生产车间防静电管理制度

PAGE生产车间防静电管理制度一、总则（一）目的为有效预防生产车间静电危害，保障生产安全、产品质量及员工人身安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有涉及静电产生的生产活动、设备操作、人员作业等相关环节。（三）引用标准及法规1.《中华人民共和国安全生产法》2.《静电防护通则》（GB12158）3.其他相关行业标准及规范二、防静电管理职责（一）生产部门1.负责组织实施本部门的防静电管理工作，确保生产活动按照防静电要求进行。2.对生产车间的防静电设施进行日常检查和维护，及时发现并报告设施故障或损坏情况。3.对本部门员工进行防静电知识培训，提高员工的防静电意识和操作技能。（二）设备管理部门1.负责生产车间防静电设备的选型、采购、安装及调试工作，确保设备符合防静电要求。2.制定防静电设备的维护保养计划，定期组织对设备进行维护保养和检测，确保设备正常运行。3.对防静电设备的技术改造和更新提供技术支持，提高设备的防静电性能。（三）质量部门1.负责对生产过程中的产品进行静电防护质量监控，确保产品符合质量标准。2.参与对防静电措施的有效性进行评估，提出改进建议，以保证产品质量不受静电影响。（四）安全管理部门1.负责监督检查本制度的执行情况，对违反制度的行为进行纠正和处理。2.组织开展防静电安全宣传教育活动，提高员工的安全意识。3.参与防静电事故的调查和处理，提出防范措施和建议。（五）员工职责1.严格遵守本制度及相关操作规程，正确使用防静电设备和工具。2.积极参加防静电知识培训，提高自身的防静电意识和操作技能。3.发现防静电设施异常或存在安全隐患时，及时报告上级领导。三、防静电设施与设备管理（一）防静电地面1.生产车间应铺设防静电地面，地面电阻值应符合规定要求（一般为10^5Ω～10^9Ω）。2.定期对防静电地面进行清洁，避免地面沾染油污、灰尘等杂质，影响防静电性能。3.如发现防静电地面有破损、起砂等情况，应及时修复或更换，确保地面的防静电功能正常。（二）防静电工作台1.每个工作台上应配备防静电垫，防静电垫应可靠接地，接地电阻不大于10Ω。2.防静电垫表面应保持清洁，避免划伤或损坏。3.工作台上的工具、仪器等应放置在防静电容器或垫子上，防止静电产生。（三）防静电工作服1.根据工作岗位的静电防护需求，为员工配备相应的防静电工作服。2.防静电工作服应定期清洗，保持清洁，不得与易产生静电的衣物混穿。3.员工在穿着防静电工作服时，应确保拉链、纽扣等连接部位扣好，避免静电泄漏。（四）防静电鞋1.为进入生产车间的员工配备防静电鞋，防静电鞋的电阻值应符合规定要求（一般为10^5Ω～10^8Ω）。2.防静电鞋应定期进行检测，确保其防静电性能良好。3.员工在穿防静电鞋时，应避免鞋底沾染油污、水分等，影响导电性能。（五）防静电手腕带1.在进行对静电敏感的操作时，员工应佩戴防静电手腕带。2.防静电手腕带应与人体皮肤紧密接触，且接地良好，接地电阻不大于10Ω。3.定期对手腕带进行检查，如发现损坏或接触不良，应及时更换或维修。（六）防静电周转箱、托盘1.用于存放、周转对静电敏感产品的周转箱、托盘应采用防静电材料制作。2.防静电周转箱、托盘应可靠接地，确保在使用过程中能有效消除静电。3.定期对周转箱、托盘进行清洁和检查，如有损坏应及时更换。（七）静电消除器1.根据生产工艺要求，在适当位置安装静电消除器，如离子风机、静电消除棒等。2.静电消除器应定期进行校准和维护，确保其消除静电的效果良好。3.操作人员应正确使用静电消除器，按照操作规程进行操作，避免因操作不当影响其性能。四、生产过程防静电管理（一）物料搬运与存储1.对静电敏感的物料在搬运过程中，应使用防静电工具，如防静电推车、防静电吸盘等，避免物料与其他物体摩擦产生静电。2.物料应存放在防静电货架或周转箱内，货架和周转箱应可靠接地。3.不同静电敏感度的物料应分开存放，并有明显标识，防止相互影响。（二）设备操作1.在开启或关闭对静电敏感的设备前，操作人员应先触摸设备的防静电接地装置，释放人体静电。2.设备在运行过程中，应确保其接地良好，防止设备产生静电。3.对设备的维护、检修等操作，应在断电状态下进行，并采取相应的防静电措施，避免静电对设备和人员造成损害。（三）产品组装与测试1.在产品组装过程中，操作人员应佩戴防静电手腕带，并确保手腕带接地良好。工作台上应铺设防静电垫，工具、零部件等应放置在防静电区域内。2.对组装完成的产品进行测试时，测试设备应可靠接地，避免测试过程中产生的静电对产品造成影响。3.测试完成后的产品应及时放入防静电包装内，防止产品在流转过程中受到静电污染。（四）环境控制1.生产车间应保持相对湿度在规定范围内（一般为40%～60%），以减少静电的产生。2.定期对车间内的温湿度进行监测和记录，如发现温湿度异常，应及时采取措施进行调节。3.车间内应避免使用易产生静电的材料和设备，如塑料布、化纤织物等，如需使用，应采取防静电措施。五、防静电培训与教育（一）培训计划1.安全管理部门应制定年度防静电培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间等。2.培训计划应根据公司生产实际情况和员工的防静电知识水平进行制定，确保培训的针对性和有效性。（二）培训内容1.防静电基础知识，包括静电的产生、危害及防护原理等。2.公司防静电管理制度及相关操作规程。3.防静电设施与设备的使用方法和维护要点。4.静电事故案例分析及预防措施。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的防静电管理专家或技术人员进行授课，培训内容结合公司实际情况，注重实用性和操作性。2.外部培训：根据需要，邀请外部专业机构的专家进行培训，学习先进的防静电技术和管理经验。3.现场演示：在生产车间现场，由专业人员对防静电设施与设备的使用方法进行演示，让员工直观地了解和掌握操作技能。（四）培训考核1.对参加防静电培训的员工进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至考核合格。六、防静电检查与监督（一）日常检查1.生产部门的班组长应每天对本班组的防静电设施与设备进行检查，包括防静电地面、工作台、手腕带、周转箱等，检查内容包括设施的完好性、接地情况、清洁程度等。2.检查结果应记录在检查表中，如发现问题应及时整改，并向上级报告。（二）定期检查1.设备管理部门应每月组织一次对生产车间防静电设备的全面检查，包括静电消除器、防静电鞋等，检查设备的性能、运行状况等。2.安全管理部门应每季度对公司的防静电管理工作进行一次全面检查，检查内容包括制度执行情况、培训效果、事故隐患等。3.定期检查应形成检查报告，对发现的问题提出整改意见和建议，并跟踪整改落实情况。（三）专项检查1.在新产品投产、新设备投入使用、工艺变更等情况下，应及时组织专项防静电检查，确保防静电措施的有效性。2.专项检查应制定详细的检查方案，明确检查内容、方法和标准，检查结束后应形成专项检查报告。（四）监督考核1.安全管理部门负责对各部门的防静电管理工作进行监督考核，考核结果纳入部门绩效考核体系。2.对违反防静电管理制度的部门和个人，应按照公司相关规定进行处罚，对在防静电管理工作中表现突出的部门和个人，应给予奖励。七、防静电事故应急处理（一）应急组织机构及职责1.成立防静电事故应急救援小组，由公司主管安全的领导担任组长，成员包括生产部门、设备管理部门、安全管理部门等相关人员。2.应急救援小组的职责包括：制定和修订防静电事故应急预案；组织应急救援培训和演练；在事故发生时，指挥和协调应急救援工作，及时向上级报告事故情况等。（二）应急预案1.制定防静电事故应急预案，明确事故报告程序、应急处置措施、人员疏散和救援等内容。2.应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（三）应急处置措施1.当发生防静电事故时，现场人员应立即停止作业，迅速报告上级领导和应急救援小组。2.应急救援小组接到报告后，应立即组织人员赶赴现场，采取相应的应急处置措施，如切断电源、使用灭火器材灭火、疏散人员等，防止事故扩大。3.对受伤人员应及时进行救治，并向上级主管部门和相