压铸知识培训课件

压铸知识培训课件有限公司20XX/01/01汇报人：XX目录压铸材料介绍压铸模具设计压铸生产操作压铸技术概述压铸件后处理压铸行业标准与规范020304010506压铸技术概述01压铸定义与原理压铸是利用高压将熔融金属压入模具型腔，快速凝固成型的金属铸造工艺。压铸定义在高压下，液态或半液态金属高速填充模具，并在压力下凝固成型。压铸原理压铸机类型及特点01热压室压铸机压室与熔炉相连，适用于低熔点合金，生产效率高。02冷压室压铸机压室与熔炉分离，适合中大型压铸，应用广泛。压铸工艺流程压铸基本步骤闭合压铸型、压射金属、打开压铸型、顶出铸件，完成压铸过程。压铸设备与模具压铸机由合型与压射机构组成，模具用耐热合金钢制成，加工精度高。压铸工艺特点高压高速充型，尺寸精度高，表面质量好，适合大批量生产。压铸材料介绍02常用压铸合金材料密度小强度高，耐腐蚀导电好，广泛用于汽车等行业。铝合金铸造性能佳，易压铸复杂件，但抗腐蚀性差。锌合金轻质高强度，振动吸收好，常用于电子产品外壳。镁合金材料性能与选择锌合金特性流动性好、强度高，成本低，适合复杂形状压铸件。铝合金性能密度小、强度高、耐腐蚀，适用于汽车、电子领域。0102材料处理与预热合理控制预热温度与时间，防止材料过热或预热不足。预热操作要点去除材料表面油污、锈蚀，确保压铸质量。材料清洁处理压铸模具设计03模具结构与分类包括型腔、型芯、浇注系统等核心部分，构成压铸件形状。模具基本结构按结构分单分型面、双分型面等；按用途分热室、冷室压铸模。模具分类方式模具设计要点确保模具结构符合压铸工艺需求，提升生产效率与产品质量。结构合理性选用高强度、耐热、耐磨材料，延长模具使用寿命。材料选择模具材料与寿命H13、SKD61等高品质材料可显著提升模具耐磨性和抗疲劳性，延长寿命。材料选择01模具寿命受材料、设计、制造工艺、使用条件及维护保养等多重因素影响。寿命影响因素02压铸生产操作04压铸机操作流程01开机准备检查设备状态，确认原料与模具就位，进行安全防护检查。02操作执行按照工艺参数设置压铸机，启动后监控运行，适时调整。03关机维护完成生产后，按规程关闭压铸机，进行清洁与初步维护。常见故障及排除模具开合不畅，检查润滑系统，清理模具异物。模具卡滞产品出现气孔、裂纹，调整工艺参数，优化浇注系统。产品缺陷生产效率与质量控制简化操作步骤，减少等待时间，提升整体生产效率。优化生产流程设立多道质检关卡，确保每个压铸件都符合质量标准。严格质检环节压铸件后处理05压铸件清理方法利用机械工具，如刷子、砂纸等，去除压铸件表面毛刺和飞边。机械清理法01采用化学溶剂或酸洗液，溶解压铸件表面油污和氧化物，达到清理效果。化学清理法02表面处理技术01电镀处理通过电解在压铸件表面镀金属层，增强耐蚀性与美观度。02阳极氧化在金属表面生成氧化膜，提升硬度、耐磨性与耐蚀性。精密加工与检验采用高精度设备对压铸件进行精细加工，确保尺寸精度。通过严格检验流程，检测压铸件表面质量及内部缺陷。精密加工质量检验压铸行业标准与规范06国内外标准对比美国ASTM标准抗拉强度≥310MPa，中国GB标准≥240MPa，欧盟EN标准≥280MPa。材料性能标准0102欧盟REACH法规强制再生铝使用≥50%，中国再生铝利用率仅30%，环保水平待提升。环保与工艺要求03日本TQM体系废品率＜0.2%，中国全检率＜10%，自动化率不足40%。检测与质量控制质量控制标准规定合金化学成分、力学性能及压铸性能，确保材料质量。材料性能标准对比ASTM、EN、JIS等标准，明确国内外材料性能差异。国际标准对比涵盖尺寸检测、X射线探伤、硬度测试等，保障产品质量。检验与测试规范环保与安全规范环保规范安全规范01铸造行业需执行大气污染物排放标准，如颗粒物、VOCs等，并建设雨污分流管网，确