导向头）牵引电缆；穿管时避免电缆与管口摩擦，可在管口垫软布或喇叭口保护。多根电缆穿管时，总截面≤管内空截面40%；穿完后两端密封，防止杂物进入。3.沿墙明敷（支架式）支架安装：采用膨胀螺栓固定，间距≤1.5m，水平度偏差≤3mm/米；支架防腐层完好，与电缆外径适配。电缆固定：用U型夹或绑带固定，与墙面间距≥50mm，便于散热；转弯处曲率半径符合要求，美观顺直。4.竖井垂直敷设支架设置：沿竖井壁每隔2m安装防晃支架，支架与电缆间垫橡胶垫，防止摩擦损伤。敷设方法：采用“分段吊装+临时固定”，从顶层向下敷设，每段≤10m；电缆下端用绳索缓放，避免冲击终端头。（四）电缆连接（终端头/中间接头）1.终端头制作：切割电缆：用专用切割机截取，保留密封段（厂家标记处），剥除护套时避免划伤绝缘层。密封与接地：终端头套入密封件（热熔或机械密封），接地端子与电缆铜护套可靠连接（放热焊接或螺栓压接），接地电阻≤4Ω。绝缘测试：终端头制作后，用兆欧表测绝缘电阻，≥200MΩ为合格。2.中间接头（如需）：仅在厂家允许的情况下使用，按说明书剥切、对接导体（液压压接），绝缘层用耐高温胶带缠绕，外套密封盒（填充防火堵料），确保防水、防火。四、质量标准（一）敷设精度弯曲半径：符合厂家要求（BTTZ≥20D，BTLY≥15D，D为电缆外径）。固定间距：水平≤1.5m，垂直≤2m，偏差≤±50mm。（二）绝缘与接地绝缘电阻：敷设后（含终端头）≥200MΩ（500V兆欧表）。接地电阻：终端头接地≤4Ω，桥架/支架接地≤10Ω（联合接地时≤4Ω）。（三）外观质量电缆无破损、扭曲，护套与绝缘层贴合紧密；终端头密封完好，标识清晰、牢固。五、安全注意事项（一）施工用电安全电动工具（切割机、液压钳）必须接地或接零，配置漏电保护器（额定动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。（二）高空作业防护2m以上作业系安全带，脚手架/平台验收合格；严禁抛掷工具、材料，下方设警戒区。（三）机械伤害与粉尘防护切割电缆时戴护目镜、防尘口罩，防止玻璃纤维（矿物绝缘层）飞溅；电缆夹固定牢固，避免夹伤手指。（四）防火与环保矿物电缆虽耐火，但施工中油漆、溶剂等易燃物远离作业区；废料（如电缆头、包装）分类回收，严禁焚烧。六、成品保护1.敷设后避免重物撞击、尖锐物划伤，桥架内电缆覆盖塑料布，防止后续施工污染。2.终