班组安全生产月度工作总结

本月，XX班组以“守牢安全底线、提升本质安全”为核心目标，严格落实公司安全生产管理要求，从责任压实、隐患治理、教育赋能、应急提效等维度同步发力，本月未发生安全事故，生产作业安全态势总体平稳可控。现将本月工作开展情况、问题不足及后续计划汇报如下：一、本月安全生产工作推进情况（一）安全责任体系：从“分工”到“落地”的闭环管理班组结合月度生产任务特点，重新梳理岗位安全职责清单，将设备操作、现场监护、隐患上报等责任细化至个人。通过“每日三查”（班前查状态、班中查合规、班后查隐患）机制推动责任落地：班前会明确当日安全风险点及防控要求，班中由班组长带队开展3次现场巡查，重点检查设备防护装置、作业票执行、劳保用品佩戴情况；班后会复盘当日安全执行偏差，形成《每日安全问题台账》，累计整改设备防护缺失、工具摆放不规范等问题12项，整改率100%。（二）隐患排查治理：从“被动整改”到“主动防控”的思维转变本月聚焦“机械伤害、触电、高空坠落”三类高频风险，开展专项隐患排查4次，覆盖生产区域8个作业点。排查发现：①某设备急停按钮标识磨损，操作人员易误判；②临时用电线路未穿管保护，存在漏电隐患；③高空作业平台护栏间隙超标。针对问题，班组采取“即查即改+根源治理”模式：对标识磨损问题，24小时内完成标识更新；对线路隐患，联合电工组重新规划布线并加装防护管；对护栏问题，联系维保单位调整结构，3日内完成整改。同时，建立“隐患溯源分析表”，从“人、机、环、管”四要素分析隐患成因，形成《设备防护标准操作指引》，避免同类问题重复发生。（三）安全教育培训：从“填鸭式”到“沉浸式”的效果升级本月创新培训形式，以“案例复盘+实操演练”为核心开展3场培训：案例警示：选取同行业机械伤害、触电事故案例，通过“事故经过还原→违规行为拆解→责任链条分析”的方式，让员工直观认知“小疏忽酿大祸”的后果。培训后组织“我的岗位风险我来说”讨论，收集风险防控建议7条；实操实训：针对灭火器使用、心肺复苏、应急断电等技能，开展“一对一”实操考核，考核通过率100%。但发现部分员工对“初期火灾扑救时机判断”存在误区，后续将结合模拟火情演练强化认知；新员工赋能：对2名新入职员工开展“师徒结对+安全闯关”培训，设置“安全知识问答、隐患识别、应急处置”三关，由师傅全程带教，确保新员工1个月内独立上岗无安全失误。（四）应急管理：从“纸面预案”到“实战检验”的能力提升本月结合季节特点（高温/雨季），开展“受限空间救援+防汛应急”双场景演练：受限空间演练模拟“员工缺氧昏迷”，检验班组“报警响应→防护装备佩戴→救援流程执行→医疗交接”的协同能力，发现“救援绳索固定不牢”“应急物资取用耗时”2项问题，当场整改并优化《受限空间救援流程卡》；防汛演练针对厂区低洼区域，模拟“暴雨倒灌”场景，班组在3分钟内完成排水泵启动、物资转移、电源切断等操作。后续复盘时补充“排水路线标识不清晰”的改进措施，确保应急响应“快、准、稳”。二、当前存在的主要问题1.隐患排查的“深度”不足：对设备内部故障（如电机轴承磨损、线路老化）的排查依赖专业检测，班组自主发现能力有限，本月2起设备故障均由维修班巡检发现；2.员工安全意识的“持久性”待加强：部分老员工存在“经验主义”，如简化设备点检流程、违规使用替代工具，本月现场纠正此类行为5次；3.应急演练的“针对性”需优化：演练场景与班组实际风险匹配度不足，如未涉及“化学品泄漏”等本班组潜在风险，应急处置的实战性有待提升。三、改进措施及下月工作计划（一）短期改进（本月底前完成）联合维修班开展“设备隐患自查技巧”培训，重点讲解“听、摸、看”简易检测方法，提升班组自主排查能力；制作《岗位安全红线行为清单》，张贴于作业区域，每日班前会随机抽查员工对“红线行为”的认知，强化纪律约束。（二）下月重点工作计划1.隐患治理升级：开展“设备全生命周期安全排查”，重点检查服役超5年的设备，建立《设备安全档案》，记录故障史、维护周期、风险等级；2.培训精准赋能：针对“化学品泄漏、机械故障应急”开展专项演练，邀请安全专家现场指导，提升应急处置的专业性；3.文化氛围营造：启动“安全之星”评选，每周评选1名“隐患排查能手”或“合规操作标