电力企业设备巡检工作指导书

电力企业设备巡检工作指导书一、目的与适用范围为规范电力企业设备巡检作业流程，确保发电、输电、变电、配电等环节设备安全稳定运行，提升设备运维管理水平，特制定本工作指导书。本指导书适用于各类火力、水力、新能源发电企业及输配电企业的设备巡检工作，涵盖变压器、断路器、电缆、开关柜、发电机组等核心设备的日常与专项巡检作业。二、岗位职责分工（一）巡检人员需严格按本指导书要求开展巡检，熟练掌握所辖设备的结构原理、运行参数及常见故障特征；按规定路线、周期执行巡检，采用“看、听、嗅、摸、测”等方法检查设备状态，如实记录数据与异常，发现问题第一时间上报并配合处置。（二）运维班长负责巡检计划编制与优化，根据设备重要性、运行年限划分巡检等级（如日常、周检、月检）；审核巡检记录，组织异常问题初步分析，协调资源开展消缺；定期对巡检人员进行技能培训与安全交底。（三）技术负责人制定巡检标准与技术规范，结合设备台账、历史故障数据优化巡检内容；对重大异常组织技术研判，制定检修或技改方案；监督巡检合规性，参与设备状态评价与风险预警体系建设。三、设备巡检内容与标准（一）变压器油温油位：油温不超厂家限值（A级绝缘通常≤95℃，顶层油温≤85℃），油位在油标上下限间，油色透明无浑浊、碳化。运行声响：发出均匀“嗡嗡”声，无金属摩擦、放电异响。外观状态：外壳无变形、渗漏油，散热片（管）清洁无堵塞，呼吸器硅胶未饱和变色，防爆膜完好。电气连接：套管表面清洁、无裂纹放电，接线端子无过热变色（红外测温≤环境+50℃，或与相邻端子温差≤20℃）。（二）断路器外观：瓷瓶（绝缘件）无裂纹、破损，机构箱密封良好无进水。操作机构：分合闸指示与实际位置一致，储能电机无异常发热，机构箱内无锈蚀、积灰。动作特性：手动/电动分合闸试验（定期巡检）动作灵活，分合闸时间、同期性符合规程（如10kV真空断路器分闸≤60ms，合闸≤100ms）。二次回路：控制电缆绝缘良好，端子排无松动、烧蚀，保护装置无告警。（三）电缆与开关柜电缆：电缆沟无积水、积油，外皮无破损、老化，中间/终端头无渗漏、发热（红外测温≤环境+40℃）。开关柜：柜门密封良好，内部母线无变形、过热，抽屉开关位置指示正确，绝缘隔板无破损，带电显示正常。四、巡检作业流程（一）巡检准备工具：红外测温仪、听诊器、手电筒、抹布、巡检表（或移动终端）。资料：查阅设备台账、历史记录、缺陷报告，明确重点设备。安全：穿戴绝缘鞋、安全帽，携带验电器（近电作业），确认巡检区域无冲突，设置警示标识（高压室等）。（二）巡检实施路线规划：遵循“电源侧到负荷侧”“重要设备到辅助设备”原则，避免重复往返（如变电站按“主变→断路器→母线→开关柜→无功补偿”顺序）。检查方法：目视：观察外观缺陷（渗漏、裂纹等）；听觉：听诊器判断异响；嗅觉：识别绝缘烧焦、油质劣化异味；触觉：戴绝缘手套触摸非带电外壳，或红外测温；仪器：测量绕组温度、局部放电量等。问题记录：格式为“设备编号+问题+位置+严重程度”（如“#1主变A相套管沿面放电，中上部，一般”），同步拍含编号、缺陷的照片。（三）问题汇报一般异常（油位略低、端子微热）：2小时内报班长（运维系统/书面）；紧急缺陷（冒烟、喷油、保护误动）：立即撤离安全区，对讲机/电话报班长、调度，说明缺陷类型、位置、状况。五、异常缺陷处理（一）一般异常班长复核后，结合数据、工况评缺陷等级（Ⅰ类24h内、Ⅱ类72h、Ⅲ类月度内处理）；技术负责人定消缺方案，检修人员带备件处理，复查参数确认正常。（二）紧急处置设备起火：启动消防预案，用对应灭火器（如变压器用干粉/泡沫）扑救，拨消防电话并报上级；短路爆炸：远离故障点防伤害，安全后配合抢修隔离、更换设备。六、记录与归档记录内容：日期、人员、设备、项目、数据、异常、建议。记录方式：纸质（签字）或电子（如EAM），保存≥3年。归档：每月5日前，班长整理上月记录，形成《月度巡检分析报告》（缺陷统计、趋势、建议），交技术负责人备案。七、注意事项（一）安全与带电设备保持安全距离（10kV≥0.7米，35kV≥1米），不触无绝缘导体；进电缆沟、GIS室前，测氧、有害气体，开通风；雨雪雾天巡检户外设备，穿绝缘靴、戴手套，避设备下方。（二）纪律禁酒后巡检、缩短周期或编造记录；未经许可不操作设备（分合闸、调定值等），确需操作履行工作票手续。（三）设备保护轻开轻