硫酸厂生产设备管理制度

PAGE硫酸厂生产设备管理制度一、总则1.目的本制度旨在加强硫酸厂生产设备的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障安全生产，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于硫酸厂内所有生产设备的管理，包括但不限于反应釜、吸收塔、管道、泵、阀门等设备。3.职责分工设备管理部门：负责制定设备管理制度、设备档案管理、设备维护计划制定与实施、设备采购与选型建议等工作。生产部门：负责设备的日常操作、运行记录、设备故障报告等工作，配合设备管理部门进行设备维护与检修。安全部门：负责监督设备的安全运行，对设备安全事故进行调查与处理，确保设备符合安全法规要求。采购部门：负责按照设备管理部门的选型建议进行设备采购，确保采购设备的质量与性能符合要求。财务部门：负责设备采购资金的预算与支付，以及设备折旧、维修费用的核算与管理。二、设备的选购与验收1.设备选购原则满足生产工艺要求，确保产品质量与产量。技术先进、性能可靠、操作简便、维护容易。具有良好的性价比，符合企业的经济承受能力。符合国家相关法律法规与行业标准，确保安全生产与环境保护。2.设备选型依据生产规模与产品方案：根据硫酸厂的生产规模与产品种类，选择合适产能与工艺要求的设备。工艺技术要求：结合硫酸生产工艺，如硫铁矿制酸、硫磺制酸等工艺特点，选择与之匹配的设备。设备性能指标：考察设备的生产能力、转化率、吸收率、能耗、自动化程度等性能指标，确保满足生产需求。供应商信誉与产品质量：优先选择信誉良好、产品质量可靠的供应商，参考其过往业绩与用户评价。3.设备采购流程设备管理部门根据生产需求与选型原则，提出设备采购申请，明确设备名称、规格型号、数量、技术要求等内容。采购部门收到申请后，进行市场调研，寻找合适的供应商，获取报价与产品资料。组织相关部门对供应商进行评估，包括技术实力、产品质量、售后服务等方面，选择最优供应商。与选定供应商签订采购合同，明确设备规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。采购部门负责跟踪设备生产进度与交货情况，确保按时到货。4.设备验收设备到货前，设备管理部门通知生产、安全、质量等相关部门准备验收工作。设备到货时，由采购部门、设备管理部门、生产部门等共同参与验收。依据采购合同与技术协议，对设备的数量、规格型号、外观质量、随机附件、技术资料等进行检查。进行设备单机调试与联动试车，检查设备运行状况、性能指标是否符合要求。对验收过程中发现的问题，及时与供应商沟通解决，验收合格后方可投入使用。三、设备的安装与调试1.安装准备设备管理部门组织相关技术人员对设备安装现场进行勘察，制定安装方案。清理安装现场，确保场地平整、坚实，具备良好的施工条件。准备好安装所需的工具、材料、设备等物资。2.设备安装按照安装方案与设备安装说明书的要求，由专业安装队伍进行设备安装。在安装过程中，严格遵守安装工艺与操作规程，确保设备安装牢固、水平度与垂直度符合要求。连接设备的管道、电气线路等，确保连接正确、牢固，无泄漏、短路等问题。3.设备调试设备安装完成后，进行单机调试，检查设备的运行状况，如电机转向、振动、温度、压力等参数是否正常。进行联动试车，模拟生产工况，检查设备之间的联动协调性、控制系统的稳定性等。对调试过程中出现的问题进行记录与分析，及时调整与修复，确保设备达到最佳运行状态。4.验收交付设备调试合格后，由设备管理部门组织相关部门进行验收。验收内容包括设备安装质量、调试结果、运行性能等方面，验收合格后办理验收交付手续。将设备移交生产部门正式投入使用，并将设备安装调试资料归档保存。四、设备的操作与维护1.操作规程制定设备管理部门根据设备的性能特点、生产工艺要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停车步骤，操作参数的控制范围，安全注意事项等内容。操作规程经审核批准后，下发至生产部门，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。2.操作培训设备管理部门负责对操作人员进行设备操作培训，确保操作人员熟悉设备性能与操作规程。培训内容包括设备的工作原理、操作方法、维护要点、安全知识等方面。操作人员经培训考核合格后方可上岗操作，并定期进行复训与考核。3.设备日常维护生产部门负责设备的日常维护工作，操作人员每班对设备进行巡检，检查设备的运行状况、各部位的温度、压力、振动、润滑等情况。按照设备维护保养手册的要求，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护工作。及时发现并处理设备运行中的异常情况，如泄漏、异响、故障报警等，做好记录并报告设备管理部门。4.设备定期维护设备管理部门制定设备定期维护计划，明确维护周期与维护内容。定期维护工作包括设备的全面检查、零部件的更换、设备性能的检测与调整等。维护工作由专业维修人员进行，维护过程中做好记录，维护完成后进行验收。5.设备润滑管理建立设备润滑管理制度，明确润滑部位、润滑油脂的型号、加注周期与方法等。配备专业的润滑管理人员，负责设备润滑工作的监督与指导。定期检查设备的润滑情况，及时补充或更换润滑油脂，确保设备良好的润滑状态。6.设备故障管理设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门。设备管理部门组织维修人员对故障进行诊断与维修，分析故障原因，采取有效的修复措施。对设备故障进行记录，包括故障发生时间、现象、原因、处理过程与结果等，建立设备故障档案。针对频繁发生的故障，进行深入分析，制定改进措施，防止故障再次发生。五、设备的检修与改造1.检修计划制定设备管理部门根据设备的运行状况、维护记录、设备使用寿命等因素，制定年度、季度、月度检修计划。检修计划应明确检修项目、检修时间、检修人员、所需备件与材料等内容。检修计划经审核批准后，严格组织实施。2.检修类别小修：主要对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查、修理或更换少量磨损的零部件。中修：对设备进行部分解体检查和修理，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，紧固设备的各个部位。大修：对设备进行全面解体检查和修理，修复或更换全部磨损的零部件，校正设备的精度、性能，恢复设备的原有性能与生产能力。3.检修实施检修前，维修人员应熟悉检修计划与设备技术资料，做好检修准备工作，包括工具、材料、备件的准备，安全防护措施的落实等。按照检修工艺与操作规程进行设备检修，确保检修质量。在检修过程中，做好检修记录，包括检修项目、更换的零部件、检修时间、维修人员等信息。检修完成后，进行试运转，检查设备的运行状况，验收合格后方可交付使用。4.设备改造根据生产发展与工艺改进的需要，对设备进行技术改造。设备改造应进行可行性研究，制定改造方案，明确改造目标、内容、技术要求、投资预算等。改造方案经审核批准后，组织实施改造工作。改造完成后，进行验收，评估改造效果，总结经验教训。六、设备的档案与资料管理1.设备档案建立设备管理部门负责建立设备档案,对每台设备从规划、选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修到报废的全过程进行记录。设备档案应包括设备的技术资料（如设备说明书、图纸、操作手册等）、采购合同、安装调试记录、运行记录、维护保养记录、检修记录、故障记录、事故记录等。2.档案管理要求设备档案应分类存放，便于查阅与管理。采用电子档案与纸质档案相结合的方式，确保档案的完整性与准确性。定期对设备档案进行整理与更新，及时补充新的资料与记录。严格档案借阅制度，借阅设备档案需办理借阅手续，确保档案的安全与保密。3.资料保管期限设备档案资料的保管期限应根据相关法律法规与企业规定执行。一般设备档案应长期保存，重要设备档案可适当延长保管期限。对于已报废设备的档案，应按照规定进行妥善保管，以备后续查阅与审计等需要。七、设备的报废与更新1.设备报废条件已超过规定使用年限，且设备技术性能严重下降,无法满足生产要求。设备损坏严重，经多次维修仍无法恢复其正常运行，维修成本过高。因技术进步、工艺改进等原因，现有设备已被新型设备替代，继续使用会影响生产效率与产品质量。设备存在严重安全隐患，无法通过整改消除，危及人身安全与生产安全。2.报废申请与审批由设备使用部门提出设备报废申请，填写设备报废申请表，详细说明设备报废原因、设备现状等情况。设备管理部门组织相关技术人员对报废申请进行鉴定与审核，提出审核意见。将报废申请提交至企业主管领导审批，批准后方可进行设备报废处理。3.报废处理设备报废后，由设备管理部门负责组织报废设备的拆除、清理等工作。对于有利用价值的零部件，可进行回收再利用；对于无利用价值的设备，应按照环保要求进行妥善处理，防止环境污染。做好设备报废处理记录，包括报废设备名称、型号、数量、报废时间、处理方式等内容。4.设备更新根据企业生产发展与设备状况，适时进行设备更新。设备更新应进行技术经济分析，选择