吉利汽车生产安全管理制度

PAGE吉利汽车生产安全管理制度一、总则（一）目的为加强吉利汽车生产过程中的安全管理，保障员工生命安全和身体健康，确保生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于吉利汽车各生产基地、车间、部门及所有参与生产活动的人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：强化安全预防措施，从源头消除安全隐患，防止事故发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面提升安全管理水平。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《汽车制造业安全卫生规程》4.其他相关法律法规及行业标准二、安全管理职责（一）公司管理层职责1.公司总经理是安全生产第一责任人，全面负责公司的安全生产工作，组织制定和实施安全生产战略规划、年度计划和安全管理制度。2.副总经理按照分工负责分管业务范围内的安全生产工作，定期组织安全检查，协调解决安全生产问题。3.各部门负责人是本部门安全生产的直接责任人，负责组织实施本部门的安全管理工作，确保各项安全措施落实到位。（二）安全管理部门职责1.负责制定、修订公司安全管理制度和安全操作规程，并监督执行。2.组织开展安全检查、隐患排查治理工作，对发现的安全问题及时督促整改。负责对安全事故进行调查、分析和处理，提出处理意见和防范措施。3.组织安全生产教育培训工作，提高员工安全意识和操作技能。4.负责安全设施设备的管理和维护，确保其正常运行。5.负责应急救援体系建设，制定应急预案并组织演练。（三）车间及班组职责1.车间主任负责本车间的安全生产管理工作，组织实施车间的安全规章制度和操作规程。2.班组长负责本班组的安全生产工作，督促组员遵守安全规定，及时纠正不安全行为。3.员工应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现安全隐患及时报告。三、安全管理制度（一）安全生产责任制1.明确各级管理人员、各部门及员工的安全生产职责，签订安全生产责任书，将安全责任落实到每个岗位和人员。2.定期对安全生产责任制的执行情况进行考核，对履行职责不到位的进行问责。（二）安全培训教育制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.定期组织员工进行安全再培训，包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等内容。3.对特殊工种作业人员，必须进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。（三）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，公司每月至少进行一次全面安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查。2.安全检查应涵盖生产设备、安全设施、作业环境、人员操作等方面，对检查中发现的问题及时记录并下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。3.对重大安全隐患实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。（四）隐患排查治理制度1.建立隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患进行详细登记，包括隐患内容、发现时间、整改情况等。2.按照“五落实”要求（责任、措施、资金、时限和预案）对隐患进行治理，确保隐患得到彻底消除。3.对隐患排查治理情况进行跟踪复查，形成闭环管理。（五）安全设施设备管理制度1.建立安全设施设备台账，对安全设施设备进行分类登记，记录其型号、规格、购置时间、维护保养情况等。2.制定安全设施设备维护保养计划，定期进行维护保养和检修调试，确保其正常运行。3.安全设施设备的更新、改造应符合安全技术要求，经安全管理部门验收合格后方可投入使用。（六）危险作业管理制度1.对动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业等危险作业实行审批制度，未经审批不得进行作业。2.作业前必须制定详细的作业方案和安全措施，经相关部门审核批准后实施。3.作业过程中必须安排专人进行现场监护，并配备必要的应急救援设备和器材。（七）职业健康管理制度1.为员工提供符合国家职业卫生标准的工作环境和劳动防护用品，定期组织员工进行职业健康体检。2.对可能产生职业病危害的作业场所进行定期检测，确保职业病危害因素浓度或强度符合国家标准。3.建立职业健康监护档案，记录员工的职业健康状况和体检结果。（八）应急救援管理制度1.制定完善的应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。3.建立应急救援物资储备库，配备必要的应急救援物资和设备，并定期进行检查和维护。四、安全操作规程（一）通用安全操作规程1.员工进入生产现场必须正确佩戴安全帽，按规定穿着工作服和工作鞋。2.严禁在生产现场吸烟、打闹、嬉戏，严禁酒后上岗作业。3.设备运行时，严禁触摸设备的危险部位，严禁擅自拆卸、维修设备。4.工作结束后，必须关闭设备电源，清理工作现场，做到工完、料净、场地清。（二）各生产工序安全操作规程1.冲压工序冲压设备启动前，必须检查设备各部位是否正常，安全防护装置是否齐全有效。模具安装、调试时，必须由专人指挥，操作人员应站在安全位置。冲压过程中，严禁将手或身体任何部位伸入模具内。2.焊接工序焊接设备必须接地良好，防止触电事故。焊接时应佩戴好防护面罩、手套等防护用品，防止弧光灼伤和金属飞溅伤人。焊接现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。3.涂装工序涂装作业必须在通风良好的环境下进行，严禁在涂装车间内使用明火。操作人员应佩戴好防毒面具、防护服等防护用品，防止有机溶剂中毒。涂装设备运行时，严禁触摸设备的运转部位。4.总装工序车辆举升时，必须确保举升设备正常，车辆放置平稳，防止车辆滑落。装配零部件时，应使用合适的工具，严禁野蛮操作，防止零部件损坏伤人。调试车辆时，应在规定的区域内进行，注意周围人员和设备的安全。五、安全事故管理（一）事故报告1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应包括安全管理部门、技术部门、工会等相关人员。2.事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议和事故防范措施。（三）事故处理1.根据事故调查结果，对事故责任者进行严肃处理，包括警告、罚款、降职、撤职直至追究刑事责任。2.对事故造成的损失进行评估，按照“四不放过