生产工器具维修保养制度

PAGE生产工器具维修保养制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产工器具的维修保养工作，确保工器具处于良好的运行状态，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，延长工器具使用寿命，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有用于生产的工器具，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表、模具、刀具、量具等。3.职责分工设备管理部门负责制定和完善生产工器具维修保养制度，并监督执行。组织建立工器具台账，记录工器具的型号、规格、购置时间、维修保养记录等信息。定期对工器具进行巡检，及时发现并解决工器具存在的问题。负责协调外部维修资源，组织工器具的大修、项修等工作。使用部门负责本部门工器具的日常维护保养工作，确保工器具的正常使用。配合设备管理部门进行工器具的维修保养工作，提供必要的技术支持和信息。及时向设备管理部门反馈工器具的故障情况和维修需求。维修人员按照维修保养制度和操作规程，负责工器具的维修工作，确保维修质量。做好维修记录，包括故障原因、维修内容、更换的零部件等信息。对维修后的工器具进行调试和验收，确保工器具正常运行。二、工器具的分类与编号1.分类原则根据工器具的功能、用途、结构特点等因素进行分类，便于管理和维修保养。机械设备：如车床、铣床、钻床、磨床等金属切削机床，以及各类成型设备、自动化生产线等。电气设备：包括电机、配电箱、控制柜、电线电缆、照明设备等。仪器仪表：如温度仪、压力仪、流量计、万用表等各类测量和检测仪器。模具：用于成型产品的各种模具，如注塑模具、冲压模具、压铸模具等。刀具：包括车刀、铣刀、钻头、镗刀等各种切削刀具。量具：如卡尺、千分尺、量块、硬度计等用于测量工件尺寸和精度的工具。2.编号方法采用统一的编号规则，对每一件工器具进行唯一编号，便于识别和管理。编号格式如下：[设备类别代码][部门代码][购置年份][流水号]设备类别代码：用大写字母表示，如“J”表示机械设备，“D”表示电气设备，“Y”表示仪器仪表，“M”表示模具，“T”表示刀具，“L”表示量具。部门代码：用两位数字表示，如“01”表示生产一部，“02”表示生产二部等。购置年份：用四位数字表示，如“2023”表示2023年购置。流水号：用三位数字表示，从001开始依次编号。例如，生产一部2023年购置的第5台车床，编号为“J012023005”。三、工器具的购置与验收1.购置申请使用部门根据生产需求和工器具的磨损情况，填写《工器具购置申请表》，详细说明购置工器具的名称、型号、规格、数量、用途等信息，并提交设备管理部门审核。2.审核与批准设备管理部门对购置申请进行审核，评估工器具的必要性、合理性和适用性。审核通过后，报公司领导批准。3.采购采购部门根据批准的购置申请，按照公司采购流程进行采购。在采购过程中，应选择质量可靠、信誉良好的供应商，确保所采购的工器具符合相关标准和要求。4.验收工器具到货后，设备管理部门组织使用部门、采购部门等相关人员进行验收。验收内容包括：核对工器具的型号、规格、数量等是否与购置申请一致。检查工器具的外观是否有损坏、变形等缺陷。进行功能测试，确保工器具能够正常运行。检查工器具的随机文件、附件等是否齐全。验收合格后，填写《工器具验收报告》，办理入库手续，并将工器具的相关信息录入工器具台账。四、工器具的日常维护保养1.维护保养责任人工器具的日常维护保养由使用部门负责，实行定人定机制度，确保每一件工器具都有专人负责维护保养。2.维护保养内容清洁：定期对工器具进行清洁，清除表面的灰尘、油污、杂物等，保持工器具的整洁。润滑：按照工器具的润滑要求，定期添加或更换润滑油（脂），确保各润滑部位得到良好的润滑。紧固：检查工器具各部位的螺栓、螺母等连接件是否松动，如有松动应及时紧固。检查：对工器具的运行状况、精度、性能等进行检查，及时发现并处理潜在的问题。调整：根据工器具的使用情况，对其进行必要的调整，如刀具的刃磨、量具的校准等，确保工器具的性能稳定。3.维护保养记录使用部门应建立工器具日常维护保养记录，详细记录维护保养的时间、内容、维修情况等信息。维护保养记录应妥善保存，以备查阅。五、工器具的定期检查与巡检1.定期检查设备管理部门定期组织对工器具进行全面检查，检查周期根据工器具的使用频率和重要程度确定，一般为每季度或半年进行一次。定期检查的内容包括：外观检查：检查工器具的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。性能检查：对工器具的各项性能指标进行测试，如精度、转速、功率等，确保工器具性能符合要求。安全检查：检查工器具的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、紧急停止按钮等。电气检查：对电气设备进行绝缘电阻测试、接地电阻测试等，确保电气安全。润滑检查：检查工器具的润滑情况，如润滑油（脂）的油位、油质等，及时添加或更换润滑油（脂）。定期检查结束后，填写《工器具定期检查报告》，对检查中发现的问题提出整改措施，并跟踪整改情况。2.巡检设备管理部门的维修人员定期对生产现场的工器具进行巡检，巡检周期为每周一次。巡检的主要内容包括：查看工器具的运行状态，是否有异常响声、振动等情况。是否有操作人员违规操作工器具的现象。工器具的维护保养记录是否及时、完整。巡检过程中发现的问题应及时处理，如遇重大问题应立即报告设备管理部门负责人。六、工器具的维修管理1.维修申请使用部门在发现工器具出现故障或损坏时，应及时填写《工器具维修申请表》，详细描述故障现象、发生时间、可能的原因等信息，并提交设备管理部门。2.维修评估设备管理部门接到维修申请后，组织维修人员对故障进行评估，确定维修方案和维修时间。对于简单故障，可以安排维修人员立即进行维修；对于复杂故障或需要更换重要零部件的情况，应组织相关技术人员进行论证，确保维修质量。3.维修实施维修人员按照维修方案进行维修工作，严格遵守操作规程，确保维修安全。在维修过程中，应做好维修记录，包括故障原因、维修内容、更换的零部件等信息。维修记录应详细、准确，作为工器具维修档案的重要组成部分。4.维修验收维修完成后，由设备管理部门组织使用部门、维修人员等相关人员进行验收。验收内容包括：检查维修质量，确保工器具能够正常运行，各项性能指标符合要求。检查更换的零部件是否与原零部件一致，质量是否合格。清理维修现场，恢复工器具的正常工作环境。验收合格后，填写《工器具维修验收报告》，维修人员将维修记录整理归档，工器具重新投入使用。七、工器具的报废管理1.报废条件符合下列条件之一的工器具，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需求的。因意外事故或自然灾害导致严重损坏，无法修复或修复成本过高的。因技术进步或工艺变更，已被淘汰或不再使用的。存在严重安全隐患，经维修整改后仍不符合安全要求的。2.报废申请使用部门填写《工器具报废申请表》，详细说明工器具的名称、型号、规格、购置时间、报废原因等信息，并提交设备管理部门审核。3.审核与批准设备管理部门组织相关技术人员对报废申请进行审核，评估工器具的报废必要性和合理性。审核通过后，报公司领导批准。4.报废处理经批准报废的工器具，由设备管理部门统一组织处理。处理方式包括：出售给废品回收公司：对于有一定回收价值的工器具，可以出售给废品回收公司，回收款项上缴公司财务。拆解处理：对于无法出售的工器具，可以进行拆解处理，将可利用的零部件进行回收再利用，其余部分作为废品处理。捐赠：对于一些仍有使用价值但公司不再需要的工器具，可以捐赠给相关单位或个人。报废处理过程中，应做好记录，包括报废工器具的名称、数量、处理方式、处理时间等信息。八、工器具的库存管理1.库存分类工器具的库存分为备品备件库存和闲置工器具库存。备品备件库存：为保证工器具正常运行，储备一定数量的常用零部件和易损件，作为维修时的备用物资。闲置工器具库存：因生产任务调整、工艺变更等原因，暂时闲置但仍有使用价值的工器具。2.库存管理要求建立工器具库存台账，详细记录库存工器具的名称、型号、规格、数量、购置时间、存放位置等信息。定期对库存工器具进行盘点，确保账实相符。盘点周期为每半年一次，并填写《工器具库存盘点报告》。对库存工器具进行分类存放，标识清晰，便于查找和管理。做好库存工器具的防潮、防锈、防尘等工作，确保工器具在库存期间不受损坏。3.库存工器具的处置对于长期闲置且不再使用的工器具，由设备管理部门提出处置意见，报公司领导批准后进行处理。对于备品备件库存中超过规定储备量的零部件，应及时进行清理，可调剂使用的进行调剂，无法调剂的按照报废程序进行处理。九、培训与考核1.培训内容工器具的操作规程培训，使操作人员熟悉工器具的正确使用方法和注意事项。工器具的维护保养知识培训，提高操作人员的日常维护保养技能。工器具的故障诊断与维修技术培训，培养维修人员的故障诊断能力和维修水平。2.培训方式内部培训：由公司内部的技术人员或经验丰富的操作人员进行培训，通过现场讲解、实际操作演示等方式，使员工掌握相关知识和技能。外部培训：根据实际需要，选派员工参加外部专业培训机构举办的培训课程，学习先进的工器具管理和维修技术。在线学习：利用公司内部网络平台，提供工器具相关的学习资料和视频教程，供员工自主学习。3.考核定期对操作人员进行