工厂节水节电技术改造进度报告

工厂节水节电技术改造进度报告为响应国家“双碳”战略要求，提升能源资源利用效率、降低运营成本，我司于202X年X月启动节水节电技术改造项目。项目以“系统优化、技术赋能、长效降本”为核心目标，计划通过10个月完成主要改造内容。截至202X年X月，项目推进情况如下：一、改造内容与实施路径本次改造围绕“节水循环化、节电智能化、管理精细化”三大方向，分模块推进技术升级：（一）节水技术改造1.循环水系统优化：对冷却循环水系统进行管网改造，更换高效冷却塔填料，安装智能水质监测与补水装置，目标将循环水利用率从75%提升至90%以上。2.废水回收利用：建设日处理量500吨的中水回用系统，将生产废水、生活污水经“沉淀+过滤+消毒”处理后，用于绿化、冲厕、设备冷却补水，减少新鲜水取用。3.用水设备升级：更换车间老旧水龙头、阀门（共计320套），安装感应式节水器具；改造12台工艺用水设备，降低单位产品水耗。（二）节电技术改造1.动力设备变频改造：对36台水泵、24台风机、18台压缩机加装变频器，根据负荷动态调节转速，减少无效能耗。2.照明系统升级：将车间（1.2万㎡）、办公区（3000㎡）照明更换为LED节能灯具，安装智能照明控制系统（含光感、时控模块），实现按需照明。3.光伏电站建设：在厂房屋顶（2万㎡）、空地（5000㎡）建设分布式光伏电站，一期规划装机容量500kW，二期规划1000kW，利用太阳能补充厂内用电。4.智能配电管理：升级配电系统，安装200套智能电表、能效监测终端，实时监控用电负荷，优化配电方案。二、当前改造进度（一）节水改造循环水系统：冷却塔填料更换、管网改造完成85%，智能监测装置安装调试中（剩余15%管道施工），预计8月底前全流程投用。中水回用系统：土建施工、设备安装完成90%，管道连接与自动化控制系统调试中，计划9月中旬试运行。用水设备升级：车间A、B区（占比60%）已完成节水器具更换；工艺用水设备改造完成8台（剩余4台），计划8月下旬完成。（二）节电改造动力设备变频：水泵类改造完成28台（剩余8台）、风机类完成19台（剩余5台）、压缩机类完成15台（剩余3台），整体完成率82%。LED照明改造：车间照明完成70%（剩余3600㎡）、办公区完成95%，剩余区域计划8月底前全部更换。光伏电站：一期500kW光伏板安装完成，并网调试中（预计8月中旬发电）；二期场地勘测、方案设计已完成，待一期稳定后启动建设。智能配电管理：主要生产车间（80%）的能效监测终端安装完成，配电系统升级完成75%，数据平台搭建中（计划9月投用）。三、阶段性成果与效益（一）节水效益已改造区域（车间A、B区）月均节水约1200吨，较改造前下降18%；中水回用系统试运行阶段，日处理回用废水约300吨，减少新鲜水取用35%。（二）节电效益动力设备变频改造后，单台设备平均节电率约25%，已改造设备月均节电约8.2万度；LED照明改造区域，照明能耗下降40%，月节电约1.5万度。（三）综合效益水电气综合成本较同期下降约12%，预计项目全部完成后，年节约成本可达180万元；减少碳排放约600吨/年（按节电节水换算），助力企业绿色工厂创建。四、存在问题及应对措施（一）问题1.部分老旧设备（如5台超龄水泵）改造难度大，技术调试周期超出预期；2.受雨季影响，光伏电站一期施工进度滞后约10天。（二）措施1.组织技术团队与设备厂家联合攻关，优化改造方案（如更换核心部件、调整控制逻辑），缩短调试周期；2.调整光伏施工计划，利用晴好天气增派班组（从2组增至3组），同步加强现场安全与质量管控。五、下一步工作计划1.加快剩余改造：8月底前完成循环水系统、中水回用系统全流程调试；9月前完成所有动力设备变频改造和照明系统升级。2.推进光伏建设：确保一期光伏8月中旬并网发电，9月启动二期1000kW光伏电站建设，力争年内总装机容量达1500kW。3.系统优化运维：建立节水节电管理台账，完善智能监测系统，每月开展设备巡检与能效分析，持续挖掘节能潜力。4.经验总结推广：梳理改造技术成果（如“变频+智能监测”组合方案），形成标准化操作手册，为同类型工厂提供参考。