生产随行工具小车管理制度

PAGE生产随行工具小车管理制度一、总则1.目的为了规范生产随行工具小车的管理，确保工具小车的正常使用，提高生产效率，保障生产安全，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产随行工具小车的部门和人员。3.基本原则确保工具小车的配备满足生产需求，合理规划工具配置，提高工具使用效率。加强工具小车的日常维护和管理，保证工具的完好率和正常使用。明确工具小车的使用责任，做到责任到人，防止工具丢失和损坏。严格遵守相关法律法规和行业标准，保障生产安全和员工健康。二、工具小车的配备与规划1.配备标准根据不同生产工序和岗位的需求，制定工具小车的配备标准。明确各类工具小车应配备的工具种类、数量和规格。例如，对于机械加工岗位的工具小车，应配备常用的钳工工具、量具、刀具等；对于电子装配岗位的工具小车，应配备电烙铁、螺丝刀、镊子等电子工具。2.规划流程生产部门根据生产任务和工艺流程，提出工具小车的配备需求计划。设备管理部门对需求计划进行审核，结合公司实际情况，确定工具小车的具体配置方案。采购部门按照配置方案进行工具小车及工具的采购。3.标识管理在工具小车上设置明显的标识，标明工具小车所属部门、岗位、编号以及所配备工具的清单。标识应清晰、持久，便于识别和管理。三、工具小车的使用1.领用与归还使用人员凭工作证或相关授权文件到指定地点领用工具小车。领用前，应检查工具小车及工具的完好情况，如有问题及时向管理人员报告。使用完毕后，使用人员应及时将工具小车归还至指定存放地点，并确保工具摆放整齐、齐全，工具小车无损坏。2.使用规范使用人员应严格按照操作规程使用工具小车上的工具，不得违规操作，以免造成工具损坏或安全事故。工具应在规定的工作区域内使用，不得随意带出工作场所。如需带出，必须经过相关部门批准，并办理借用手续。使用过程中，如发现工具损坏或短缺，应及时向管理人员报告，并说明原因。3.交接制度在工作交接时，使用人员应将工具小车及工具的使用情况、完好情况向接班人进行详细交接。接班人应对交接内容进行认真核对，确认无误后签字接收。四、工具小车的维护与保养1.日常维护使用人员每天工作结束后，应对工具小车进行清洁，擦拭灰尘、油污等，保持工具小车外观整洁。定期检查工具小车的零部件，如轮子、把手、锁具等，确保其正常运转，如有松动或损坏应及时维修。对工具小车上的工具进行定期清点和整理，确保工具摆放有序，便于取用。2.定期保养设备管理部门制定工具小车的定期保养计划，按照计划对工具小车进行全面保养。保养内容包括：检查车架结构是否牢固，对生锈部位进行除锈、涂漆处理；更换磨损严重的零部件；对工具进行清洗、润滑、校准等。定期保养应做好记录，记录内容包括保养时间、保养人员、保养项目、更换零部件情况等。3.故障维修当工具小车出现故障时，使用人员应及时向设备管理部门报告。设备管理部门安排维修人员进行维修，维修人员应尽快查明故障原因，采取有效的维修措施，确保工具小车尽快恢复正常使用。维修完成后，维修人员应填写维修记录，注明故障原因、维修方法、维修时间等。五、工具的盘点与清查1.盘点周期每月末对工具小车上的工具进行一次全面盘点，确保工具数量与清单一致。每季度进行一次工具小车及工具的清查，检查工具的完好率、使用情况等。2.盘点方法由使用人员自行盘点工具数量，并与工具清单进行核对，填写盘点表。设备管理部门安排专人对盘点情况进行抽查核实，确保盘点结果的准确性。3.清查结果处理如发现工具短缺或损坏，应查明原因，属于正常损耗的，按照规定进行核销；属于人为原因造成的，由责任人照价赔偿。对清查中发现的工具管理问题，应及时进行总结分析，采取相应的改进措施，完善工具管理制度。六、工具小车的存放与保管1.存放地点根据生产布局和工具使用频率，合理规划工具小车的存放地点。存放地点应干燥、通风良好，便于工具小车的取用和管理。2.存放要求工具小车应整齐有序地存放在指定区域，不得随意堆放。对于长期闲置的工具小车，应进行封存，并做好标识，注明封存原因和时间。存放地点应设置明显的标识，标明工具小车的存放区域、所属部门等信息。3.保管责任指定专人负责工具小车的保管工作，保管人员应定期对工具小车进行检查，确保其安全存放，防止工具小车被盗、损坏等情况发生。七、违规处理1.违规行为界定未按规定领用、归还工具小车，或擅自转借、挪用工具小车的。违反工具小车使用规范，造成工具损坏或安全事故的。未按要求对工具小车进行维护保养，导致工具小车损坏或影响正常使用的。在工具盘点清查中，故意隐瞒工具短缺或损坏情况的。擅自将工具小车带出公司或工作区域，未办理相关手续的。2.处理措施对于首次违规且情节较轻的，给予警告处分，并责令其限期改正。对于多次违规或情节严重的，视情况给予罚款、停职检查、辞退等处理措施。因违规行为造成公司经济损失的，由责任人承担相应的赔偿责任。八、