组通搅拌站安全生产制度

PAGE组通搅拌站安全生产制度一、总则（一）目的为加强组通搅拌站的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进搅拌站的稳定发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本搅拌站实际情况，制定本安全生产制度。（二）适用范围本制度适用于组通搅拌站内所有员工、设备设施、生产作业活动以及相关场所的安全管理。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产责任，确保安全生产。（四）安全生产基本原则1.以人为本原则：把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，切实维护员工的合法权益。2.预防为主原则：建立健全安全风险防控机制，加强隐患排查治理，防患于未然。3.综合治理原则：运用法律、经济、行政等手段，充分发挥社会、员工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。二、安全生产职责（一）搅拌站负责人职责1.搅拌站安全生产第一责任人，对搅拌站的安全生产工作全面负责。2.贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和标准，组织制定并实施搅拌站安全生产规章制度和操作规程。3.保证搅拌站安全生产投入的有效实施，及时解决安全生产工作中存在的重大问题。4.定期组织安全生产检查，督促整改安全隐患，及时、如实报告生产安全事故。5.组织制定并实施搅拌站的生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。（二）安全管理人员职责1.协助搅拌站负责人开展安全生产管理工作，贯彻执行安全生产规章制度和操作规程。2.负责日常安全生产检查，及时发现和处理安全隐患，对重大安全隐患及时报告搅拌站负责人。3.组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。4.参与制定并实施生产安全事故应急救援预案，协助组织演练。5.负责安全生产资料的整理、归档工作。（三）各部门职责1.生产部门按照安全生产规章制度和操作规程组织生产，确保生产过程安全。负责生产设备设施的日常维护保养，及时报告设备设施故障和安全隐患。组织开展生产现场的安全管理，保持现场整洁、有序。2.设备部门负责搅拌站设备设施的安全管理，建立设备设施档案。制定设备设施维护保养计划，定期进行维护保养和检修，确保设备设施安全运行。对新购设备设施进行安全性能验收，确保符合安全要求。3.物资部门负责采购符合安全标准的原材料、劳保用品等物资。对物资的储存、保管进行安全管理，防止物资变质、损坏和发生安全事故。4.后勤部门负责办公区域、员工宿舍等场所的安全管理，保持环境整洁、通道畅通。提供必要的安全保障设施和服务，如消防器材、安全照明等。协助做好员工的生活后勤保障工作，确保员工生活安全。（四）员工职责1.遵守搅拌站安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员或者搅拌站负责人报告。4.积极参与搅拌站的安全生产活动，提出合理化建议，共同维护安全生产环境。三、安全管理制度（一）安全生产责任制考核制度1.建立安全生产责任制考核体系，对搅拌站各级人员的安全生产职责履行情况进行考核。2.考核内容包括安全生产目标完成情况、安全规章制度执行情况、安全隐患排查治理情况、安全教育培训情况等。3.考核周期为每年一次，考核结果与绩效挂钩，对安全生产工作成绩突出的部门和个人给予奖励，对未履行安全生产职责的进行处罚。（二）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织员工进行年度安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。3.对特殊工种作业人员，如电工、焊工、装载机司机等，必须经专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.在采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，必须对相关人员进行专门的安全教育培训，使其了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施。（三）安全检查制度1.搅拌站实行定期安全检查制度，搅拌站负责人每月至少组织一次全面的安全检查，安全管理人员每周至少进行一次日常安全检查，各部门每天进行班前、班中、班后安全检查。2.安全检查内容包括设备设施安全状况、作业环境、人员操作行为、安全管理制度执行情况等。3.对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，确保隐患整改到位。（四）安全隐患排查治理制度1.建立安全隐患排查治理长效机制，定期组织安全隐患排查，及时发现和消除安全隐患。2.安全隐患排查治理实行分级管理，一般安全隐患由部门自行组织整改，重大安全隐患由搅拌站负责人组织制定整改方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，确保整改到位。3.对安全隐患排查治理情况进行登记建档，建立隐患排查治理台账，如实记录隐患排查时间、地点、隐患内容、整改情况等信息。（五）安全事故应急预案制度1.制定搅拌站生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应包括应急组织机构及职责、应急救援程序、应急救援物资和设备、应急救援培训与演练等内容。3.定期组织员工进行应急救援培训和演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。演练结束后，对应急预案进行评估和修订，确保应急预案的科学性、实用性和可操作性。（六）设备设施安全管理制度1.建立设备设施台账，详细记录设备设施的型号、规格、购置时间、使用情况等信息。2.制定设备设施维护保养计划，定期对设备设施进行维护保养、检修和调试，确保设备设施正常运行。3.对设备设施的操作人员进行培训，使其熟悉设备设施的性能、操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程操作设备设施。4.对设备设施进行定期安全检查和检测，及时发现和消除设备设施安全隐患，对存在严重安全隐患的设备设施，要立即停止使用，进行报废处理。（七）危险作业安全管理制度1.对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业实行审批制度，未经审批不得进行危险作业。2.危险作业前，作业部门必须制定详细的作业方案，明确安全防范措施，经安全管理人员审核，搅拌站负责人批准后方可作业。3.作业过程中，必须安排专人进行现场监护，确保作业安全。作业结束后，作业部门要对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可离开。（八）劳动防护用品管理制度1.按照国家规定为员工配备符合标准的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋、防护手套等。2.建立劳动防护用品发放台账，详细记录员工领取劳动防护用品的时间、种类、数量等信息。3.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其防护性能良好。四、安全操作规程（一）搅拌设备操作规程1.开机前检查搅拌设备的电气系统、传动系统、润滑系统等是否正常，各部位连接是否牢固。2.启动搅拌设备，空运转23分钟，检查搅拌轴转动方向是否正确，有无异常声响。3.按照规定的配比将原材料投入搅拌设备，严禁超载运行。4.搅拌过程中，操作人员要密切观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。5.搅拌结束后，先停止进料，待搅拌筒内物料全部卸出后，再关闭搅拌设备电源。（二）运输车辆操作规程1.运输车辆驾驶员必须持证上岗，严格遵守交通规则。2.车辆启动前，检查车辆的制动系统、转向系统、灯光系统等是否正常，轮胎气压是否符合要求。3.装料时，车辆要停稳，严禁在车辆行驶过程中装料。装料过程中，要控制好物料的装载量，防止超载。4.运输过程中，要保持车辆平稳行驶，避免急刹车、急转弯，防止物料洒落。5.卸料时，车辆要停放在指定位置，卸料口对准卸料地点，缓慢卸料，防止物料飞溅。（三）装载机操作规程1.装载机驾驶员必须经过专业培训，取得操作资格证书。2.启动装载机前，检查车辆的外观、轮胎、制动、转向等是否正常，燃油、润滑油、液压油等是否充足。3.作业时，要根据物料的种类、重量、形状等选择合适的铲斗，调整好铲斗的角度。4.装载物料时，要保持装载机平稳，避免铲斗碰撞物料或其他物体。5.行驶过程中，要注意观察周围环境，控制好车速，严禁超速行驶。五、事故应急救援（一）应急救援组织机构及职责1.成立搅拌站应急救援指挥中心，由搅拌站负责人担任总指挥，安全管理人员担任副总指挥，各部门负责人为成员。2.应急救援指挥中心职责：负责组织、协调、指挥搅拌站的应急救援工作；制定应急救援预案；组织应急救援培训和演练；及时向上级主管部门报告事故情况等。（二）应急救援程序1.事故发生后，现场人员应立即报告本部门负责人，并采取必要的应急措施，如抢救伤员、疏散人员、控制事故现场等。2.部门负责人接到报告后，应立即报告应急救援指挥中心，并组织本部门人员进行应急救援。3.应急救援指挥中心接到报告后，立即启动应急预案，组织各应急救援小组赶赴事故现场，开展应急救援工作。4.应急救援工作结束后，要对事故原因进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施，防止类似事故再次发生。（三）应急救援物资和设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机等。2.对应急救援物资和设备进行定期检查、维护和保