降低生产辅料成本制度

PAGE降低生产辅料成本制度一、总则（一）目的为加强公司生产辅料成本管理，降低生产成本，提高公司经济效益和市场竞争力，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产辅料采购、使用、库存管理等相关部门及人员。（三）基本原则1.成本效益原则在降低生产辅料成本的同时，确保产品质量不受影响，实现成本与效益的最佳平衡。2.全面管理原则涵盖生产辅料成本管理的各个环节，包括采购、验收、存储、领用、使用、核算等，实施全过程、全方位管理。3.科学合理原则运用科学的方法和合理的标准，对生产辅料成本进行分析、控制和考核，确保制度的科学性和合理性。4.持续改进原则不断总结经验，查找不足，持续优化生产辅料成本管理流程和方法，提高成本管理水平。二、职责分工（一）采购部门1.负责生产辅料的采购工作，选择合格供应商，签订采购合同，确保采购辅料的质量符合要求，价格合理。2.定期收集市场价格信息，进行市场调研，分析价格走势，为降低采购成本提供依据。3.与供应商进行谈判，争取有利的采购条款，如价格优惠、交货期、付款方式等。（二）仓库管理部门1.负责生产辅料的验收入库、存储保管和发放工作，确保辅料的数量准确、质量完好、存储安全。2.建立健全库存管理制度，定期盘点库存，及时掌握库存动态，防止积压和浪费。3.根据生产需求，合理安排辅料的发放，严格执行领料制度，确保辅料的领用合规、手续齐全。（三）生产部门1.负责生产过程中辅料的使用管理，合理控制辅料的消耗，提高辅料利用率。2.制定并执行生产辅料消耗定额，对生产过程中的辅料消耗情况进行统计和分析，及时发现问题并采取措施加以解决。3.加强生产现场管理，监督员工正确使用辅料，避免因操作不当造成辅料浪费。（四）质量管理部门1.负责对采购的生产辅料进行质量检验，确保辅料质量符合相关标准和产品生产要求。2.参与生产过程中辅料质量问题的分析和处理，提出改进措施，防止不合格辅料流入生产环节。（五）财务部门1.负责生产辅料成本的核算和分析，建立成本台账，准确记录辅料采购、领用、库存等情况。2.定期编制成本报表，为公司管理层提供成本信息和决策支持，对成本控制效果进行评价和考核。3.参与生产辅料成本控制制度的制定和完善，从财务角度提出合理化建议。三、采购管理（一）供应商选择1.建立供应商评估体系，从供应商的资质、信誉、产品质量、价格水平、交货能力、售后服务等方面进行综合评估。2.定期对供应商进行考核，根据考核结果调整合作关系，淘汰不合格供应商，引入优质供应商。3.与主要供应商建立长期稳定的合作关系，通过战略合作、集中采购等方式，争取更优惠的采购价格和条件。（二）采购计划1.生产部门根据生产计划和辅料消耗定额，提前制定月度、季度生产辅料采购计划，并提交给采购部门。2.采购部门结合库存情况、市场供应情况和采购周期，对生产部门提交的采购计划进行审核和调整，形成最终的采购计划。3.采购计划应明确辅料的名称、规格、型号、数量、需求时间等详细信息，确保采购工作的准确性和及时性。（三）采购流程1.采购人员根据采购计划，向供应商发送采购订单，明确采购要求和交货时间等条款。2.供应商收到采购订单后，应及时确认订单，并按照约定的时间、质量和数量组织发货。3.采购人员跟踪采购订单的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保货物按时、按质、按量到达公司。4.货物到达公司后，采购人员通知仓库管理部门进行验收。（四）采购价格控制1.采购人员应关注市场价格动态，定期收集同类产品的价格信息，与供应商进行价格谈判。2.在采购谈判中，应充分了解供应商的成本结构和价格底线，运用谈判技巧争取有利的采购价格。3.对于金额较大的采购项目，应组织相关部门进行联合采购谈判，确保采购价格合理、公正。4.建立采购价格审核机制，对采购价格进行严格审核，防止高价采购和不正当利益输送。四、验收管理（一）验收标准1.质量管理部门应根据产品生产要求和相关标准，制定生产辅料的验收标准，明确验收的项目、方法、合格判定准则等。2.验收标准应符合国家法律法规、行业标准以及公司内部规定，确保验收工作的科学性和规范性。（二）验收流程1.仓库管理部门在收到采购的生产辅料后，应及时组织验收工作。验收人员应包括仓库管理人员、质量检验人员等。2.验收人员按照验收标准对辅料的数量、规格、型号、外观质量等进行逐一核对和检验。3.对于需要进行质量检测的辅料，应按照规定的检测方法和流程进行检测，确保辅料质量符合要求。4.验收合格的辅料，验收人员应在验收单上签字确认，并办理入库手续；验收不合格的辅料，应及时通知采购部门与供应商协商处理。（三）验收记录1.仓库管理部门应建立完善的验收记录档案，详细记录每批辅料的验收情况，包括验收时间、验收人员、供应商名称、辅料名称、规格型号、数量、验收结果等信息。2.验收记录应妥善保存，以备查阅和追溯，作为质量追溯和成本核算的重要依据。五、存储管理（一）仓库规划1.根据生产辅料的种类、特性、用量等因素，合理规划仓库存储空间，划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待检区、易燃易爆品区等。2.对不同存储区域进行标识管理，确保辅料存放有序，便于查找和管理。（二）存储条件1.根据辅料的特性，提供适宜的存储条件，如温度、湿度、通风、防火、防潮、防虫等。2.对于有特殊存储要求的辅料，应配备相应的存储设备和设施，确保辅料质量不受影响。（三）库存盘点1.仓库管理部门应定期对生产辅料进行盘点，盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。2.盘点时，应确保账实相符，对盘盈、盘亏情况进行详细记录，并及时查明原因，进行相应的账务处理。3.根据盘点结果，分析库存结构和库存周转率，提出库存优化建议，减少库存积压和浪费。（四）库存预警1.建立库存预警机制，设定合理的库存上下限。当库存低于下限或高于上限时，系统自动发出预警信息。2.仓库管理部门根据库存预警信息，及时通知采购部门或生产部门采取相应措施，如采购补货、调整生产计划等，确保库存水平合理。六、领用管理（一）领用流程1.生产部门根据生产任务需要，填写领料单，注明所需辅料的名称、规格、型号、数量等信息，并经部门负责人审批。2.领料单提交给仓库管理部门，仓库管理人员根据领料单进行审核，确认无误后按照规定发放辅料。3.领料人和仓库管理人员在领料单上签字确认，完成辅料领用手续。（二）定额管理1.生产部门应制定并执行生产辅料消耗定额，明确不同产品、不同生产工序的辅料消耗标准。2.定期对生产辅料消耗定额进行评估和调整，确保定额的合理性和科学性。3.仓库管理部门按照辅料消耗定额进行发料控制，对于超出定额领用的情况，应进行严格审批。（三）退料管理1.生产过程中如有剩余的生产辅料，生产部门应及时办理退料手续，将剩余辅料退回仓库。2.仓库管理人员对退料进行验收，确认退料的数量、质量等符合要求后，办理退库手续。3.对于因生产计划变更等原因导致不再使用的辅料，应及时办理退料或报废手续，避免积压浪费。七、使用管理（一）培训教育1.人力资源部门应组织对涉及生产辅料使用的员工进行相关培训，使其熟悉辅料的性能、用途、使用方法和注意事项等。2.培训内容应包括安全生产知识、质量控制要求、成本节约意识等，提高员工的操作技能和成本意识。（二）现场监督1.生产部门管理人员应加强生产现场的巡查监督，确保员工正确使用生产辅料，避免因操作不当造成辅料浪费或质量问题。2.对发现的违规操作行为，应及时制止并进行纠正，对相关责任人进行批评教育和考核。（三）工艺改进1.技术部门应不断优化生产工艺，提高生产自动化水平，减少生产过程中辅料的消耗。2.通过工艺改进，探索使用新型辅料或替代材料，在保证产品质量的前提下，降低辅料成本。八、成本核算与分析（一）成本核算1.财务部门按照规定的成本核算方法，对生产辅料成本进行准确核算。核算内容包括采购成本、运输成本、存储成本、领用成本等。2.建立成本核算台账，详细记录每笔辅料成本的发生情况，确保成本数据的真实性和完整性。（二）成本分析1.定期对生产辅料成本进行分析，分析指标包括成本构成、成本变动趋势、成本节约情况等。2.通过成本分析，找出成本控制的关键点和存在问题的环节，为制定成本控制措施提供依据。3.与同行业先进水平进行对比分析，查找差距，学习借鉴先进经验，不断改进成本管理工作。九、考核与奖惩（一）考核指标1.制定生产辅料成本考核指标体系，包括采购成本降低率、库存周转率、辅料消耗定额完成率等。2.明确各项考核指标的目标值和计算方法，确保考核工作的科学性和公正性。（二）考核周期考核周期可根据实际情况确定，一般为月度、季度或年度考核。（三）奖惩措施1.对在生产辅料成本控制工作中