门窗加工车间常用设备安全操作规程

安全操作规程

一、现场暂时用电安全技术规程

1、现场暂时用电必须符合有关规定。

2、暂时用电的安装、维修、撤除必须由有上岗证的电工作业人员完成。电工作

业要严格执行安全操作规程。3、电工人员不得带电

作业，当需带电作业时，必须有监护人。4、施工现场配电采用三级配

电、两级保护。实行分级配电。5、施工现场的电器路线必须保持良好

的绝缘状态，并有防止人踩、车扎、水泡、

土埋及物砸的措施。

6、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体替代。

7、雨淋、水疱、受潮的电气设备应发展枯燥处理，并测绝缘电阻，合格前方可

使用。

二、电器设备安全操作规程

1、电器设备和路线绝缘必须良好。裸露的带电体应安装在碰不着的处所，并设

防护栏和明显的警示标志。

2、电器设备要有可靠的接地和接零措施。

3、电动设备和照明设备撤除后，不能留有带电的导线，如果保存电线，必须

将电源切断。

4、各种电器设备的安全控制部件必须齐全，并确保灵敏可靠。

5、地下电缆的敷设深度不少于0.7M。

6、装在设备上的照明和挪移的照明设施必须使用安全电压。

7、用电设备要时常检查,电动机每年检修一次0

8、架设暂时线要确保导线绝缘良好，用后及时撤除。

9、手持电开工具的使用，按照手持电开工具安全操作规程

三、手持电开工具安全操作规程

1、使用冲击钻或者电锤时，应握紧冲击钻或者电锤手柄，打孔时先将钻头抵在

工

作外表，然后在开动，用力适度，防止晃动；假设急剧下降，应减少用力。

要防止机电过载，严禁用木杠或者其它物品加压。钻孔时，应注意避开混

凝土中的钢筋；电钻和电锤为40%断续工作制，不得长期连续使用；作业

孔径在25MM以上时，应有稳固的作业平台，周围设防护栏。

2、使用切割机时应防止杂物、泥土进入电动机内，并随时观察机壳温度，当

机壳温度过高及产生炭刷火花时，应即将停机检查处理；切割过程中应用

力均匀适当，推进刀片不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应即将停机，

慢慢退出刀片，重新对正方可再切割。

3、角向磨光机使用的砂轮片应是增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于8()

m/So配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。磨削作

业时，应使砂轮与工作面保持15。-30。的倾斜位置；砂轮不得倾斜、不得横

向摆动。

4、使用射钉枪时严禁用手掌推压钉管，不许将枪口对准人；击发时应将射钉

枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射

击位置数秒钟后，再退出射钉子弹。在更换零件或者断开射钉枪之前，射

钉枪内不得装有射钉弹。

5、使用拉钾枪时被钾接物体上的钾钉孔与钾钉滑配合，不得过盈量过大。W

接时，当钾钉轴未被拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行

扭断或者撬断。作业中，接钟头或者帽假设有松动，应即将拧紧。

6、凡使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，结子可靠。使

用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，受

潮的砂轮片自行烘干后再用。作业中不得用手触摸刃具、砂轮，发现有

问题应即将更换。

四、电焊工安全操作规程

1、焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。必须采取防止触电和火灾事

故的安全措施。

2、现场使用的电焊机，采取防雨、防潮、防晒措施，并装有相应的消防器材。

3、施焊现场10M*围内，不得堆放油类、氧气瓶、等易燃易爆物品。

4、电焊机导线应具有良好的绝缘性能，绝缘电阻不得小于0.5MW,接线局部

不得有腐蚀和受潮现象。接地线不得接在管道、机械设备和建造物金属构

架或者轨道上。

5、电焊钳导线长度不宜大于30Mo当需加长导线时，应增加导线的截面。

6、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作者应站在铺有绝缘物品的

地方，并应穿绝缘鞋。

7、严禁用拖拉电缆的方法挪移电焊机，挪移电焊机时必须切断电源。焊接中

途蓦地停电，必须即将切断电源。

8、当去除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

五、空气压缩机安全操作规程

1、操作人员应熟悉所用设备的构造、工作原理及操作方法、并严格执行安全

操作规程及设备使用说明书的有关规定。

2、压力调节器、压力表、安全阀应齐全，并且灵敏可靠。压力表每年校验一

次,安全阀要时常检查。

3、压缩机汕应符合规定牌号，油面高度保持在游标尺中间标线处。

4、储气缸必须有安全防护装置。

5、操作人员应坚守岗位运行中浮现以下情况时，应紧急停车检修。

5.1.曲轴箱、汽缸和阀室内有异常响声时。

5.2.自动调节系统和安全阀失灵。

5.3.机电的温升或者额定电流超过允许值。

5.4.排气温度或者润滑油温度升高。

6.中间冷却器每年清洗一次，不许用汽油清洗。

六、冲床安全操作规程

1.开车生产前应检查防护装置是否完善，离合器应放在空位上。

2.调试模具及压嵌凹模时应调试适当，不许开车发展调试以免造成冲坏模具。

3.开车生产后，手不得伸向冲压部位。去除废屑和废品时应首先关车，脚离开

离合器踏板位置，再用工具发展去除。

4.开车后精力应集中于生产。不许嬉笑打闹，必要时停车前方可会话。

5.开车前应做好一切准备工作，穿好工作服，带好工作帽。

6.如果机器短期不用或者操作人员不在工作区，应按急停〃按钮，防止其它

工人误操作，损坏机器或者伤人。

七、钻床安全操作规程

1、检查机床安全防护设施和夹具是否安全可靠。

2、操作人员必须熟悉钻床构造、性能和机械加工的安全操作常识。

3、不许带手套在钻床上操作，女工戴好工作帽，长发不许外露。

4、工件加卡要结子，小工件可用夹具式钳子加牢。不许用手拿着工件加工。

5、去除切屑时要用刷子，不许直接用手去除。

6、严禁开车运转时，拧紧钻夹头。

7、高速钻屑要注意断屑以免铁屑伤人。

8、工作时头不能离钻头太近。磨钻头应遵守砂轮操作规程。

9.如果机器短期不用或者操作人员不在工作区，应按急停〃按钮，防止其它

工人误操作，损坏机器或者伤人。

八、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机不许装倒顺开关，旋转方向制止对着主要通道。

2、操作时，操作者应站在砂轮机的侧面，不许两人同时使用一个砂轮机。并

带好防护眼镜。

3、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余局部缺乏25MM的不许使用。

4、制止在小砂轮上磨大件物品。

5、磨削时不能用力过猛，以免损坏砂轮或者滑偏发生危（wei）险。

6、磨较小的物件要用钳子夹结子后发展。

7、每次换砂轮片时，要认真检查砂轮片是否有裂纹或者损坏，安装松紧适宜,

九、多功能铳床安全操作规程

1、开车前检查铳床电器、安全防护设施，工卡用具是否完好正常。

2、熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。

3、加工工件时，应先开动铳轴，后进刀。铳刀、工件必须装卡结子，测量工

件时要等铳床停车后发展。

4、高速切削时应注意工件的进给方向与铳刀的旋转方向，防止铁屑飞出伤人。

5、铳刀在转动时不许乱摸乱动，在修理铳床时要切断电源。

6、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。

7、去除废屑时必须用长柄钩子或者刷子，不许直接用手去除。

8、成品、半成品、加工件堆放要整齐，不得防碍操作和通行

9.如果机器短期不用或者操作人员不在工作区，应按急停〃按钮，防止其它

工人误操作，损坏机器或者伤人。

十、端面铳床安全操作规程

I、调节好气源压力，使气压表指针指向运转正常位置。

2、调节好主轴箱进给速度，防止切削时打坏铳刀和损坏工件

3、熟悉所用设备的构造、性能及机械加工中的安全操作常识和使用要求。

4、加工工件时，应先开动铳轴，后进刀。铳刀、工件必须装卡结子，测量工

件时要等铳床停车后发展。

5、高速切削时应注意工件的进给方向与铳刀的旋转方向，防止铁屑飞出伤人。

6、铳刀在转动时不许乱搅乱动，在修理铳床时要切断电源。

7、磨刀时应遵守砂轮机的安全操作规程。

8、去除废屑时必须用长柄钩子或者刷子，不许直接用手去除。

9、检查修理及工件加工完毕时，应切断气源和电源。

10.如果机器短期不用或者操作人员不在工作区，应按急停〃按钮，防止其它

工人误操作，损坏机器或者伤人。

十一、单轴仿形铳床安全操作规程

1、操作者应熟悉铳床的各部性能，开车前要检查各部件是否正常。

2、操作前安装刀具时，要配备一样尺寸的刀具及弹性衬套。

3、要使用完好的专用刀具。

4、不许在铳床上敲打刀具或者对刀具施加压力，以免影响正常工作。

5、加工工件时，应先开动铳轴，后进刀。铳刀、工件必须装卡结子，测量工

件时要等铳床停车后发展。

6、高速切削时应注意工件的进给方向与铳刀的旋转方向，防止铁屑飞出伤人。

7、检修铳床和更换刀具模保时，必须切断电源。

8、垂直升降进给用的汽缸、支撑缸，不许分解、拆开或者倒置使用。

9、各滑动部位要时常加注润滑油。

10装好防护罩，经试运转良好前方可使用。

II.如果机器短期不用或者操作人员不在工作区，应按急停〃按钮，防止其它

工人误操作，损坏机器或者伤人。

十二、双头切割锯安全操作规程

1、操作者应熟悉机床的各部性能及操作程序。

2、加工零件前应使锯头符合所切工件的角度要求，将平衡油缸的压力减到2

公斤，保持锯头对定位件有一定的压力。

3、拨动机床右锯头开关调整工件的长度，使锯头到准确长度位置上方可开机。

4、如要发展双锯切割，将转换开关置于双〃的位置，实现双切割。

5、把切割工件放在工作台上，将两锯头的卡紧汽缸调整对工件夹紧最适宜的

位置，然后固定卡紧汽缸。

6、调整好锯片的切割速度，通过调节螺钉到达所需的速度.

7、保持机床外表卫生，润滑部位要时常注入润滑油。

8、气源三大件的油容器，是润滑汽缸的，要保持时常补充。

12.如果机器短期不用或者操作人员不在工作区，应按急停〃按钮，防止其它

工人误操作，损坏机器或者伤人。

十三、三、四位焊机安全操作规程

1、操作者应熟悉设备构造性能、掌握使用维护方法。

2、工作前应对设备各系统发展全面检查，确保完好无误前方可开机工作。

3、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定

位板位置是否正常。

4、按产品规格尺寸调好定位基准，放好型材并压紧，按动自动焊接按钮。焊

接过程自动完成。

5、焊接工程中紧急事故处理；如果在焊接过程中浮现紧急故障，可按下任意

机头上的急停按钮，焊机自动复位，故障排除后顺时针旋转急停按钮，焊

机便可重新工作。

6、工作完毕后，先关闭气动开关，放掉三联体中余气和积水，然后关闭各机

头加热和控制电源，最后关闭总电源温和源开关。

7、将设备擦拭干净。保持场地清洁卫生。

8.如果机器短期不用或者操作人员不在工作区，应按急停〃按钮，防止其它工

人误操作，损坏机器或者伤人。

十四、V型锯安全操作规程安全操作规程

1、操作者应熟悉设备构造性能和掌握使用维护方法。

2、工作前应对设备各系统发展全面检查，确保完好无误前方可开机工作，

3、接通气动和电动开关。

4、调好定位装置，放好型材并压紧。

5、按动按钮实行切割。

6、遇有紧急故障应停机，检修完好前方可继续工作。

7、工作完毕后，先关闭气源，放掉三联体中余气和积水，再关闭总电源温和

源开关。

8.如果机器短期不用或者操作人员不在工作区，应按急停〃按钮,防止其它

工人误操作，损坏机器或者伤人。

十五、铝塑型材双角锯床安全操作规程

1、操作者应熟悉设备构造性能、掌握使用名蜥方法。

2、工作前应7寸设备各系统发展全面检查,确保完好无误前方可开机工作。

3、接通气动和电动开关，检查各参数〔压力、时间、温度〕，动作速度及定

位板位置是否正常。

4、型材放到工作台后，两锯头的夹紧气缸须调整至对工件夹紧最适宜的位置。

5、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割,否则会顶坏锯片。如果觉得进

给速度不适宜，必须及时调整。

6、按照图纸要我用几头调解而应的位置〔45。、90°）并锁紧,并把右机头移

相应的位置并锁紧。

7、遇紧急状况，即糊S急停开关"使机器停顿运转。

8、力口工完毕后，可按下锯停顿〃按钮，关掉电源、气源。

9.如果机器短期不用或者操作人员不在工作区，应按急停〃按钮，防止其它

工人误操作，损坏机器或者伤人。

十六、玻璃压条切割锯操作规程安全操作规程

1、操作者应熟悉设备构造性能、掌握使用维护方法。

2、工作前应对设备各系统发展仝面检查，确保完好无误前方可开机工作。

3、接通气动和电动开关，检查各参数〔压力、时间、温度〕，动作速度及定

位板位置是否正常。

4、点动机电启动〃按钮，然后按启动〃按封，启动机电听机电转动是否有

异常声音并让其空运行一次。

2、浮现紧急状况，即将按急停开关“使机器停顿运转。

3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会损坏锯片。

4、因为设备中的伺服驱动器启动停顿的时间间隔要求至少三分钟，所以控制

系统通断电时间不可太短，通断次数不宜过频。

5、操作完成，按一下机电停顿〃按钮，然后关闭机器总电源。

6、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。

7.如果机器短期不用或者操作人员不在工作区，应按急停〃按钮，防止其它

工人误操作，损坏机器或者伤人。

十七、塑料型材水槽铳安全操作规程

1、操作者应熟悉设备构造性能、掌握使用维护方法。

2、工作前应对设备各系统发展全面检查，确保完好无误前方可开机工作。

3、接通气动和电动开关，检查各参数（压力、时间、温度），动作速度及定

位板位置是否正常。

4、翻开机头选择开关并让其空运行一次.，检查是否有异常。

5、让两个机头挨次空运行一次，看其动作是否正常。

6、机头的纵横进给时间控制在5-7秒，不宜太快，回程控制在34秒钟即可。

7、操作完毕，关闭加热开关，然后关闭机器总电源。

8、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干