《数控加工基础》中职全套教学课件

第一章职业道德和法律法规第二章安全文明生产、环境保护和质量管理第三章机械制图与识图第四章工程材料及金属热处理第五章机械传动与液压传动全套可编辑PPT课件

第六章机电控制第七章数控机床分类与结构第八章数控刀具和常用夹具、量具第九章零件加工工艺第十章车削、钳工、铣削、镗削基本操作第一节职业道德基本知识第二节相关法律、法规知识道德与法律是社会规范最主要的两种存在形式。它们都属于上层建筑，为一定的经济基础服务的。是两种重要的社会调控手段，两者相辅相成、相互促进、相互推动。职业活动就是人类社会生活的一个重要内容。人们要协调职业内部和外部的各种人际关系，要遵循与职业活动相关的道德要求，产生了职业道德。学习目标第一节职业道德基本知识1.了解职业的概念及职业的基本特征。2.理解职业道德的含义和作用，并通过学习职业道德的养成方法，达到提升自身职业道德修养的目的。一、职业和职业道德1.职业概述2.职业的基本特征（1）社会性（2）经济性（3）技术性（4）稳定性（5）规范性（6）时代性3.职业道德概述二、职业道德的作用1.利益调节作用2.培养职业信誉3.提高社会道德水平4.践行社会主义核心价值观三、职业道德养成1.保持良知2.见贤思齐3.内省与克己4.慎独四、职业适应与发展伴随着社会的发展，现代职业呈现出了专业化、智能化、复合型和创新型的发展趋势。从业人员需具备的岗位综合能力、专业技术水平要求越来越高，专业技能实现“一专多能”。五、职业守则1.遵守法律、法规和有关规定。2.爱岗敬业，具有高度的责任心。3.严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安装操作规程。4.学习新知识新技能，勇于开拓和创新。5.爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。6.着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。1.熟悉劳动者和用人单位的权利和义务。2.熟悉社会保险和劳动争议处理制度。3.熟悉劳动合同的种类、签订、解除和终止。4.熟悉劳动争议与维权。5.了解知识产权的特征和类别。第二节相关法律、法规知识学习目标一、劳动法劳动法是指调整劳动关系以及与劳动关系密切相连的其他社会关系的法律规范的总称。是一系列劳动法律规范的总称。1.劳动者和用人单位的权利和义务（1）劳动者的权利和义务（2）用人单位的权利和义务2.社会保险和劳动争议处理制度（1）社会保险（2）劳动争议处理制度二、劳动合同法1.劳动合同的概念和种类劳动合同是指劳动者与用人单位为确立劳动关系，明确双方责任、权利、义务而签订的协议。劳动合同按照有效期限不同，可分为固定期限劳动合同、无固定期限劳动合同、以完成一定工作任务为期限的劳动合同和集体合同四种。2.劳动合同的签订3.劳动合同的解除和终止（1）劳动合同的解除（2）劳动合同的终止4.劳动争议与维权（1）属于劳动争议的事项（2）劳动争议后的维权三、知识产权保护法知识产权法是指因调整智力成果归属、利用和保护而产生的各种社会关系的法律规范的总称。1.知识产权的特征（1）非物质性。（2）专有性。（3）地域性。（4）时效性。2.知识产权的类别（1）工业产权（2）著作权（版权）谢谢第一节安全文明生产第二节环境保护知识第三节质量管理学习目标第一节安全文明生产1．掌握安全文明生产的基本要求，并会运用到日常生产工作中。2．掌握安全用电常识及触电急救方法，学会安全用电措施，确保用电安全。3．了解常用设备的危险性，掌握安全防护措施及防止机械伤害通则，避免在生产工作中受到伤害。安全文明生产是保障生产工人和机床设备的安全，防止工伤和设备事故的根本保证。一、安全文明生产的基本要求1.文明生产的基本要求2.安全生产的基本要求二、安全用电1.触电（1）电伤（2）电击2.安全用电措施（1）火线必须进开关（2）合理选择照明电压（3）合理选择导线和熔丝（4）电气设备要有一定的绝缘电阻（5）电气设备安装要正确（6）采用各种保护用具（7）正确使用移动工具（8）电气设备的保护接地和保护接零三、机械安全防护1.常用设备的危险性（1）旋转部件的危险性（2）机械部件作直线运动时的危险性2.常用设备的安全防护通则（1）安全防护措施（2）防止机械伤害通则1．了解环境保护法的任务和作用。2．了解工业企业对环境污染的防治方法。第二节环境保护知识学习目标一、环境保护环境保护是指运用环境科学的理念和方法，在更好地利用自然资源的同时，深入认识污染和破坏环境的根源及危害，提高人类生活质量，保护人类健康，惠及子孙后代。二、环境保护法1.环境保护法的任务和作用2.环境保护法的基本原则3.工业企业对环境污染的防治1．了解企业的质量方针和质量要求。2．了解岗位的质量保证措施与责任。第三节质量管理学习目标一、企业的质量方针企业的质量方针是由企业的最高管理者正式发布的企业全面的质量宗旨和质量方向，是企业总方针的重要组成部分。二、岗位的质量要求岗位的质量要求包括操作程序、工作内容、工艺规程、参数控制、工序的质量指标、各项质量记录等。三、岗位的质量保证措施与责任岗位的质量保证措施与责任是为实现各个岗位的质量要求采取的具体措施与方法。谢谢第一节正投影的基本概念第二节零件的表达方法第三节常用零件的规定画法及代号第四节简单装配图的识读学习目标第一节正投影的基本概念1.了解中心投影法与平行投影法的基本原理。2.了解正投影法的基本性质。3.熟悉三视图的形成及投影规律。一、投影法及其分类投射线通过物体向选定的面投射，并在该面上获得物体投影的方法叫作投影法。1.中心投影法2.平行投影法（1）斜投影法（2）正投影法二、正投影法的基本性质1.实形性2.积聚性3.类似性三、三视图的形成及投影规律1.三投影面体系的建立2.三视图的投影对应关系3.三视图与物体的方位对应关系1.熟悉基本视图的概念和形成。2.掌握剖视图、断面图、局部视图、斜视图的画法、标注及注意事项。3.能比较恰当地综合应用各种基本表示法表达一般机械零件。第二节零件的表达方法学习目标一、基本视图将机件向基本投影面投射所得的视图称为基本视图。一个机件可以有六个基本投射方向，如图所示。六个基本视图的形成六个基本投射方向及视图名称见表。六个基本投射方向及视图名称在机械图样中，六个基本视图的名称和配置关系如图所示。实际画图时，优先选用主、俯、左视图。六个基本视图的配置和方位对应关系二、剖视图1.剖视图的形成、画法及标注（1）剖视图的形成（2）剖面符号（3）剖视图画法的注意点（4）剖视图的标注（5）剖视图的配置2.剖视图的种类（1）全剖视图（2）半剖视图（3）局部剖视图3.剖切面的种类（1）单一剖切平面（2）几个平行的剖切平面（3）几个相交的剖切平面三、断面图1.断面图的概念假想用剖切面将机件的某处切断，仅画出其断面的图形称为断面图，简称断面。2.移出断面图画在视图之外的断面图称为移出断面图。3.重合断面图将断面图形画在视图之内的断面图称为重合断面图。四、局部视图1.局部视图的概念局部视图是指将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图。2.局部视图的配置、标注及画法五、斜视图将机件向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图称为斜视图。画斜视图时应注意以下两点：1.斜视图常用于表达机件上的倾斜结构。2.斜视图的配置和标注一般按向视图相应的规定，必要时允许将斜视图旋转配置。1.了解螺纹的用途。2.熟悉螺纹的结构要素。3.掌握螺纹的画法规定。4.能够正确识读螺纹的图样标注。第三节常用零件的规定画法及代号学习目标一、螺纹的形成和结构要素1.螺纹的形成螺纹是在圆柱或圆锥的表面上，沿螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起和沟槽。2.螺纹的结构要素（1）牙型（2）直径（3）线数（4）螺距和导程（5）旋向二、螺纹的画法规定三、螺纹的图样标注1.螺纹的标记规定2.螺纹标记的图样标注1.熟悉装配图的内容和画法规定。2.了解读装配图的方法与步骤。3.能读懂中等复杂程度的装配图，明确各零件之间的装配关系、连接方式。第四节简单装配图的识读学习目标一、装配图的内容和画法1.装配图的内容（1）一组图形（2）必要的尺寸（3）技术要求（4）标题栏、零件序号和明细栏2.装配图画法规定（1）实心零件画法（2）相邻零件的轮廓线画法（3）相邻零件的剖面线画法装配图的规定画法二、读装配图的方法与步骤1.概括了解2.了解装配关系和工作原理（1）包容关系（2）密封关系3.分析零件，读懂零件结构及形状4.分析尺寸，了解技术要求谢谢第一节金属材料的性能和铁碳合金第二节钢的热处理第三节其他金属材料及非金属材料金属材料是现代工业、农业、国防及科学技术等领域中使用最广泛的材料。学习目标第一节金属材料的性能和铁碳合金1.能识别金属材料的五大力学性能指标——强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度。2.能分辨各类碳素钢的牌号，了解各类碳素钢的特性和用途。3.了解常见合金钢和铸铁的分类及特性。一、金属材料的性能金属材料的性能包含使用性能和加工性能两个方面。1.强度2.塑性3.硬度4.冲击韧性5.疲劳强度二、碳素钢1.钢中常存元素及其影响碳素钢中除铁和碳两种元素外，还含有少量的硅、锰、硫、磷等元素。钢中硫和磷是有害元素，应严格控制它们的含量，一般钢中含磷量限制在0.04%以下。2.碳素钢的分类（1）按钢的含碳量分类（2）按钢的含杂质多少分类（3）按钢的用途分类3.碳素钢的牌号及用途（1）碳素结构钢的表示方法（2）优质碳素结构钢（3）碳素工具钢三、合金钢及铸铁1.合金钢（1）合金钢的性能特点（2）合金钢的分类（3）合金钢的牌号2.铸铁（1）铸铁的分类（2）灰铸铁（3）可锻铸铁（4）球墨铸铁1.了解热处理基础知识。2.了解退火、正火、淬火、回火、表面热处理等工艺过程，知道各种热处理的作用，能合理安排热处理工艺。第二节钢的热处理学习目标一、热处理基础知识1.热处理工艺曲线热处理工艺曲线2.热处理工艺分类3.钢在加热时的转变奥氏体形成过程a)奥氏体形核b)奥氏体晶核长大c)残余Fe3C的溶解d)奥氏体均匀化4.钢在冷却时的转变连续冷却和等温冷却a)连续冷却b)等温冷却二、退火和正火1.退火常见的退火主要是完全退火和去应力退火。2.正火三、淬火与回火1.淬火2.回火四、表面热处理1.表面淬火2.化学热处理五、合理安排热处理工艺1.预备热处理预备热处理包括退火、正火、调质等。2.最终热处理包括淬火、回火及表面热处理。1.认识常见有色金属（如铜及其合金、铝及其合金）及硬质合金，熟悉其牌号和性能特点。2.了解非金属材料（如塑料、橡胶、陶瓷）的组成、分类及用途。第三节其他金属材料及非金属材料学习目标一、有色金属1.铜及其合金（1）铜（2）铜合金2.铝及其合金（1）纯铝（2）铝合金（3）铝合金的热处理（4）铝合金的牌号二、硬质合金1.硬质合金的制造2.硬质合金的性能特点3.常用硬质合金（1）钨钴类硬质合金（2）钨钴钛类硬质合金（3）通用硬质合金三、非金属材料1.塑料2.橡胶3.陶瓷谢谢第一节机械传动第二节液压传动学习目标第一节机械传动1.了解带传动、齿轮传动和螺旋传动的类型、特点及应用。2.掌握螺纹的基本参数及螺旋传动的特点。一、带传动与齿轮传动1.带传动的类型和特点2.带传动的张紧与调整3.带传动的安装与维护4.齿轮机构的特点5.齿轮传动的类型6.渐开线齿廓7.渐开线标准齿轮各部分名称、参数和几何尺寸8.渐开线标准直齿圆柱齿轮的正确啮合条件和标准中心距9.齿轮的加工方法二、螺旋传动1.螺旋传动的特点2.螺旋传动的分类（1）普通螺旋传动（2）差动螺旋传动（3）滚珠螺旋传动1．了解液压传动的工作特性、液压系统的组成及其作用。2．能读懂液压基本回路图。3．了解数控机床中的液压系统。第二节液压传动学习目标一、液压传动概述1.液压传动的定义及工作特性2.液压系统的组成3.液压传动的特点4.液压系统的图形符号二、液压元件和液压油1.液压泵和液压马达2.液压缸3.液压阀4.液压油三、液压基本回路1.方向控制回路方向控制回路有换向回路和锁紧回路。2.压力控制回路压力控制回路主要有调压回路（增压回路、减压回路）、卸荷回路、保压回路等。3.调速回路谢谢第一节常用低压电器第二节电力拖动及控制第三节可编程序控制器基础学习目标第一节常用低压电器了解常用低压电器——低压开关、熔断器、按钮、接触器、继电器的类别、特点和用途。一、低压开关低压开关主要用于隔离、转换及接通和分断电路。二、熔断器熔断器是一种结构简单、使用方便、价格低廉的保护电器。三、按钮按钮是一种手动电器，通常用来短时接通或分断小电流的控制电路。四、接触器接触器是用来接通或分断电动机主电路或其他负载电路的控制电器。五、继电器继电器是一种根据电学量（如电压、电流）或其他物理量（如温度变化），接通和断开控制电路的一种自动电器。常用的有热继电器、时间继电器、速度继电器和电压继电器。1．了解电力拖动的基本组成。2．熟悉电动机与变压器的基本组成和功能。3．熟悉三相笼型异步电动机的正转控制线路和正反转控制线路。第二节电力拖动及控制学习目标一、电力拖动的基本组成1.电源2.电动机3.控制设备4.传动机构5.工作机构二、电动机与变压器1.电动机2.变压器三、电气控制基础1.三相笼型异步电动机的正转控制线路（1）手动正转控制线路（2）点动正转控制线路（3）连续正转控制线路2.三相笼型异步电动机的正反转控制线路（1）接触器联锁正反转控制线路（2）按钮、接触器双重联锁正反转控制线路1.了解PLC的组成及特点。2.了解PLC在数控机床上的应用及工作方式。第三节可编程序控制器基础学习目标一、PLC的组成及特点1.PLC的组成PLC由中央处理器(CPU)、存储器、I/O数据、编程单元、电源单元等组成，并且内部是通过总线相连。2.PLC的特点（1）抗干扰能力强、工作可靠（2）与现场信号直接连接（3）程序简单，使用方便（4）组合灵活，便于实现机电一体化（5）安装简单，维修迅速方便（6）利用其通信网络功能可实现计算机网络控制。二、PLC在数控机床上的应用1.内装型PLC2.独立型PLC三、PLC的工作方式1.输入采样阶段2.程序执行阶段3.输出刷新阶段谢谢第一节数控机床概述第二节数控机床机械结构第三节CNC系统概述第四节数控机床位置检测装置和伺服驱动系统第五节数控机床维护保养及切削液的选用学习目标第一节数控机床概述1.了解数控机床的基本概念及基本组成。2.了解数控车床、数控铣床、加工中心的组成、分类和主要功能。3．能依据零件选择合适的机床进行加工。一、数控加工技术1.数控技术与数控机床数控技术是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，它已成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础技术。数控机床是指采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。2.数控机床的特点（1）加工零件适应性强，灵活性好（2）加工精度高，产品质量稳定（3）综合功能强，生产效率高（4）自动化程度高，工人劳动强度小（5）生产成本降低，经济效益好（6）数字化生产，管理水平提高3.数控机床的基本组成4.数控机床的分类分为金属切削类、金属成型类、数控特种加工类。数控机床的组成二、数控车床数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。1.按车床主轴位置分类（1）立式数控车床（2）卧式数控车床2.按功能分类（1）经济型数控车床（2）普通数控车床（3）车削加工中心三、数控铣床1.数控铣床的主要功能（1）点位控制功能（2）连续控制功能（3）刀具半径补偿功能（4）刀具长度补偿功能（5）固定循环加工功能（6）子程序功能（7）特殊功能2.数控铣床的分类（1）立式数控铣床（2）卧式数控铣床（3）立卧两用数控铣床四、加工中心1.加工中心的基本组成加工中心的基本组成2.加工中心的分类（1）立式加工中心（2）卧式加工中心（3）龙门式加工中心3.加工中心主要加工对象（1）箱体类零件（2）复杂曲面（3）异形件（4）盘、套、板类零件1.了解数控机床机械结构特点及组成。2.掌握数控机床的主传动系统、进给传动系统、机床导轨及辅助装置的结构及作用。第二节数控机床机械结构学习目标一、数控机床的结构特点1.数控机床机械本体组成2.数控机床机械结构的特点和要求（1）高的静、动刚度及良好的抗振性能（2）减小机床的热变形（3）改善运动件的摩擦特性和消除传动间隙（4）减少辅助时间和改善操作性能二、数控机床的主传动系统1.主传动形式（1）齿轮变速形式（2）带传动形式（3）由主轴电动机直接驱动形式2.主轴部件的结构三、数控机床的进给传动系统1.传动系统的主要目的2.滚珠丝杠螺母副（1）工作原理和特点（2）结构类型（3）滚珠丝杠螺母副的预紧四、数控机床导轨及辅助装置1.导轨（1）滑动导轨（2）滚动导轨（3）静压导轨2.换刀装置1.了解CNC系统的组成。2.掌握CNC系统的功能特点。第三节CNC系统概述学习目标一、CNC系统的组成CNC系统是数控机床的重要部分，由操作面板、输入/输出设备、CNC装置、可编程控制器（PLC）、主轴伺服单元、进给伺服单元、主轴驱动装置和进给驱动装置（包括检测装置）等组成。二、CNC装置的功能特点1．控制功能2．主轴功能3．进给功能4．准备功能5．辅助功能6．插补功能7．固定循环功能8．刀具功能9．补偿功能10．通信功能11．自诊断功能12．显示功能1．了解数控机床的位置检测装置及用途。2．了解数控机床伺服驱动系统的组成、分类及用途。第四节数控机床位置检测装置和伺服驱动系统学习目标一、数控机床位置检测装置1.位置检测装置的类型（1）数字式测量（2）模拟式测量（3）增量式测量（4）绝对式测量2.典型测量装置（1）旋转变压器（2）光电脉冲编码器（3）光栅二、数控机床伺服驱动系统1.伺服驱动系统的组成由伺服驱动电路、伺服驱动装置（电动机）、位置检测装置、机械传动机构以及执行部件等部分组成。2.伺服系统的分类（1）开环伺服系统（2）闭环伺服系统（3）半闭环伺服系统3.数控机床伺服驱动装置伺服驱动装置是接收数控系统发出的进给指令信号，并将其转变为角位移或直线位移，从而驱动执行部件实现所要求的运动。1．掌握数控机床设备的日常维护保养方法。2．了解切削液的作用，学会正确选用切削液。第五节数控机床维护保养及切削液的选用学习目标一、数控机床设备的日常维护保养1.数控机床的基本使用条件（1）数控机床环境温度（2）数控机床环境湿度（3）数控机床地基要求（4）数控机床对海拔高度的要求（5）数控机床对电源的要求2.设备的日常维护保养（1）保持环境整洁（2）保持机床清洁（3）定期对机床各部位进行检查二、切削液的作用及选用1.切削液的作用（1）冷却作用（2）润滑作用（3）清洗作用（4）防锈作用2.切削液的选用常用的切削液分为三大类：水溶液、乳化液和切削油。（1）粗加工时切削液的选用（2）精加工时切削液的选用（3）根据工件材料的性质选用切削液（4）干式切削谢谢第一节数控刀具第二节数控机床常用夹具、量具学习目标第一节数控刀具1.了解数控刀具的种类和用途。2.掌握刀具材料、角度和用途等方面的知识，学会正确选用刀具进行加工。一、数控刀具的种类和用途1.数控刀具的种类数控刀具分类2.数控车床刀具系统数控机床上使用的车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀。3.加工中心刀具系统加工中心使用的刀具按其工艺用途的不同，可分为铣刀、孔加工刀具、螺纹刀具等。二、数控刀具的角度及选择1.刀具的切削运动2.刀具的切削用量3.刀具切削部分的组成4.参考系5.刀具切削部分的主要角度6.刀具角度的选用三、数控刀具材料及用途1.刀具材料应具备的基本性能（1）硬度和耐磨性（2）强度和韧性（3）耐热性（4）工艺性能和经济性2.刀具材料的种类（1）金刚石（2）立方氮化硼（3）陶瓷（4）涂层刀具材料（5）硬质合金（6）高速钢1.了解常用数控机床夹具的分类及作用，学会合理选用夹具。2.掌握数控机床常用量具的使用。第二节数控机床常用夹具、量具学习目标一、常用夹具1.机床夹具的定义2.机床夹具的组成3.机床夹具的作用4.机床夹具的分类5.数控加工夹具的特点6.数控车床夹具7.数控铣床夹具二、数控机床常用量具1.量块2.游标卡尺3.外径千分尺4.内径千分尺5.深度千分尺6.百分表7.常用辅具谢谢第一节机械加工精度及表面质量第二节零件加工工艺基本概念第三节数控加工工艺制定第四节数控加工工序设计学习目标第一节机械加工精度及表面质量1.掌握机械加工精度——尺寸公差、几何公差的含义，学会识读机械加工精度要求。2.了解表面质量的含义，掌握提高表面质量的方法。一、零件的互换性零件的互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配），就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。二、尺寸公差1.尺寸偏差2.尺寸公差带代号（1）标准公差等级（2）基本偏差（3）尺寸公差带代号标注各部分含义三、几何公差1.几何公差代号2.几何公差标注（1）无基准要求的几何公差标注（2）有基准要求的几何公差标注（3）基准符号3.几何公差带标注、公差带定义和解释四、表面质量1.表面层的几何形状偏差包括表面波纹度和表面粗糙度。2.表面层的物理、力学性能（1）冷作硬化（2）残余应力（3）表面层金相组织变化五、影响表面质量的工艺因素1.工件材料2.切削用量3.刀具几何参数4.切削液六、举例识读图中各加工精度及表面质量标注的含义。零件图1.了解生产过程和工艺过程的概念。2.熟悉机械加工工艺过程。3.了解生产纲领和生产类型。第二节零件加工工艺基本概念学习目标一、生产过程包括原材料的运输、保管，生产和技术的准备，毛坯的制造，零件的机械加工、特种加工、热处理和表面处理，部件和产品的装配、调整、检验、试验、油漆和包装等。二、工艺过程是生产过程中的主要部分，主要包括铸造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、油漆等。三、机械加工工艺过程1.工序2.安装3.工位4.工步5.走刀四、生产纲领企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。五、生产类型1.大量生产2.单件生产3.成批生产1．了解数控加工工艺的适用范围和主要内容。2．能对零件进行工艺分析。3．能制定简单零件的工艺路线。4．能看懂工艺文件。第三节数控加工工艺制定学习目标一、数控加工适用范围1.适合在数控机床上加工的零件的特性2.不宜选择采用数控加工的内容3.确定数控加工的内容二、数控加工工艺的主要内容1.零件的工艺分析2.确定零件的加工方案3.加工工序的设计4.数控加工程序的调整三、零件的工艺分析1.产品零件图和装配图分析（1）零件图完整性与正确性的分析（2）零件技术要求的分析（3）尺寸标注方法的分析（4）零件材料的分析2.零件的结构工艺性分析好的结构工艺性会使零件加工容易，节省工时，节省材料。3.毛坯的选择（1）毛坯的种类（2）选择毛坯应考虑的因素四、工艺路线的制定1.加工方法的选择（1）外圆表面加工方法的选择（2）内孔表面加工方法的选择（3）平面加工方法的选择（4）平面轮廓加工方法的选择2.加工阶段的划分（1）各加工阶段的主要任务和目的（2）划分加工阶段的意义3.工序的划分（1）工序划分原则（2）工序划分方法4.加工顺序的安排（1）加工工序的安排（2）退刀路线的确定（3）热处理工序的安排（4）辅助工序的安排（5）数控加工工序与普通工序的衔接五、数控加工工艺文件1.数控编程任务书2.数控加工工序卡3.数控刀具调整单4.数控加工工件装夹和零点设定卡5.数控加工进给路线图6.数控加工程序单1.了解数控加工工序的设计步骤。2.能选择机床、确定定位及夹紧方案。3.能正确选择刀具及量具，正确安排加工路线、工步顺序，确定工序的加工余量及公差，合理选用切削用量。第四节数控加工工序设计学习目标一、机床的选择1.机床的类型应与工序划分的原则相适应2.机床的主要规格尺寸应与工件的外形尺寸和加工3.机床