生产现场日常巡检制度

PAGE生产现场日常巡检制度一、总则（一）目的为加强生产现场管理，及时发现和消除安全隐患，确保生产活动的正常进行，保障员工的生命安全和公司财产安全，特制定本生产现场日常巡检制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、设备机房等生产现场区域。（三）基本原则1.预防为主原则通过日常巡检，提前发现潜在的问题和隐患，采取有效措施加以预防和控制，避免事故的发生。2.全面覆盖原则对生产现场的各个环节、设备、设施等进行全面巡检，确保无死角。3.责任明确原则明确各巡检人员的职责和巡检范围，做到责任到人。4.及时整改原则对巡检中发现的问题，及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求，确保问题得到及时有效的解决。二、巡检组织与人员职责（一）巡检组织架构成立生产现场巡检领导小组，由生产部门负责人担任组长，各车间主任、班组长为成员。领导小组负责制定巡检计划、监督巡检执行情况、协调解决巡检中发现的重大问题。（二）人员职责1.生产部门负责人全面负责生产现场巡检工作的领导和管理。定期组织召开巡检工作会议，总结分析巡检情况，部署下一阶段巡检工作。对巡检中发现的重大问题及时决策，协调资源进行整改。2.车间主任负责本车间生产现场巡检工作的具体组织实施。制定本车间的巡检计划，明确巡检路线、巡检内容和巡检频次。每日对本车间的巡检情况进行汇总分析，及时向生产部门负责人汇报。组织本车间员工对巡检中发现的问题进行整改，跟踪整改效果。3.班组长负责本班组生产现场的日常巡检工作。按照车间主任制定的巡检计划，带领班组成员进行巡检，确保巡检工作落实到位。及时发现本班组生产现场存在的问题，记录详细情况，并向车间主任报告。协助车间主任组织本班组员工对问题进行整改，督促整改责任人按时完成整改任务。4.巡检人员按照规定的巡检路线、内容和频次进行巡检，认真填写巡检记录。对巡检中发现的问题及时报告班组长或车间主任，并协助进行整改。对整改后的情况进行跟踪检查，确保问题得到彻底解决。三、巡检内容与标准（一）安全方面1.设备安全检查设备的运行状况，包括设备的温度、压力、转速、振动等参数是否正常。查看设备的防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、防护门等。检查设备的接地、接零是否良好，电线电缆是否有破损、老化现象。设备的润滑、保养情况是否符合要求，润滑油（脂）是否充足，设备是否按时进行保养。2.电气安全检查电气设备的运行情况，有无异常发热、打火、冒烟等现象。查看配电箱、配电柜内的电器元件是否完好，接线是否牢固，漏电保护器是否灵敏可靠。检查电气线路是否整齐、规范，有无私拉乱接现象，电线电缆的桥架、线槽是否完好。电气设备的接地电阻、绝缘电阻是否符合规定要求。3.消防安全检查消防设施和器材是否完好有效，如灭火器、消火栓、消防水带、消防水枪等。消防通道是否畅通无阻，疏散指示标志、应急照明是否正常。查看动火作业是否符合安全规定，动火审批手续是否齐全，动火现场是否配备灭火器材和专人监护。易燃易爆物品的存放是否符合安全要求，是否有专人管理。4.人员安全检查员工是否遵守安全操作规程，是否正确佩戴和使用劳动防护用品。查看作业现场是否存在不安全行为，如违规操作、冒险作业、在危险区域逗留等。对新员工、转岗员工是否进行了安全教育培训，员工对安全知识和技能的掌握情况。（二）生产方面1.工艺流程检查生产工艺流程是否顺畅，各工序之间的衔接是否紧密，有无脱节、堵塞现象。查看生产设备的运行参数是否符合工艺要求，产品质量是否稳定。工艺文件、操作规程是否齐全、有效，员工是否严格按照工艺文件和操作规程进行操作。2.物料管理检查原材料、半成品、成品的堆放是否整齐、有序，是否有标识，标识内容是否清晰、准确。物料的存储条件是否符合要求，有无受潮、变质、损坏等现象。物料的出入库记录是否完整、准确，账物是否相符。生产现场的物料是否有浪费现象，是否做到了合理利用。3.环境卫生检查生产现场的环境卫生状况，地面是否清洁，无杂物、积水。设备、设施表面是否干净，无油污、灰尘。垃圾桶是否及时清理，垃圾是否分类存放。车间内的通风、照明是否良好，空气质量是否符合要求。（三）设备设施方面1.生产设备设备的外观是否完好，有无明显的损坏、变形。设备的零部件是否齐全，连接是否牢固，有无松动、脱落现象。设备的运行声音是否正常，有无异常噪声、振动。设备的控制系统是否灵敏、可靠，操作按钮、开关是否正常。2.动力设施检查水、电、气等动力供应系统是否正常运行，压力、流量等参数是否稳定。动力管道是否完好，有无泄漏现象，管道的标识是否清晰。动力设备的运行状况是否良好，如水泵、风机、空压机等。3.建筑物与构筑物建筑物的结构是否安全，有无裂缝、倾斜等现象。厂房的屋顶、墙面是否完好，有无渗漏、破损。楼梯、栏杆、平台等附属设施是否牢固、可靠，有无损坏。四、巡检频次与时间安排（一）巡检频次1.生产部门负责人每周至少进行一次全面巡检。2.车间主任每天进行一次全面巡检。3.班组长每班进行不少于两次的巡检，在班前、班中各进行一次。4.巡检人员按照规定的巡检路线和内容，每小时进行一次巡检。（二）时间安排1.生产部门负责人的巡检时间可安排在每周的固定工作日，如周一上午。2.车间主任的巡检时间为每天上班后的第一小时内。3.班组长的班前巡检在每班开工前15分钟进行，班中巡检在每班工作时间的中间时段进行。4.巡检人员的巡检时间按照每小时整点进行。五、巡检记录与报告（一）巡检记录1.巡检人员应使用统一的巡检记录表格，如实记录巡检时间、巡检地点、巡检内容、发现的问题及处理情况等。2.巡检记录应字迹清晰、内容完整，不得随意涂改。如发现记录错误，应采用正确的更正方法，并在更正处签字确认。3.巡检记录表格应妥善保存，保存期限不少于一年。（二）巡检报告1.班组长每日将本班的巡检情况进行汇总，填写巡检日报表，报车间主任。2.车间主任每日对本车间的巡检情况进行分析总结，填写巡检日报表，报生产部门负责人。3.生产部门负责人每周对公司生产现场的巡检情况进行全面分析，撰写巡检周报，向上级领导汇报。4.巡检报告应包括巡检基本情况、发现的主要问题、整改情况及下一步工作计划等内容。报告应数据准确、分析客观、建议合理。六、问题整改与跟踪（一）整改责任确定1.对巡检中发现的问题，根据问题的性质和责任范围，确定整改责任人。2.一般问题由发现问题的巡检人员或班组长负责整改；较大问题由车间主任组织相关人员进行整改；重大问题由生产部门负责人组织协调，相关部门和人员共同整改。（二）整改期限规定1.一般问题应在发现后的一个工作日内整改完毕。2.较大问题应在发现后的三个工作日内制定整改方案，并在五个工作日内整改完毕。3.重大问题应在发现后的七个工作日内制定整改方案，并根据整改方案的要求逐步整改，整改期限根据实际情况确定，但最长不得超过一个月。（三）整改跟踪与验收1.整改责任人应按照整改期限和整改要求认真进行整改，并及时将整改情况反馈给巡检人员或车间主任。2.巡检人员或车间主任对整改情况进行跟踪检查，确保整改工作按计划进行。3.整改完成后，由巡检人员或车间主任组织相关人员进行验收，验收合格后在巡检记录和整改报告上签字确认。对验收不合格的，应责令整改责任人重新整改，直至验收合格。七、考核与奖惩（一）考核内容1.巡检人员是否按照规定的巡检频次、时间、路线和内容进行巡检，巡检记录是否完整、准确。2.对巡检中发现的问题是否及时报告，整改责任人是否按时完成整改任务。3.生产部门负责人、车间主任、班组长对巡检工作的组织、管理和监督情况。（二）奖励措施1.对在巡检工作中表现突出，及时发现重大安全隐患或生产问题，并有效避免事故发生的巡检人员、班组长、车间主任，给予表彰和奖励。2.对提出合理化建议，改进生产现场管理，提高生产效率或降低成本的人员，给予相应的奖励。（三）惩罚措施1.对未按照规定进行巡检，或巡检记录弄虚作假的巡检人员，给予批评教育，并根据情节轻重扣发当月绩效奖金的10%50%。2.对发现