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文档简介
混凝土拌和站施工方案简述混凝土拌和站作为混凝土生产的核心设施,其施工方案的科学性与合理性直接影响工程混凝土供应的连续性、质量稳定性及施工安全。以下从施工准备、场地建设、设备安装、生产管理、质量控制及安全环保等维度,对拌和站施工方案进行专业简述,为工程实践提供参考。一、工程概况与施工准备(一)工程背景梳理结合项目混凝土总需求量、供应强度(如高峰时段日产量)、混凝土标号类型(如C30、C40等)及供应周期,明确拌和站规模(如HZS60、HZS120型)、生产工艺(强制式搅拌为主流)及配套设施需求。(二)技术准备1.图纸与方案编制:组织技术团队深化设计图纸,编制《混凝土拌和站施工专项方案》,明确场地平面布置、基础承载力设计、设备安装精度要求等核心参数。2.技术交底:对施工班组、设备安装人员开展技术交底,重点明确基础施工标高误差(≤5mm)、设备安装垂直度(≤1/1000)等关键指标。(三)物资与人员准备物资:提前备齐C30以上强度等级的基础混凝土、钢筋、预埋件(如设备地脚螺栓),并核验搅拌主机、配料机、输送带等设备的进场型号与参数。人员:组建包含土建施工队、设备安装队、技术质检员的专业班组,明确各岗位职责(如搅拌司机需持特种作业证)。二、场地规划与基础施工(一)场地选址原则优先选择地势平坦、排水通畅(坡度≥2%)、运输便利(距施工现场≤5km)且远离居民区(避免噪声污染)的区域,同时兼顾原材料堆放(砂石料场需硬化,面积匹配设备产能对应储量)与成品运输路线的合理性。(二)基础施工要点1.地基处理:采用压路机分层碾压(压实度≥93%),软基区域需换填碎石(厚度≥50cm);搅拌主机、配料机基础需单独浇筑,配筋率≥0.3%,混凝土强度等级≥C35,养护期≥14天。2.场地硬化:生产区、材料堆放区采用C25混凝土硬化(厚度≥20cm),设置纵横排水坡度(1%~2%),并在场地边缘设置砖砌排水沟(断面30×30cm),接入沉淀池(三级沉淀,容量≥50m³)。三、设备安装与调试(一)安装流程1.钢结构与主机安装:按厂家说明书吊装搅拌主机、配料机机架,利用水准仪控制水平度(误差≤2mm),地脚螺栓紧固后二次灌浆(微膨胀混凝土)。2.辅助设备安装:同步安装输送带(跑偏量≤5mm/m)、水泥仓(垂直度≤1/1000)、螺旋输送机,确保各设备接口密封(如水泥仓卸料口加装蝶阀)。(二)调试与验收1.单机调试:逐一启动设备,检查电机转向、皮带张紧度、计量精度(砂石料计量误差≤±2%,水泥≤±1%)。2.联动调试:模拟生产流程,测试从配料、搅拌到出料的连续性,记录搅拌时间(强制式搅拌≥90s)、出料坍落度(与设计值偏差≤±20mm)等参数,形成调试报告后组织验收。四、生产组织与管理(一)原材料管理仓储规划:砂石料场采用“分仓堆放”(不同规格石料隔离≥30cm),设置防雨棚(覆盖面积≥料场的1/3);水泥、粉煤灰仓设置防潮措施(如仓顶加装透气阀),并建立原材料进场台账(含合格证、检验报告)。检验制度:每批次原材料进场后,按规范抽检(如砂石料每400m³检测一次含泥量、级配),不合格材料严禁入场。(二)生产流程管控1.配合比执行:严格按实验室出具的配合比通知单配料,电子秤每台班校准一次;搅拌过程中,质检员实时监测坍落度(每车必测)、搅拌时间,异常时立即调整。2.生产调度:根据施工现场需求,编制日生产计划,合理安排设备检修(每周小修、每月大修),确保设备完好率≥95%。五、质量控制要点(一)过程控制搅拌质量:确保粗细骨料含水率检测(雨天每2小时一次),根据实测值调整配合比;搅拌主机叶片、衬板磨损超限时及时更换,避免骨料离析。计量精度:每日开盘前校验计量系统,采用砝码加载法(加载量为量程的80%),误差超限时校准传感器。(二)成品检验坍落度检测:每车混凝土出料前检测坍落度,偏差超限时退回重新搅拌;强度试件按规范制作(每100m³留置一组标养试块),送第三方实验室检测。六、安全与环保措施(一)安全管理设备防护:搅拌主机、输送带设置防护栏(高度≥1.2m),电气系统接地电阻≤4Ω;操作人员需佩戴安全帽、防尘口罩,严禁违规操作(如带负荷启动设备)。应急预案:制定触电、机械伤害等事故应急处置流程,配置灭火器(每50m²一个)、急救箱等应急物资。(二)环保措施扬尘控制:砂石料场安装喷淋系统(每小时喷淋1次,每次10分钟),水泥仓顶加装脉冲除尘器(除尘效率≥95%);运输车辆出场前冲洗轮胎,避免带泥上路。废水处理:洗车废水、沉淀池废水经三级沉淀后回用(回用于混凝土搅拌或场地洒水),严禁直接排放。七、应急预案(一)设备故障应急储备易损件(如搅拌叶片、皮带),设备故障时立即启动备用机组(若有),同时组织维修队2小时内到场抢修,确保混凝土供应中断时间≤4小时。(二)质量事故应急若混凝土强度不达标或坍落度异常,立即停止生产,追溯原材料批次、配合比参数,对已浇筑的
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