基础化工生产线安全巡检操作规程

基础化工生产线安全巡检操作规程为规范基础化工生产线安全巡检工作，及时发现并消除设备、工艺及现场安全隐患，预防生产安全事故发生，保障生产线稳定运行及人员生命财产安全，结合基础化工生产工艺特点与安全管理要求，制定本操作规程。一、巡检前准备巡检人员须具备化工生产相关专业知识，经安全生产培训并考核合格，持有对应岗位作业资格证书，熟悉所负责区域的工艺流程图、设备参数及安全风险点。巡检前应备齐工具：防爆手电筒（适用于易燃易爆区域）、便携式测温仪、测振仪、可燃/有毒气体检测仪（根据介质特性配备）、巡检记录簿（或电子记录终端）、通讯对讲机（确保信号覆盖巡检区域）。使用前需检查工具性能：气体检测仪开机自检正常、电量充足；测温、测振仪器显示准确；通讯设备通话清晰无干扰。二、巡检内容与流程巡检工作遵循“全面、细致、及时、准确”原则，结合“听、看、摸、测、嗅”方法（听设备异响、看外观与参数、摸电机/轴承温升、测振动/温度、嗅异常气味），按既定路线和频次对生产线各环节逐项检查，确保无死角、无遗漏。（一）反应装置区巡检重点核查反应器运行参数：通过现场仪表或远传数据核对温度、压力、液位是否处于工艺规程区间，偏差超±5%（或工艺要求范围）时标记并上报。观察搅拌装置运行状态，听辨有无摩擦、撞击等异响；用测振仪检测轴承振动值（参考设备说明书阈值），触摸电机外壳判断温升（不超环境温度+40℃，手感烫手时改用测温仪）。密封点（人孔、法兰、机械密封处）需仔细检查：目视有无结霜、结垢、液滴等泄漏痕迹，嗅觉辅助判断有机溶剂等刺激性气味。此外，检查反应器夹套/盘管冷却（加热）介质进出口温度，确认换热效果正常，避免换热失效引发反应失控。安全附件方面，压力表表盘清晰、指针灵活；安全阀铅封完好、无锈蚀堵塞，爆破片安装方向正确、无变形。若安全阀起跳后无法回座，立即报告并安排检修。（二）输送管路与阀门巡检沿管路走向检查法兰、阀门填料函：低温管道结霜面积无异常扩大，高温管道保温层无变色（提示局部过热），腐蚀性管道外壁无鼓包、锈穿。用肥皂水（或专用检漏液）涂抹连接部位，观察有无气泡（易燃易爆介质严禁明火检漏）。阀门状态核查：工艺要求全开/全关的阀门，确认实际位置与标识一致；调节阀门开度与中控室指令匹配，气动阀门气缸无漏气，电动阀门控制箱指示灯正常。管道支吊架检查：卡箍、螺栓无松动，管道无下沉、偏移，与相邻设备无碰撞风险。（三）存储罐区巡检储罐液位通过玻璃板（管）或远传液位计确认，严禁超上限储存（参考储罐容积表安全系数）。罐体外观检查：焊缝处无裂纹，防腐层无脱落、鼓泡，裙座基础无沉降（通过水平仪或基准线判断）。安全设施检查：呼吸阀通气孔无杂物堵塞，阻火器网片无变形、积炭；防雷接地引线无锈蚀、断裂，测试点（如有）连接可靠。围堰内无积液、杂物，防火堤高度符合设计要求，罐区通道畅通无障碍物。（四）电气与仪表系统巡检电气设备：电机接线盒密封良好、无粉尘堆积；控制柜散热风扇运行正常、柜内无焦糊味，断路器、接触器触点无烧蚀；防爆电气设备外壳无裂痕，进线口密封格兰紧固。仪表系统：现场变送器（压力、液位、流量等）安装牢固、接线端子无松动，显示值与中控室DCS画面偏差≤工艺允许值；传感器（热电偶、雷达液位计等）无移位、损坏，伴热管线（如有）无冻结、过热。（五）公用工程系统巡检泵类设备：离心泵轴承箱润滑油位在视镜1/2~2/3处，无乳化、发黑；听辨泵体有无气蚀声，测振仪检测轴承振动（≤4.5mm/s为常规要求）；密封腔泄漏量（机械密封≤5滴/分钟，填料密封≤10滴/分钟）。循环水系统：冷却塔风机叶片无变形，填料无堵塞、坍塌；水池水质清澈、无油污杂质，加药装置运行正常。蒸汽系统：疏水器排水正常（无连续冒汽或不排水），管道保温层无破损。（六）巡检路线与频次按预先设定的巡检路线（涵盖所有设备、管线、安全设施）开展巡检，避免遗漏关键区域。重点设备（如高温反应器、高压储罐）每小时巡检1次；一般设备（如普通输送泵、仪表柜）每班（8小时）巡检2~3次；特殊时段（开停车、工艺调整、恶劣天气）增加巡检频次，确保风险可控。三、异常情况处置巡检中发现异常（参数超标、设备泄漏、仪表故障等），立即采取以下措施：1.初步评估与隔离：判断异常性质（工艺波动、设备故障、泄漏/着火征兆），在安全距离内（参考介质危险特性）观察，严禁盲目触碰故障设备。若为泄漏，用警示带设置警戒区，禁止无关人员进入；若为超温超压，远程关闭进料阀（安全许可时），打开放空阀（防爆区域用防爆工具）。2.报告与联动：用对讲机向中控室、值班班长报告异常详情（位置、现象、涉及介质、当前参数），清晰说明“是否需要应急支援”。中控室同步调整工艺参数（如降低负荷、切换备机），值班人员携带工具（堵漏器材、灭火器等）赶赴现场。3.专业处置：轻微异常（阀门填料微量泄漏、仪表显示偏差等）由巡检人员记录并跟踪，待停机或检修时处理；重大隐患（大量可燃介质泄漏、反应器超压报警等）立即启动《基础化工生产线应急预案》，组织现场人员沿应急通道撤离，通知消防、应急小组到场，配合设置警戒、切断火源。四、巡检记录与闭环管理巡检人员须在《安全巡检记录表》如实填写：巡检时间、设备/区域名称、运行参数（温度、压力、液位等）、异常描述（位置、现象）、处置措施（或报告情况）、签名确认。每班结束后，班长汇总巡检记录，分析异常趋势（如某阀门多次泄漏、某设备振动值持续上升），填写《隐患整改通知单》，交设备/工艺部门制定整改方案，明确整改责任人、期限。整改完成后，由安全员现场验证，确认隐患消除，记录闭环。五、安全注意事项（一）个人防护进入生产区域必须穿戴防静电工作服、防化安全鞋（防砸、防刺穿）、防护手套（耐酸碱或耐高温，根据介质选择）；在有毒有害区域（罐区、反应釜旁等）佩戴防毒面具（滤毒罐型号匹配介质）、护目镜；登高巡检（≥2米）系好安全带，使用防坠落装置。（二）行为规范巡检时禁止吸烟、携带火种（打火机、火柴等），手机等非防爆电子设备严禁带入防爆区域；严禁擅自调整工艺参数、触动非责任区内的设备开关；两人及以上同行（防爆区域单人巡检需提前报备），保持通讯畅通。（三）应急能力熟悉现场应急通道（疏散指示清晰）、灭火器/消火栓位置（每月参与实操演练）、洗眼器/喷淋装置使用方法（定期检查水源压力）；掌握初期火灾扑救（干粉灭火器灭小面积油火等）、泄漏封堵（专用堵漏楔、胶带等）基本技能，坚持“自身安全优先，专业处