压铸技术教学课件

压铸技术单击此处添加副标题汇报人：XX目录01压铸技术概述02压铸机的分类03压铸材料与合金04压铸工艺流程05压铸技术的挑战与创新06压铸质量控制压铸技术概述章节副标题01压铸技术定义在高压下，液态或半液态金属高速充填模具型腔并凝固成型。高压高速成型压铸工艺原理熔融金属在高压下高速充填模具型腔，形成高精度铸件。高压高速充型金属在持续压力下冷却凝固，确保铸件组织致密。压力凝固成型压铸技术应用领域铝合金压铸件广泛应用于汽车轮毂、车架等，提升轻量化与强度。汽车制造高强度、轻量化铝合金压铸件，满足飞机与航天器制造需求。航空航天铝合金压铸件用于电子芯片散热器与移动端机身壳，导电耐腐蚀。电子设备压铸机的分类章节副标题02冷室压铸机卧式冷室压铸机压射室水平布置，操作简便，适合自动化生产，广泛应用于铝合金等压铸。立式冷室压铸机压射室垂直布置，利于开设中心浇口，适合中小型铸件，但自动化效率稍低。热室压铸机压室沉浸熔融金属，适用于低熔点合金压铸。结构特点主要用于3C、卫浴五金、家居等小型零件生产。应用领域特殊类型压铸机全立式压铸机压室垂直，锁模装置也垂直，占地少，操作不便。立式冷压室压铸机压室垂直，锁模装置水平，适合中心浇口铸件。压铸材料与合金章节副标题03常用压铸合金密度小强度高，广泛应用于汽车、航空航天等领域。铝合金01熔点低易压铸，常用于电子、玩具等行业。锌合金02轻质高强度，适用于电子器材、汽车配件等。镁合金03材料性能要求01高温性能高温下有足够强度和可塑性，热脆性小，避免压铸件产生裂纹。02收缩性能线收缩率小，凝固温度范围小，防止缩孔和裂纹，保证尺寸精度。材料选择标准根据零件受力、工作环境选材，如高温选耐热合金，高强度选铜合金。性能适配性考虑流动性、收缩率，如复杂薄壁件选锌合金，大尺寸件选铝合金。工艺适配性综合成本选材，如大批量生产优先ADC12铝合金，降低成本。经济性考量压铸工艺流程章节副标题04压铸前准备检查并清洁模具，确保无杂质，预热至适宜温度。模具准备根据产品要求，准备并预热压铸合金至规定温度。材料准备压铸操作步骤检查模具质量，调节合模开档，吊装模具并校准位置后固定模具准备与安装保压冷却后开模，顶出铸件，清理飞边并检验缺陷冷却脱模与检验熔化金属锭，定量浇入压室，高压高速压射金属液填充型腔金属熔炼与压射010203压铸后处理采用机械或手工方式去除铸件毛刺，通过抛光提升表面光洁度。去毛刺与打磨运用电镀、涂装、喷砂等工艺增强耐蚀性，抛丸处理提升表面强度。表面处理与强化压铸技术的挑战与创新章节副标题05当前技术挑战压铸行业环保政策趋严，企业需加大环保投入，推动绿色生产。环保压力铝、镁等原材料价格波动大，增加企业成本控制难度。材料成本技术创新方向特斯拉ModelY底板总成减重30%、降本40%，推动大型一体化压铸技术发展。一体化压铸突破通过自动化管理系统，实现生产计划、设备监控、质量追溯的智能化管理。智能化生产升级全路通信研发强韧化压铸铝合金，屈服强度提升30%，满足严苛工况需求。新材料工艺研发未来发展趋势智能化深度融合01AI赋能全流程，智能工厂普及，数字孪生应用加速。绿色化转型加速02低碳工艺革新，循环经济实践，能耗碳排放双降。生态化协同竞争03构建开放平台，整合多元主体，形成价值共创网络。压铸质量控制章节副标题06质量检测方法通过目视及量具检查压铸件表面缺陷与尺寸精度外观尺寸检测对压铸件进行拉伸、硬度等测试，确保机械性能达标力学性能测试常见质量问题压铸件内部易出现气孔和缩松，影响产品致密性和强度。气孔与缩松01压铸过程中因应力集中或冷却不当，易导致铸件表面或内部产生裂纹。裂