供电所生产材料管理制度

PAGE供电所生产材料管理制度一、总则（一）目的为加强供电所生产材料管理，规范材料采购、验收、存储、使用及报废等环节的工作流程，确保生产材料的合理供应与有效利用，保障供电所生产运营的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于供电所所有生产材料的管理活动，包括但不限于电力设备、电线电缆、配电箱、工具器具、备品备件等。（三）基本原则1.合规性原则：严格遵守国家相关法律法规以及电力行业标准，确保材料管理活动合法合规。2.计划性原则：根据供电所生产任务和设备运行状况，科学合理地制定材料采购计划，避免盲目采购和浪费。3.经济性原则：在保证材料质量的前提下，通过优化采购渠道、降低库存成本等措施，实现材料管理的经济效益最大化。4.实效性原则：提高材料管理工作效率，确保材料及时供应，满足生产维修等工作的需要。二、职责分工（一）供电所所长1.全面负责供电所生产材料管理工作，确保制度的有效执行。2.审批年度材料采购计划和重大采购项目。3.协调解决材料管理工作中的重大问题。（二）材料管理专责1.制定和完善材料管理制度及相关流程。2.编制年度材料采购计划，组织实施采购工作。3.负责材料的验收、入库、存储、发放及盘点等日常管理工作。4.统计分析材料消耗情况，提出节约降耗建议。（三）生产班组1.根据生产实际需求，提出材料领用申请。2.合理使用材料，做好材料的现场管理和回收工作。3.协助材料管理专责进行材料盘点等工作。（四）财务部门1.负责审核材料采购费用，确保资金使用合理合规。2.参与材料采购合同的审核，监督付款流程。三、采购管理（一）采购计划编制1.材料管理专责应于每年年底前，根据供电所下一年度生产任务、设备检修计划、运行维护需求等，结合现有材料库存情况，编制年度材料采购计划。2.采购计划应明确材料名称、规格型号、数量、预计采购时间等详细信息，并经供电所所长审核批准。3.对于临时性或紧急性的材料采购需求，由生产班组提出申请，经所长审批后，材料管理专责及时安排采购。（二）供应商选择与管理1.建立合格供应商名录，通过公开招标、邀请招标、询价、竞争性谈判等方式，从名录中选择优质供应商。2.对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、售后服务等进行综合评估，定期更新供应商名录。3.与选定的供应商签订采购合同，明确双方权利义务，包括材料规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。（三）采购实施1.材料管理专责按照采购合同要求，及时与供应商沟通协调，跟踪采购进度，确保按时、按质、按量到货。2.对于重要材料或批量采购项目，应安排专人进行监造或检验，确保符合质量要求。3.采购过程中发生的变更事项，如规格调整、数量增减、交货期变更等，应及时与供应商协商，并签订补充协议。四、验收管理（一）验收标准1.依据国家相关标准、行业标准以及采购合同约定的质量标准，对采购的生产材料进行验收。2.验收内容包括材料的规格型号、数量、外观质量、性能指标等。（二）验收流程1.材料到货后，材料管理专责应及时通知生产班组相关人员共同参与验收。2.验收人员按照验收标准对材料进行逐一核对和检验，填写验收记录，包括验收时间、材料名称、规格型号、数量、供应商、验收情况等。3.对于验收合格的材料，办理入库手续；对于验收不合格的材料，应及时与供应商联系，要求其更换或处理，并做好记录。五、存储管理（一）仓库规划1.根据材料的类别、特性、用途等，合理规划仓库存储空间，设置不同的存储区域，如设备区、线材区、工具区、备品备件区等。2.仓库应具备良好的通风、防潮、防火、防盗等条件，确保材料存储安全。（二）入库管理1.验收合格的材料应及时办理入库手续，填写入库单，注明材料名称、规格型号、数量、入库时间、供应商等信息。2.材料应按照类别、规格整齐摆放，并做好标识，便于查找和管理。（三）存储保管1.定期对仓库材料进行巡查，检查材料的存储状况，如发现有损坏、变质等情况，应及时处理。2.对于易受潮、易腐蚀、易燃易爆等特殊材料，应采取相应的防护措施，确保存储安全。3.建立库存台账，详细记录材料的出入库情况，做到账物相符。（四）库存盘点1.每月末或每季度末，组织进行库存盘点工作，确保账实一致。2.盘点人员应认真核对库存材料的数量、规格型号等信息，填写盘点表。3.对于盘盈、盘亏的材料，应查明原因，及时调整库存台账，并按照规定进行处理。六、发放管理（一）领用申请1.生产班组根据工作需要，填写材料领用申请表，注明材料名称、规格型号、数量、领用原因等信息。2.申请表经班组长签字确认后，提交给材料管理专责。（二）发放审批1.材料管理专责对领用申请表进行审核，核实库存情况及领用合理性，报供电所所长审批。2.对于重要或贵重材料的领用，应经所长特别批准。（三）发放操作1.经审批同意后，材料管理专责按照领用申请表发放材料，填写出库单，注明材料名称、规格型号、数量、领用班组、发放时间等信息。2.发放材料时，应要求领用人员签字确认，确保发放记录准确无误。七、使用管理（一）现场管理1.生产班组应合理使用领用的材料，确保材料用于规定的生产工作任务，不得挪作他用。2.在材料使用现场，应做好材料的保管和防护工作，避免丢失、损坏和浪费。3.对于大型设备或重要材料的使用，应安排专人负责，严格按照操作规程进行操作。（二）回收利用1.工作完成后，生产班组应及时清理现场，将剩余材料和可回收利用的废旧材料进行回收整理。2.废旧材料应按照规定进行分类存放，定期交回材料管理专责统一处理。八、报废管理（一）报废鉴定1.定期对库存材料进行清查，对于已损坏、老化、淘汰且无修复或利用价值的材料，由材料管理专责组织相关人员进行报废鉴定。2.鉴定人员应根据材料的实际状况，结合技术标准和使用经验，出具报废鉴定报告。（二）报废审批1.报废鉴定报告经供电所所长审核批准后，方可进行报废处理。2.对于价值较高或批量报废的材料，应报上级主管部门备案。（三）报废处理1.经批准报废的材料，应按照规定的程序进行处理，如变卖、拆解、回收等，确保资产处置合法合规。2.报废处理过程中，应做好记录，包括报废材料名称\规格型号、数量、处理方式、处理时间、处理收入等信息。九、监督与考核（一）监督检查1.供电所应定期对生产材料管理工作进行监督检查，确保各项制度和流程的有效执行。2.监督检查内容包括采购计划执行情况、验收工作质量、库存管理状况、发放领用规范、使用回收情况、报废处理程序等。（二）考核评价1.建立材料管理工作考核评价机制，对相关人员的工作绩