肉制品屠宰环节卫生管控

肉制品屠宰环节卫生管控汇报人：***（职务/职称）日期：2025年**月**日屠宰行业卫生管理概述屠宰场选址与布局卫生要求设备设施卫生管理人员卫生与健康管理活体动物入场检疫屠宰前卫生管理屠宰过程卫生控制目录胴体检验与分级冷却排酸卫生管理分割包装卫生控制清洗消毒系统管理废弃物处理与环保虫害防治体系卫生监控与持续改进目录屠宰行业卫生管理概述01屠宰环节卫生管控的重要性保障肉品安全屠宰环节是肉制品生产链中微生物污染风险最高的阶段，严格的卫生管控能有效控制沙门氏菌、大肠杆菌等致病菌污染，确保终端产品安全。规范的屠宰操作和消毒程序可防止动物疫病通过血液、内脏等途径交叉传播，降低人畜共患病风险。符合国际卫生标准的生产体系能增强产品市场竞争力，为出口贸易提供技术保障，同时减少因卫生问题导致的召回损失。阻断疫病传播提升企业竞争力《生猪屠宰质量管理规范》明确要求建立全过程质量管理制度，包括供应商评价、肉品检验、无害化处理等11项强制制度，2024年1月起全面实施。国内核心规范《肉鸡屠宰微生物控制技术性指导规范》详细规定刀具需"一批一消毒"，车间紫外线强度≥70μW/cm²，臭氧消毒浓度需达到30mg/m³并维持15分钟以上。卫生操作细则欧盟ECNo852/2004法规规定屠宰场必须配备自动清洗消毒系统，采用HACCP体系进行微生物风险控制，对致昏、放血等关键工序有严格时间限制。国际先进标准GB12694-2016标准强制要求屠宰车间排水流向应从清洁区流向非清洁区，消毒池深度需达0.2-0.3m，并保持有效消毒液浓度。设施设备要求国内外相关法规标准解读01020304行业现状与发展趋势分析监管强化趋势农业农村部推动"屠宰质量安全风险监测计划"，未来将增加飞行检查频次，对卫生管理制度执行情况实施评分制管理。管理体系建设头部企业逐步建立从养殖到屠宰的全链条追溯系统，结合物联网技术实时监控温湿度、消毒效果等关键参数。技术升级方向行业正从传统人工屠宰向自动化生产线转型，采用气体致昏、同步检疫等先进工艺，减少人为接触导致的交叉污染。屠宰场选址与布局卫生要求02场地选择的环境卫生标准远离污染源厂址应避开受污染水体、有害气体排放企业及粉尘污染区域，周边500米内无居民区、医院、学校等敏感场所，确保位于下风向和水源下游。基础设施要求配备稳定自来水或深井水源，电力供应充足；需设置车辆消毒池（深度0.2-0.3米）及污水处理系统，确保污染物无害化处理能力。地质与排水条件地势需平坦且带坡度（便于排水），地下水位距地面不低于1.5米，避免积水；厂区道路和地面采用柏油或水泥硬化，围墙高度≥2米以隔离污染。功能区划分与工艺流程设计分区隔离管理严格划分待宰区、屠宰线、内脏处理间、冷库等区域，以围墙或绿化带隔离，实现原料、成品、废弃品分流，避免交叉污染。01单向流程设计活禽入口至成品出口采用单向动线，活体与加工品通道分离，内脏处理间独立设置，确保病健隔离和微生物控制。配套功能区必须设置验收间、隔离间、急宰间及有条件可食用肉处理间，副产品整理区与分割车间物理分隔，配备预冷间（0-4℃）和冻结间（-28℃以下）。生态隔离措施场区周边种植绿化带，减少风尘污染；待宰区每日清扫消毒，活禽运输车辆按NY/T2843标准消毒后离场。020304建筑结构与材料卫生规范墙面和地面采用防水、耐腐蚀的光滑材料（如环氧树脂），墙角设计弧形结构避免污垢堆积，排水沟坡度≥1.5%确保畅通。易清洁材质屠宰车间配置负压排风设备控制异味，紫外线消毒装置（辐射强度≥70μW/cm²）和臭氧发生器（空气浓度≥30mg/m³），无人时进行空间消毒。通风与消毒系统更衣室封闭式管理，配备洗手消毒设施；刀具、操作台实行"一批一消毒"制度，排水方向从清洁区流向非清洁区，避免逆流污染。卫生设施标准设备设施卫生管理03材质合规性设备需具备可拆卸部件以便彻底清洗，如刀具、挂钩、输送带等应模块化设计。关键部位（如放血槽、剥皮机）需配备防喷溅装置，减少交叉污染风险。结构设计优化自动化程度优先选用自动化程度高的设备（如电击晕机、自动劈半锯），减少人工接触环节，降低微生物污染概率，同时提升屠宰效率与卫生一致性。屠宰设备必须采用不锈钢等耐腐蚀、易清洁的食品级材质，避免缝隙和死角，防止血污、碎肉残留滋生细菌。设备表面应光滑无破损，符合GB12694-1990《肉类加工厂卫生规范》的物理安全性要求。屠宰设备选型与卫生要求感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！器具消毒与维护保养制度标准化消毒流程刀具、挂钩等直接接触肉品的器具需执行“一用一消毒”制度，采用82℃以上热水或食品级化学消毒剂（如次氯酸钠）浸泡，消毒时间不少于10分钟，并定期检测消毒液浓度。应急处理机制发现设备故障或污染时立即停用，启动备用设备，并对污染区域进行彻底消杀，追溯污染批次产品。分区管理生熟加工区器具严格区分，使用不同颜色或标识区分，避免混用。消毒后的器具应存放于密闭保洁柜，防止二次污染。定期检修计划每日开工前检查设备运行状态（如冷链温度、刀具锋利度），每月对传动部件润滑保养，每季度委托第三方检测设备卫生性能，记录存档备查。分割肉车间与冷库需配备自动温控系统，确保胴体预冷间温度0-4℃、冻结间-28℃以下，温度波动范围≤±1℃，每日记录并报警异常数据。温度精准监控冷链设施卫生控制要点防霉防结霜措施清洁消毒规范冷库内壁采用抗菌涂层，定期除霜（至少每周1次），货物堆放距墙30cm以上以保证空气流通。蒸发器加装紫外线灯抑制霉菌滋生。冷链运输车辆装卸前后需用食品级泡沫清洗剂冲洗，重点清洁车厢缝隙、排水槽等部位，消毒后通风干燥，每月进行微生物采样检测。人员卫生与健康管理04定期健康体检所有直接接触肉制品的从业人员必须每年进行健康检查，重点筛查伤寒、痢疾、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性皮肤病等传染性疾病，取得健康证明后方可上岗。从业人员健康检查制度晨检制度落实每日上岗前需开展晨检，记录体温、手部有无伤口或感染症状，发现异常立即调离岗位，确保无带病操作风险。健康档案动态管理建立从业人员健康档案，记录体检结果、岗位调整及培训情况，确保可追溯，并定期更新至监管部门备案。个人卫生行为规范1234着装防护要求工作期间须穿戴清洁的工作服、帽、鞋，工作服需完全覆盖日常衣物，头发不得外露，禁止佩戴首饰或涂抹指甲油，避免异物污染肉品。操作前、接触污染物后必须按“七步洗手法”彻底清洁并消毒双手，配备非手动式水龙头及消毒液，确保手部卫生达标。手部清洁消毒行为禁忌管控严禁在操作区吸烟、进食、吐痰，不得用工作服擦拭手或设备，避免交叉污染。伤口封闭处理手部或其他暴露部位有伤口时，需使用防水敷料严密包扎并佩戴一次性手套，防止细菌污染肉品。卫生操作培训体系新入职人员需接受肉品卫生标准、屠宰操作规范、病害肉识别等理论及实操培训，考核合格后颁发上岗证。岗前专项培训每季度组织卫生知识更新培训，涵盖最新法规、消毒技术、个人防护等内容，强化从业人员安全意识和操作技能。定期复训机制针对肉品污染、突发传染病等场景开展模拟演练，确保从业人员掌握报告流程、隔离措施及无害化处理程序。应急演练实施010203活体动物入场检疫05入场前检疫程序与标准运输环节核查询问承运人运输路线、中途停靠及异常情况，结合临床检查综合评估运输过程中是否存在疫病传播风险，必要时进行车辆消毒监督。临床健康检查对生猪群体进行精神状况、外貌特征、呼吸状态及排泄物观察，重点排查口蹄疫、非洲猪瘟等疫病临床症状，确保无异常体征方可入场。查证验物查验入场生猪的《动物检疫合格证明》和佩戴的畜禽标识，确保证物相符且标识符合国家规定，官方兽医需核对证明有效期、货主信息及运输车辆备案情况。病畜隔离处理流程疑似染疫处置发现口蹄疫、非洲猪瘟等一类疫病症状时，立即限制移动并上报农业农村部门，按《动物防疫法》要求启动封锁、扑杀等应急措施，运输工具及场地彻底消毒。01无害化处理执行病死猪及病变组织严格按《病死及病害动物无害化处理技术规范》处理，采用深埋、焚烧或化制等方式，处理过程需官方兽医监督并留存影像记录。普通疫病隔离对检出猪丹毒、猪肺疫等二类疫病的生猪，患病个体依规无害化处理，同群猪转入隔离圈观察24小时，期间重复临床检查确认无扩散迹象后方可屠宰。02对病畜接触过的圈舍、通道、器具等用5%氢氧化钠或2%戊二醛溶液全面喷洒消毒，静置12小时后冲洗，废弃物作生物安全处理。0403污染区域消毒检疫记录与追溯系统电子化信息归档官方兽医需将检疫证明编号、畜禽标识号、检疫结果等关键数据实时上传至动物检疫管理信息化系统，确保全国范围内可追溯查询。纸质档案保存手工填写《屠宰检疫日报表》《无害化处理记录表》，详细记录病畜耳标号、处理方式、执行人员等信息，档案保存期限不得少于2年。跨部门数据共享检疫系统与屠宰企业ERP、农业农村部疫病监测平台对接，实现疫病阳性样本、违禁药物检出等数据的自动预警与联合处置。屠宰前卫生管理06清除粪便、饲料残渣等污物，使用高压水枪冲洗地面及围栏，确保无积存污染物。每日定时清理选用食品级复合酚类或过氧乙酸消毒剂，按比例稀释后对墙壁、地面及设备进行喷洒，作用30分钟后冲洗。消毒剂规范使用每批次牲畜转出后实施48小时空圈，配合熏蒸消毒（如甲醛-高锰酸钾法），彻底杀灭病原微生物。空圈期处理待宰圈清洁消毒规程检疫证明核验入场生猪必须持有有效《动物检疫合格证明》且畜禽标识合规，不同货主、批次生猪需分群管理，临床检查异常个体立即隔离并上报农业农村部门。待宰圈需保持良好通风降低气溶胶浓度，禁止设置污水排放明沟，确保空气流通、温湿度适宜，减少动物应激反应。按国家规定进行待宰静养，期间持续观察健康状况，发现染疫或疑似染疫情况应立即停止屠宰，启动无害化处理程序并通知驻场官方兽医。活畜接收区作为高风险区域，需配备专用消毒设施，与清洁区物理隔离，工作人员需穿戴防护服、口罩等防护装备。动物静养管理要求静养时长控制环境参数监控风险分级管控屠宰前冲洗规范体表清洁标准屠宰前需使用压力适中的温水冲洗生猪体表，去除可见污物及粪便残留，冲洗水压不得损伤皮肤，水温控制在30-35℃避免应激。冲洗区应独立设置排水系统，污水经预处理后方可进入厂区污水处理设施，冲洗后胴体需通过专用通道进入屠宰区，避免回流污染。冲洗用水应符合《生活饮用水卫生标准》，定期检测大肠菌群等指标，冲洗设备每日作业后需用含氯消毒剂浸泡处理，防止生物膜形成。交叉污染防控水质卫生要求屠宰过程卫生控制07专业操作人员防护操作人员需穿戴防水围裙、橡胶手套及防滑胶靴，使用前用75%酒精消毒刀具，每处理一头牲畜后更换刀具或重新消毒，防止交叉污染。标准化刺杀技术猪采用心脏附近三点式刺杀法，确保刀口深度直达主动脉，放血时间≥5分钟；牛采用颈部切断颈动脉/静脉法，放血时保持悬挂角度15-20°以利血液排净。血液收集与处理放血槽需不锈钢材质并倾斜设计，血液通过密闭管道输送至专用容器，添加0.1%柠檬酸钠抗凝剂后立即冷藏（4℃以下），避免微生物繁殖。设备清洁消毒每批次屠宰后，放血区域用0.2%过氧乙酸溶液冲洗，刀具及挂钩经82℃热水浸泡10分钟或高压蒸汽灭菌，杀灭潜在病原体。放血环节卫生管控01020304剥皮/脱毛工序卫生要求4废弃物即时清理3剥皮操作规范2机械脱毛卫生管理1浸烫温度精准控制脱落的毛发、表皮碎屑须每30分钟清理一次，装入防渗漏塑料袋，经专用通道运至无害化处理区，杜绝堆积滋生苍蝇等病媒生物。脱毛机橡胶拍打头每日拆卸清洗，用1%氢氧化钠溶液浸泡30分钟去除油脂残留，冲洗后紫外线照射杀菌，防止毛屑交叉污染胴体。牛剥皮时沿腹部中线切开，使用专用剥皮刀与挂钩配合，避免刀具接触肌肉表面；破损皮肤处立即用0.15%碘伏溶液擦拭，降低细菌污染风险。猪浸烫池水温维持在60-65℃，通过自动温控系统调节波动范围±1℃，浸烫时间10-15分钟（根据体重调整），确保毛囊松动且不损伤真皮层。脏器完整性检查分区域操作隔离心脏需剖检心室、心房有无淤血或寄生虫；肝脏检查表面有无白色结节（如肝片吸虫）；肺脏剖检支气管有无化脓灶，异常脏器单独存放并送检。设立独立内脏处理间，与胴体加工区物理隔离，配备专用不锈钢工作台、刀具及冷链车，内脏取出后10分钟内转移至4℃环境暂存。检验合格的内脏按种类分装，猪肠衣用饱和盐水（浓度22%）预冷后-18℃速冻；其他脏器真空包装后0-4℃冷藏，全程温度监控记录。胃肠内容物用高压水枪（压力≥3MPa）冲洗至无残留，翻转后浸泡于0.5%碳酸氢钠溶液30分钟中和酸性物质，再流水冲洗3遍确保洁净。冷链同步处理清洗消毒流程内脏处理卫生规范胴体检验与分级08感官检验为主胴体表面检查实验室辅助诊断内脏同步检验淋巴结剖检宰后检验程序与方法宰后检验以视觉、触觉、嗅觉为主，在自然光线或日光灯下，检验人员借助检疫工具，按规定部位由表及里检查，确保肉品安全。重点剖检下颌淋巴结、腹股沟浅淋巴结等，观察有无淤血、水肿、坏死等病变，判断是否存在炭疽等疫病风险。对肺、心、肝、脾、胃、肠等内脏器官进行视检、触检和剖检，检查有无坏死、脓肿、寄生虫等异常病变。用检疫刀刮拭胴体皮肤，观察有无淤血、出血、疹块、黄染等异常，确保胴体外观符合卫生标准。对疑似炭疽、旋毛虫病等难以肉眼判断的疫病，需采样送实验室检测，确保检验结果准确可靠。肉品分级卫生标准色泽与弹性标准肌肉呈鲜红色或淡红色，脂肪洁白或微黄，触检有弹性，无黏腻感或异常气味。寄生虫与病变禁忌严禁存在囊尾蚴、旋毛虫等寄生虫，以及虎斑心、纤维素性渗出物等典型病变。胴体完整性要求胴体应保持完整，非必要不得横切肌肉组织，避免扩大污染面，同时保持商品美观性。淋巴结病变限制胴体淋巴结无肿大、出血、坏死等病变，剖检切面呈正常灰白色或淡黄色。不合格品处理流程疫病胴体销毁检出非洲猪瘟、口蹄疫等一类动物疫病的胴体及副产品，须按《病死及病害动物无害化处理技术规范》进行销毁。对局部淋巴结化脓、钙化或轻度病变的胴体，须彻底切除病变部位后方可放行。对疑似但不确定的病变胴体，应隔离暂存并采样送实验室复核，根据结果决定后续处理方式。局部病变修割实验室复核机制冷却排酸卫生管理09冷却工艺参数控制风速精准调控采用0.5m/s风速（约10-15库容换气量/小时）保障热交换效率，避免超过2m/s导致表面过度脱水，通过氨液蒸发管与空气循环系统协同维持稳定气流分布。湿度分阶段调节初始6-8小时保持95%以上高湿度减少水分蒸发，后期降至90%-95%促进干燥膜形成，末期稳定在90%平衡微生物抑制与肉质干缩，实现排酸与保鲜双重效果。温度梯度管理冷却间需在进料前预冷至-4℃，进料后维持在0℃左右，正式冷却阶段控制在-1~0℃区间，避免温度过低导致冻结或过高延缓冷却速度，确保肌肉组织完成僵直到解僵的生理变化。排酸间环境监测多点温度监控在后腿最厚部位中心植入温度传感器，实时追踪胴体核心温度从37℃降至0-4℃的曲线，确保牛肉72小时、猪肉24-48小时内完成排酸过程。01动态湿度检测配置高精度湿度探头，特别关注初始阶段湿度波动，防止结露或表面脱水，通过自动喷雾系统补偿湿度损失。空气洁净度控制定期检测悬浮菌落数，采用高效过滤器（HEPA）净化空气流，确保每立方米空气中微生物含量不超过1000CFU。气流均匀性验证通过烟雾测试或风速仪测绘库内气流死角，调整风口角度避免局部温湿度异常，保障所有胴体同步排酸。020304微生物控制措施胴体表面处理采用乳酸喷淋或紫外线瞬时光照预处理，降低表面初始菌落数，抑制假单胞菌、肠杆菌等嗜冷菌增殖。冷链无缝衔接排酸后分割包装环节维持0-4℃环境，鸡肉制品需30分钟内降至7℃以下，采用气调包装（80%O₂+20%CO₂）抑制芽孢杆菌复苏。环境消杀体系每日作业后使用过氧乙酸雾化消毒，每周交替使用季铵盐与次氯酸钠溶液处理地面墙面，破坏生物膜形成条件。分割包装卫生控制10分割车间卫生标准环境温湿度控制分割车间需保持12℃以下低温环境，相对湿度控制在60%-80%范围内，配备风速0.25m/s的定向气流系统，有效抑制微生物繁殖。地面与设备清洁采用防滑环氧树脂地面并保持2%排水坡度，每日生产后需用82℃热水冲洗分割台、输送带等设备，每周使用食品级碱性清洗剂深度去脂。工器具管理刀具每2小时更换消毒，采用82℃热水浸泡15分钟或200ppm次氯酸钠溶液消毒，不同肉类分区使用颜色标识的专用周转箱。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！包装材料卫生要求材质安全性内包装材料需符合GB4806.1食品接触材料标准，聚乙烯薄膜需达到0.03mm厚度以上，真空包装袋氧气透过率应≤15cm³/m²·24h·atm。印刷规范食品级油墨需符合GB9685标准，印刷内容距包装边缘≥1cm，条形码需满足GS1国际编码可读性要求。微生物限值包装材料初始菌落总数需≤100CFU/cm²，大肠菌群不得检出，每批次需提供第三方检测报告。存储条件包装材料应离地20cm存放于专用库房，温度≤25℃，相对湿度≤65%，拆包后需在4小时内用完。产品标识与追溯管理标签信息完整性需标注品名、净含量、生产日期、保质期、贮存条件、生产许可证编号及SC编码，进口肉类需加注检验检疫标志。采用激光打码或RFID标签记录屠宰批次号、分割工号及包装时间，数据保存期限不少于产品保质期满后6个月。建立从原料进场到成品出库的全程电子追溯系统，关键控制点数据（如胴体检疫号、分割间温度记录等）需实时上传至监管平台。批次管理系统追溯体系构建清洗消毒系统管理11消毒剂选择与使用规范根据目标病原体（如沙门氏菌、大肠杆菌）选择消毒剂类型，含氯消毒剂对多数细菌有效，但对芽孢需提高浓度至1000mg/L以上，过氧乙酸类对病毒和耐热菌效果更佳。有效性评估必须选用附录B列出的食品用消毒剂成分，次氯酸钠工作液需稀释100-200倍（终浓度50-100mg/L），禁止醛类与含氯制剂混用以防产生氯气。安全合规性有机物存在时应增加消毒剂浓度30%或延长作用时间，低温环境下过氧乙酸需保持接触时间≥15分钟以确保杀菌效果。环境适应性CIP清洗系统操作流程采用40-50℃温水循环冲洗5-10分钟，去除设备表面可见残留物，管道系统流速需维持1.5m/s以上以保证冲刷力。预冲洗阶段先使用1-2%氢氧化钠溶液在65-75℃循环15-20分钟分解蛋白质和脂肪，再用0.8-1%硝酸溶液中和矿物盐沉积。用符合生活饮用水标准的净化水冲洗至电导率≤50μS/cm，排水口取样检测无泡沫、无清洗剂残留。碱洗-酸洗循环选用符合GB14930.1的消毒剂（如50mg/L二氧化氯），在常温下循环作用20-30分钟，不锈钢设备需控制pH值2.5-3.0以防腐蚀。消毒程序01020403终末漂洗消毒效果验证方法微生物检测采用接触皿法对胴体表面采样，菌落总数≤5×10⁴CFU/cm²，大肠菌群不得检出/100cm²，每周至少开展一次环境致病菌专项监测。化学残留检测通过ATP生物荧光检测仪验证表面RLU值＜200，季铵盐类消毒剂残留需≤0.1mg/kg（GB31650标准）。过程参数审核核查消毒剂配制记录、CIP系统温度/浓度/时间曲线是否达标，自动配液系统误差需控制在±5%范围内。废弃物处理与环保12分类标准明确可回收废弃物每日至少清理一次，不可回收废弃物需密封处理并增加收集频次；高峰期或特殊活动期间实施弹性调度，防止积压和异味扩散。动态收集频率人员操作规范收集人员需穿戴防护装备（手套、口罩），运输过程严禁混装，散落物立即清理，并建立交接记录台账以实现全程追溯。依据《肉类垃圾归类管理办法》，将屠宰废弃物分为可回收（新鲜边角料、碎肉）和不可回收（变质腐烂肉类）两类，分别使用专用标识容器存放，确保收集过程无交叉污染。废弃物分类收集制度无害化处理技术应用高温化制技术对不可回收肉类废弃物采用高温高压处理，彻底杀灭病原微生物，产出物可作为有机肥原料，符合《畜禽屠宰企业消毒规范》卫生标准。02040301焚烧能量回收针对高风险废弃物配置专业焚烧设施，烟气经脱硫脱硝处理达标排放，余热用于厂区供热，执行《固定污染源排污登记工作指南》要求。生物降解工艺利用微生物发酵分解可降解废弃物，通过厌氧消化产生沼气能源，残渣经无害化检测后用于土壤改良，实现资源循环利用。化学处理应急方案对突发性污染废弃物采用化学消毒剂预处理，结合《动物防疫条件审查办法》规定，确保病原体灭活后再进入后续处理环节。环保设施运行管理应急响应机制制定废弃物泄漏、设备故障等应急预案，配备备用电源和应急池，每季度开展联合演练，确保符合《中华人民共和国环境保护法》事故处置规定。设备维护标准化定期检修防渗漏运输车辆、废气净化塔等关键设施，建立维护档案并落实责任人制度，参照《猪屠宰与分割车间设计规范》进行性能评估。智能化监控系统安装pH值、COD在线监测装置，实时追踪污水处理站排放指标，数据同步上传至生态环境部门监管平台，符合《建设项目环境影响评价分类管理名录》要求。虫害防治体系13飞行类害虫（苍蝇、蚊子、蛾蠓）苍蝇通过边吃边吐边拉的习性传播病原体，需重点防控其接触原料与成品；蚊子喜阴暗潮湿环境，易在积水处繁殖，可能携带致病微生物；蛾蠓常孳生于腐败有机质水域，是卫生状况的指示性害虫。防治需结合环境清理（如垃圾日产日清、下水道定期疏通）、物理隔离（纱窗、风幕机）及针对性化学措施（生活区滞留喷洒）。寄生虫与仓储害虫如囊尾蚴、旋毛虫可通过原料携带进入加工链，需通过宰前检疫和低温储存抑制活性；仓储害虫（如蠹虫）易污染成品，需控制仓库温湿度并定期熏蒸。常见害虫种类与防治通过物理隔离与设施标准化安装，阻断害虫传播途径，确保加工环境