冬季及雨季修井技术服务方案设计

冬季及雨季修井技术服务方案设计在油气田开发进程中，修井作业是保障油水井正常生产、恢复产能的核心环节。冬季低温严寒、冻土冻结，雨季降水频繁、井场泥泞的特殊环境，会对修井设备性能、井下作业安全及施工效率产生显著影响。科学设计针对性的技术服务方案，是降低环境风险、保障作业质量与安全的关键。本文结合现场实践经验，从环境特性分析、技术措施优化、保障体系构建等维度，阐述冬季及雨季修井技术服务的实施路径，为复杂气候条件下的修井作业提供参考。一、冬季修井技术服务方案设计（一）环境特性与作业难点冬季气温骤降，井场易形成冻土、积雪覆盖层，设备启动阻力增大；修井液受低温影响粘度上升、流动性降低，易引发管柱冻结、井下卡钻；人员操作灵活性下降，高空作业、设备操作的安全风险显著提升。（二）核心技术措施1.井口与井筒保温防护采用电伴热装置结合保温棉套对井口装置、地面管汇进行保温，维持井口温度在5℃以上，防止修井液在井口段冻结。对于深井作业，可在修井液中添加低温流动性改良剂，控制其冰点低于环境最低温度，确保循环过程中无冰晶形成。2.设备防寒与性能保障对修井机、泵组等动力设备，每日作业前进行预热启动，液压系统加装保温罩，防止油液粘度剧增导致设备故障。关键设备如绞车、转盘等的传动部件，涂抹低温润滑脂，降低低温下的摩擦损耗。3.作业流程优化与安全管控合理规划作业时段，优先选择气温相对较高的午间开展起下管柱、井下工具投捞等关键工序；作业面铺设防滑钢板或碎石，设置临时取暖点，配备防寒服、防滑靴等劳保用品，每2小时轮换作业人员，避免冻伤与疲劳作业。4.井下复杂情况预防下井管柱、工具提前在保温棚内预处理，去除表面冰霜；修井液循环时保持连续，停泵前注入防冻隔离液，防止管柱内液体冻结。若发生冻卡，采用分段循环解冻法，配合井口热敷（严禁明火直接加热），逐步解除卡阻。二、雨季修井技术服务方案设计（一）环境特性与作业风险雨季降水集中，井场积水易引发地基软化、设备下陷；雨水渗入地层可能导致孔隙压力变化，增加井喷、井漏风险；修井液受雨水污染后性能劣化，影响井下作业效率；雷电、湿滑环境对人员、设备安全构成威胁。（二）关键技术策略1.井场排水与场地加固作业前在井场周边开挖环形排水沟，配备大功率抽水泵，实时排除积水；井场主干道及作业平台铺设钢板或浇筑混凝土预制块，增强地面承载力，防止设备打滑、下陷。2.井控与修井液防护升级井口密封装置，采用双闸板防喷器配合全密封井口帽，防止雨水渗入井筒；修井液循环罐搭建防雨棚，罐口加装过滤装置，避免雨水混入导致密度、粘度异常。若修井液受污染，及时补充处理剂调整性能，必要时更换新液。3.设备与作业安全管理对修井设备的电气系统进行防水改造，电机、控制箱加装防雨罩；作业人员配备绝缘靴、雨衣，高空作业系好安全带并设置防滑踏板。遇雷电天气，立即停止作业，人员撤离至防雷棚，设备切断电源。4.地层压力动态监测雨季地层孔隙压力易波动，通过随钻监测、井口压力传感器实时采集数据，若发现压力异常（如井涌、井漏征兆），立即启动井控程序，调整修井液密度或采取桥塞封堵等措施。三、综合保障体系构建（一）组织与技术保障成立冬季、雨季作业专项小组，由技术骨干、安全专员、物资管理员组成，负责方案实施监督与现场问题处置。作业前开展技术交底，针对冬季防冻、雨季防洪等要点进行模拟演练，确保全员掌握应急处置流程。（二）物资与后勤保障建立专项物资储备库，冬季储备电伴热装置、低温润滑脂、防寒劳保用品；雨季储备抽水泵、防雨棚、防滑钢板等。后勤部门提前与气象部门联动，获取精准天气预报，合理调整作业计划。（三）应急预案与演练制定《冬季冻卡处置预案》《雨季井喷应急方案》等，明确职责分工与处置流程。每月组织一次桌面推演，每季度开展实战演练，确保突发情况时能快速响应、科学处置。四、实践应用与效果验证某油田冬季修井作业中，通过实施井口保温+修井液防冻方案，管柱冻结故障率从15%降至3%；雨季作业时，井场排水系统与井控措施的优化，使井喷风险事件零发生，作业效率提升20%。实践表明，针对性的技术服务方案可有效克服气候劣势，实现安全与效益的统一。结语冬季与雨季修井作业需立足环境特性，从技术措施、设备保障、安全管理多维度协同发力。通过科学设计方案、