模具厂安全生产三项制度

PAGE模具厂安全生产三项制度一、总则（一）目的为加强模具厂安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，促进模具厂生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全生产三项制度。（二）适用范围本制度适用于模具厂内所有部门、车间、岗位及相关人员。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《工伤保险条例》4.《生产安全事故报告和调查处理条例》5.《企业安全生产标准化基本规范》6.相关模具制造行业安全标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和企业财产安全。2.预防为主原则：强化安全风险防控，从源头预防事故发生。3.综合治理原则：运用多种手段，综合施策，全面加强安全生产管理。二、安全生产责任制（一）各级管理人员安全生产职责1.厂长安全生产职责全面负责模具厂的安全生产工作，是安全生产第一责任人。组织制定安全生产目标、计划和规章制度，并督促实施。定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，解决安全生产问题。保证安全生产投入的有效实施，改善安全生产条件。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。2.生产部门主管安全生产职责负责本部门的安全生产管理工作，落实安全生产责任制。组织员工学习安全生产规章制度和操作规程，提高员工安全意识。定期对生产设备、设施进行检查和维护，确保其安全运行。对新员工进行车间级安全教育培训，对转岗、复工员工进行针对性安全教育。及时排查生产过程中的安全隐患，督促整改，并做好记录。3.技术部门主管安全生产职责在模具设计、制造过程中，充分考虑安全因素，确保模具结构安全合理。参与安全生产技术措施的制定和审核，提供技术支持。对新技术、新工艺、新设备的应用，进行安全风险评估，并制定相应的安全措施。协助解决生产过程中的安全技术问题，指导员工正确操作设备。4.质量部门主管安全生产职责负责对模具产品质量检验过程中的安全管理。确保检验设备、仪器的安全运行，防止因检验工作引发安全事故。对不合格模具产品的处理过程进行安全监督，防止发生意外。5.设备部门主管安全生产职责负责模具厂设备、设施的安全管理，建立设备台账和档案。制定设备维护保养计划，定期组织设备维护保养和检修，确保设备安全性能良好。对设备操作人员进行专业培训，使其熟悉设备操作规程和安全注意事项。及时更新老化、淘汰的设备，确保设备符合安全生产要求。6.安全管理部门人员安全生产职责负责模具厂安全生产日常管理工作，监督检查各部门安全生产责任制的落实情况。制定安全生产检查计划，定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。组织开展安全生产宣传教育和培训活动，提高员工安全素质。负责安全生产事故的统计、报告和调查处理工作，协助相关部门做好事故应急救援工作。督促各部门建立健全安全生产管理制度和档案，指导基层安全管理人员开展工作。（二）各岗位员工安全生产职责1.模具制造岗位员工安全生产职责遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。负责本岗位模具制造设备、工具的日常维护和保养，发现问题及时报告。积极参加安全生产培训和教育活动，提高安全操作技能。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现事故隐患或其他不安全因素，立即报告。2.模具维修岗位员工安全生产职责严格遵守维修操作规程，确保维修工作安全进行。在维修模具前，对模具进行安全检查，采取必要的安全防护措施。使用合格的维修工具和设备，正确使用各类维修材料，防止因维修工作引发安全事故。维修后的模具要进行安全性能检查，确保符合要求后交付使用。3.模具搬运岗位员工安全生产职责熟悉模具搬运流程和安全要求，掌握正确的搬运方法。使用合适的搬运工具和设备，确保搬运过程中模具的安全。在搬运模具时，注意周围环境和人员安全，避免碰撞、挤压等事故。对搬运工具和设备进行定期检查和维护，保证其安全性能良好。4.模具仓储岗位员工安全生产职责负责模具仓库的安全管理，保持仓库通道畅通。按照规定的存储方式和要求，存放模具，防止模具损坏和倒塌。定期对仓库进行安全检查，发现问题及时处理，确保仓库安全。做好仓库的防火、防盗、防潮等工作，配备必要的消防器材和安全设施。（三）安全生产责任考核与奖惩1.建立安全生产责任考核制度，定期对各级管理人员和员工的安全生产工作进行考核。2.考核内容包括安全生产目标完成情况、安全生产规章制度执行情况、安全隐患排查治理情况等。3.对安全生产工作表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励；对未履行安全生产职责或违反安全生产规章制度的，给予批评教育、经济处罚直至追究法律责任。三、安全生产教育培训制度（一）教育培训计划制定1.根据模具厂实际情况和安全生产需要，每年制定年度安全生产教育培训计划。2.培训计划应明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。（二）培训内容1.安全生产法律法规和规章制度：组织员工学习国家安全生产法律法规、模具厂安全生产规章制度，增强员工法律意识和遵章守纪观念。2.安全操作规程：针对不同岗位，详细讲解模具制造、维修、搬运、仓储等各环节的安全操作规程，使员工熟悉操作流程和安全要求。3.安全事故案例分析：选取典型的模具厂安全事故案例，进行深入分析，让员工吸取教训，提高安全防范意识。4.安全技能培训：包括设备操作技能、应急救援技能、劳动防护用品使用技能等，提高员工实际操作能力和应急处置能力。5.职业病防治知识：讲解模具制造过程中可能产生的职业病危害因素及防治措施，保护员工身体健康。（三）培训对象及方式1.新员工入职培训培训对象：新入职员工。培训方式：采用集中授课与现场实操相结合的方式，培训时间不少于[X]天。由安全管理部门组织，各部门配合实施。培训内容包括厂级安全教育、车间级安全教育和岗位级安全教育。2.在职员工定期培训培训对象：全体在职员工。培训方式：根据培训计划，定期组织集中培训或专题讲座，每年培训时间不少于[X]学时。培训内容根据实际情况进行更新和调整。3.特殊工种培训培训对象：模具厂内从事特种作业的人员，如电工、焊工、起重机操作工等。培训方式：必须参加专门的特种作业培训，经考试合格取得相应资格证书后，方可上岗作业。培训由具备资质的培训机构承担。4.转岗、复工员工培训培训对象：岗位变动或长期离岗复工的员工。培训方式：由所在部门组织针对性培训，使其熟悉新岗位的安全操作规程和工作环境，培训时间不少于[X]天。（四）培训效果评估1.每次培训结束后，通过考试、实际操作考核、问卷调查等方式对培训效果进行评估。2.对培训效果未达标的员工，进行补考或重新培训，直至合格为止。3.建立员工培训档案，记录员工培训情况和考核结果，作为员工绩效考核和晋升的重要依据。四、安全检查与隐患排查治理制度（一）安全检查类型1.日常检查由各岗位员工、班组长、车间主管等进行，每天对本岗位、本车间的设备、设施、作业环境等进行检查，及时发现和处理安全问题。检查内容包括设备运行状况、安全防护装置是否完好、员工操作是否规范、作业现场是否整洁有序等。2.定期检查安全管理部门每月组织一次全面的安全生产检查，各部门每周组织一次本部门的安全生产检查。定期检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全生产规章制度执行情况、设备设施维护保养情况、安全隐患排查治理情况等。3.专项检查根据季节特点、生产任务、设备设施状况等，适时组织专项安全检查。如夏季防暑降温专项检查、冬季防寒保暖专项检查、节假日安全生产专项检查、新设备投入使用前专项检查等。4.季节性检查春季重点检查电气设备、防雷设施等；夏季重点检查防暑降温措施、电气设备防爆等；秋季重点检查防火、防静电等；冬季重点检查防寒保暖、消防设施等。（二）隐患排查治理流程1.隐患排查检查人员按照规定的检查内容和标准，认真进行检查，填写安全检查记录。对检查中发现的问题和隐患，要详细记录其部位、性质、严重程度等信息。2.隐患评估安全管理部门组织相关人员对排查出的隐患进行评估，确定隐患的等级。一般隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患；重大隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。3.隐患治理对于一般隐患，由责任部门立即组织整改，整改完成后报安全管理部门复查。对于重大隐患，由安全管理部门下达隐患整改通知书，明确整改责任部门、整改措施、整改期限等。责任部门制定详细的整改方案，经安全管理部门审核后实施。整改过程中要采取有效的防范措施，确保安全。4.隐患复查安全管理部门对隐患整改情况进行复查，确认隐患已消除的，予以销号；对未按要求整改的，责令继续整改，直至达到要求。（三）隐患排查治理记录与档案管理1.建立健全安全检查与隐患排查治理记录档案，