工程机械设备维护保养操作规程

工程机械设备维护保养操作规程一、目的与适用范围为规范工程机械设备维护保养作业，保障设备技术状态稳定、延长使用寿命、降低故障发生率，确保施工生产安全高效，特制定本规程。本规程适用于建筑、矿山、道路施工等领域的挖掘机、装载机、压路机、起重机、混凝土机械等各类工程机械设备的维护保养工作。二、维护保养责任分工设备操作人员：负责设备日常维护（班前、班中、班后检查与保养），及时反馈设备异常，严格执行操作规程，配合维修人员开展保养作业。维修技术人员：负责定期保养、专项维修及故障排除，制定保养计划，指导操作人员日常维护，确保保养质量符合技术标准。设备管理人员：统筹保养计划制定与落实，监督维护过程，审核保养记录，组织设备状态评估与技术改造。三、维护保养分类及周期工程机械设备维护保养分为日常维护、定期保养、换季保养、停用保养四类，周期及核心内容如下：保养类型周期参考（以工作小时或时间计）核心内容----------------------------------------------------日常维护每日/每班作业前后清洁、检查、润滑、紧固，排除小故障一级保养累计工作200~500小时（或每月）深度清洁、系统检查、部件润滑/紧固，更换易损件（如滤芯）二级保养累计工作1000~2000小时（或每季度）解体检查关键部件（如发动机、液压泵），调整配合间隙，更换磨损件换季保养季节交替前1~2周适应温度变化的系统调整（如冷却、燃油、液压油）停用保养停用超过1个月封存前维护、封存中防护、启封后调试四、日常维护操作规范（一）班前维护（作业前30分钟内）1.外观检查：查看设备车身、工作装置（如铲斗、臂杆）有无变形、裂纹，玻璃、灯具是否完好，轮胎/履带磨损及紧固情况。2.油水气检查：发动机：检查机油油位（冷机时查看油尺，油位应在上下刻度线之间）、冷却液液位（不低于膨胀水箱“MIN”线）；液压系统：检查液压油箱油位（观察液位计，低于下限需补充同型号液压油）、管路接头有无渗漏；制动系统：检查制动液液位、气压（气制动设备），制动管路有无漏气/漏油。3.启动前检查：启动钥匙置于“ON”档，检查仪表盘指示灯（机油压力、充电、制动等）是否正常熄灭；试运转：点动启动（不超过5秒），听发动机启动声音是否平稳，无异常异响后正式启动，怠速运转3~5分钟，观察水温、油温升至正常范围（一般水温75~95℃，油温40~60℃）。（二）班中维护（作业过程中）每作业1~2小时，停机（怠速运转2~3分钟后熄火）检查：发动机：有无异响、异味，排气管排烟颜色（正常为淡灰色，黑烟/蓝烟需停机检查）；液压系统：管路振动、接头温度是否异常（过热可能泄漏或堵塞）；工作装置：铲斗、臂杆动作是否卡顿，钢丝绳（起重机）有无断丝、磨损超标。发现异常（如异响、漏油、动力下降），立即停机，挂“故障检修”牌，通知维修人员，禁止带故障作业。（三）班后维护（作业结束后）1.清洁作业：用高压水枪（或毛刷）清洁设备外表、散热器、空滤器（干式空滤可轻拍除尘，湿式需更换滤芯或清理油浴）；清理驾驶室，保持操作手柄、踏板清洁无杂物。2.归位与防护：将设备停放在平坦、坚实的场地，工作装置落地（如挖掘机铲斗、装载机铲斗平放地面），拉好手刹，关闭电源；露天停放时，覆盖防雨布（重点防护驾驶室、散热器），冬季需放净冷却水（未加防冻液的设备）。3.记录填写：填写《设备日常维护记录表》，记录作业时长、故障现象、保养内容，交接给下一班操作人员。五、定期保养操作规范（一）一级保养（以挖掘机为例，其他设备参照执行）1.发动机系统：更换机油滤清器、柴油滤清器（纸质滤芯需整体更换，油水分离器排水后检查）；检查皮带张紧度（用手指按压皮带中点，挠度10~15mm为宜），磨损严重时更换。2.液压系统：更换回油滤清器滤芯，检查吸油滤清器（若为可清洗型，拆解后用柴油清洗、吹干）；检查液压管路接头扭矩（参照说明书，一般为30~50N·m），重新紧固松动接头。3.底盘与传动：履带式设备：清理履带张紧油缸、托链轮积泥，检查履带板螺栓紧固情况；轮式设备：检查轮胎气压（参照说明书，误差不超过±0.2MPa），紧固轮毂螺栓。（二）二级保养（以装载机为例）1.发动机深度保养：解体检查气门间隙（冷机时进气门0.25~0.35mm，排气门0.35~0.45mm），必要时研磨气门；检查活塞环磨损（开口间隙超过说明书上限1.5倍时更换），清理积碳。2.液压系统检修：更换液压油（先放净旧油，用新油冲洗油箱、管路后加注，油量以液位计中线为准）；检查液压泵、马达的轴向/径向间隙，超过标准时更换密封件或轴承。3.电气系统：检查发电机、起动机碳刷磨损（剩余长度小于5mm时更换），清理换向器积碳；紧固线束接头，更换老化电线（绝缘层破损、铜丝氧化需更换）。六、专项维护保养（一）换季保养（冬季→夏季/夏季→冬季）1.冬季转夏季：更换夏季机油（粘度等级提升，如15W-40换为20W-50）、液压油（低温粘度等级降低，如L-HV46换为L-HM46）；检查冷却系统，拆除保温套，清理散热器水垢（用弱酸溶液循环清洗，后用清水冲洗）。2.夏季转冬季：更换冬季机油（粘度降低，如20W-50换为10W-30）、燃油（0#柴油换为-10#或-20#，根据气温）；检查加热装置（如预热塞、火焰加热器），确保低温启动正常。（二）停用保养（设备封存）1.封存前维护：完成一级保养，放净冷却水（非防冻液），燃油箱加满燃油（减少空气接触，防止生锈）；润滑所有铰接点、钢丝绳（涂防锈脂），驾驶室、散热器覆盖防尘布。2.封存中检查：每月启动发动机（怠速5~10分钟），运转液压泵/马达（无负荷动作3~5次），防止密封件老化；检查轮胎气压（每月补气至标准值的1.2倍，防止变形）。3.启封后调试：放净封存油（如防锈油），更换机油、滤芯，加注新鲜燃油；检查电气系统绝缘（用摇表测电机绝缘电阻，≥0.5MΩ为合格），空载试运行30分钟，观察各系统参数。七、故障排查与应急处置（一）常见故障判断1.发动机无法启动：检查燃油：油路是否堵塞（松开喷油器回油管，泵油看是否出油）、滤芯是否堵塞；检查电路：启动继电器、保险丝是否损坏，钥匙开关接触是否良好。2.液压系统动作缓慢：检查油位：液压油是否不足，吸油滤清器是否堵塞；检查泵压：用压力表测主泵输出压力，低于标准值时检查泵、溢流阀。（二）应急处置措施1.设备突发故障时，立即停止作业，切断动力源（熄火、断电），设置警示标识（如三角牌、警戒线）；2.液压系统泄漏时，禁止用手触摸高温管路，待压力释放（液压表归零）后，用堵漏胶或备用接头临时处理；3.火灾隐患：发动机冒烟、电气短路时，立即使用车载灭火器（ABC类干粉）扑救，远离易燃易爆物。八、安全操作规程1.维护前准备：停机后等待10~15分钟（发动机、液压油降温），挂“禁止启动”警示牌，用楔块固定轮胎/履带；液压系统维护时，操作手柄置于中位，拆卸管路前先泄压（多次动作工作装置，使管路压力降至0）。2.工具使用规范：使用防爆工具（如铜锤）处理燃油系统，防止火花；高空作业（如起重机维修）系安全带，搭设防护平台，下方禁止站人。3.废弃物处理：废机油、液压油倒入专用收集桶，交由有资质单位处理；旧滤芯、废电池分类存放，禁止随意丢弃。九、维护保养记录与档案管理1.记录要求：填写《设备维护保养记录表》，内容包括：保养日期、设备编号、保养类型、更换部件（名称、型号、数量）、故障描述、处理措施、操作人员/维修人员签字。2.档案管理：设备档案应包含：说明书、合格证、保养记录、故障维修单、改装记录，由设备管理部门存档，保存期限不少于设备