起重机械安全管理制度及操作规程

起重机械安全管理制度及操作规程一、总则为了加强起重机械的安全管理，保证起重机械的安全运行，保障人身和财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等有关法律法规，结合本单位实际情况，制定本制度。本制度适用于本单位所有起重机械的采购、安装、改造、维修、使用、检验检测和报废处理等全过程的安全管理。二、起重机械安全管理机构及职责（一）安全管理机构成立以单位主要负责人为组长，分管负责人为副组长，设备管理部门、安全管理部门、使用部门等相关部门负责人为成员的起重机械安全管理领导小组，全面负责起重机械的安全管理工作。（二）各部门职责1.设备管理部门负责起重机械的采购、安装、改造、维修等工作的组织和实施。建立起重机械的技术档案，包括设备资料、安装改造维修记录、检验检测报告等。制定起重机械的维护保养计划，并组织实施。组织对起重机械操作人员的培训和考核。2.安全管理部门负责对起重机械的安全运行进行监督检查，查处违章行为。制定起重机械的应急预案，并组织演练。参与起重机械的安装、改造、维修等工程的验收。对起重机械的安全事故进行调查处理。3.使用部门负责本部门起重机械的日常使用和维护保养。对起重机械操作人员进行日常管理和安全教育。及时向设备管理部门和安全管理部门报告起重机械的故障和异常情况。三、起重机械采购与安装（一）采购要求采购的起重机械必须是具有相应资质的制造单位生产的合格产品，并有质量合格证明、安装使用维护说明书等随机文件。优先选择技术先进、性能可靠、安全防护装置齐全的起重机械。在采购合同中明确制造单位的售后服务承诺和质量保证期限。（二）安装要求起重机械的安装单位必须具有相应的安装资质。安装单位在安装前应编制安装方案，并报设备管理部门和安全管理部门审核。安装过程中，安装单位应严格按照安装方案和相关标准规范进行施工，确保安装质量。安装完成后，安装单位应进行自检，并出具自检报告。自检合格后，由设备管理部门组织相关部门进行验收。四、起重机械改造与维修（一）改造要求起重机械的改造必须由具有相应改造资质的单位进行。改造单位在改造前应编制改造方案，并报设备管理部门和安全管理部门审核。改造方案应包括改造的原因、内容、技术要求、安全措施等。改造过程中，改造单位应严格按照改造方案和相关标准规范进行施工，确保改造质量。改造完成后，改造单位应进行自检，并出具自检报告。自检合格后，由设备管理部门组织相关部门进行验收，并报特种设备检验检测机构进行监督检验。（二）维修要求起重机械的维修分为日常维修和重大维修。日常维修由使用部门或具有相应维修能力的单位进行；重大维修必须由具有相应维修资质的单位进行。维修单位在维修前应制定维修计划，并报设备管理部门审核。维修计划应包括维修的项目、内容、时间、安全措施等。维修过程中，维修单位应严格按照维修计划和相关标准规范进行施工，确保维修质量。维修完成后，维修单位应进行自检，并出具自检报告。自检合格后，由设备管理部门组织相关部门进行验收。五、起重机械使用管理（一）使用登记起重机械投入使用前，设备管理部门应向当地特种设备安全监督管理部门办理使用登记手续，取得使用登记证书。使用登记证书应置于起重机械的显著位置。（二）操作规程制定设备管理部门应根据起重机械的类型、性能和使用特点，制定详细的操作规程。操作规程应包括操作前的检查、操作步骤、操作注意事项等内容。操作规程应张贴在起重机械的操作室或显著位置，操作人员应严格按照操作规程进行操作。（三）操作人员管理起重机械操作人员必须经专业培训，取得特种设备作业人员证书后，方可上岗作业。操作人员应严格遵守操作规程和安全管理制度，不得违章作业。操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。（四）日常检查与维护保养使用部门应安排专人对起重机械进行日常检查，包括外观检查、安全装置检查、运行状况检查等。日常检查应做好记录，发现问题及时处理。设备管理部门应按照维护保养计划，组织对起重机械进行定期维护保养。维护保养内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。维护保养应做好记录，并存档备查。（五）安全装置管理起重机械的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。安全装置包括起重量限制器、起升高度限制器、运行极限位置限制器、缓冲器、防倾翻装置等。使用部门和设备管理部门应定期对安全装置进行检查和试验，确保其正常运行。安全装置出现故障或损坏时，应及时修复或更换。（六）作业环境管理起重机械的作业场地应平整、坚实、无障碍物，并有良好的排水设施。作业场地周围应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域。在恶劣天气条件下（如大风、暴雨、雷电等），应停止起重作业，并采取相应的防护措施。六、起重机械检验检测（一）定期检验起重机械应按照规定的周期进行定期检验。定期检验由特种设备检验检测机构进行。设备管理部门应在起重机械定期检验有效期届满前1个月，向特种设备检验检测机构提出检验申请。定期检验合格后，起重机械方可继续使用。检验不合格的，应及时进行整改，整改合格后重新申请检验。（二）自行检查使用部门应每月对起重机械进行一次自行检查，检查内容包括安全装置、运行状况、维护保养情况等。设备管理部门应每季度对起重机械进行一次全面检查，检查内容包括技术档案、维护保养记录、检验检测报告等。七、起重机械报废处理（一）报废条件起重机械有下列情形之一的，应予以报废：达到设计使用年限或报废标准的；存在严重事故隐患，无改造、维修价值的；经检验检测不合格，且无法修复的。（二）报废程序使用部门发现起重机械符合报废条件时，应及时向设备管理部门报告。设备管理部门组织相关部门对起重机械进行评估，确认符合报废条件的，填写《起重机械报废申请表》，报单位主要负责人批准。经批准报废的起重机械，应及时办理注销登记手续，并采取解体、销毁等方式进行处理，防止报废起重机械再次流入市场。八、起重机械安全事故应急预案（一）应急组织机构成立起重机械安全事故应急救援领导小组，由单位主要负责人任组长，分管负责人任副组长，成员包括设备管理部门、安全管理部门、使用部门等相关部门的负责人。应急救援领导小组下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组。（二）应急救援程序事故发生后，现场人员应立即停止作业，采取必要的应急措施，并及时向本部门负责人报告。部门负责人接到报告后，应立即向应急救援领导小组组长报告，并组织本部门人员进行救援。应急救援领导小组组长接到报告后，应立即启动应急预案，组织各应急救援工作小组赶赴事故现场进行救援。抢险救援组负责对事故现场进行抢险救援，抢救受伤人员和重要物资。医疗救护组负责对受伤人员进行救治。后勤保障组负责提供救援所需的物资和设备。治安保卫组负责维护事故现场的秩序，防止无关人员进入。（三）应急演练安全管理部门应每年组织一次起重机械安全事故应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高应急救援能力。应急演练结束后，应及时总结经验教训，对应急预案进行修订和完善。九、起重机械操作规程（一）通用操作规程1.操作前检查操作人员应穿戴好劳动防护用品，持证上岗。检查起重机械的外观是否完好，有无变形、裂纹等缺陷。检查安全装置是否齐全、灵敏、可靠，如起重量限制器、起升高度限制器等。检查电气系统是否正常，接地是否良好。检查各润滑部位是否有足够的润滑油。2.操作步骤接通电源，启动起重机。进行空载试运行，检查各机构的运行情况是否正常。根据作业要求，选择合适的工作速度和工作方式。起吊重物时，应先将重物吊离地面100200mm，检查制动器是否可靠，重物是否平衡。吊运过程中，应保持重物平稳，不得摇晃、摆动。严禁超载、斜拉、猛起猛落等违章作业。作业结束后，将起重机开到指定位置，将吊钩升至最高位置，切断电源。3.操作注意事项操作人员应集中精力，不得擅自离岗。在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，采取相应的措施进行处理。不得在起重机上堆放杂物，保持起重机的整洁。严禁无关人员进入操作室。（二）不同类型起重机械操作规程1.桥式起重机操作规程操作前除进行通用操作规程的检查外，还应检查轨道是否平整、无障碍物，夹轨器是否完好。起吊重物时，应注意左右两侧的安全距离，避免与其他物体碰撞。运行过程中，应注意观察起重机的运行情况，如有异常声音或振动，应立即停止运行。停车时，应将起重机停在指定的停车位上，并将夹轨器夹紧。2.塔式起重机操作规程操作前应检查塔身的垂直度，塔身螺栓是否紧固。起吊重物时，应根据重物的重量和位置，合理调整起重臂的角度和幅度。严禁在起重臂