导流洞施工安全技术保证措施

导流洞施工安全技术保证措施为确保本水库导流洞工程施工安全，杜绝各类安全事故（坍塌、爆破、触电、高处坠落等）发生，保障施工人员生命安全、机械设备完好及工程顺利推进，依据《水利水电工程施工安全技术规程》（SL649）、《爆破安全规程》（GB6722-86）、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL189-2015）等相关规范标准，结合本工程施工实际（土石方明挖、石方洞挖、混凝土及砌体工程、钻孔与灌浆四大关键工序），制定本安全技术保证措施，适用于本导流洞工程全流程施工安全技术管控，所有施工人员、管理人员必须严格遵守。一、安全管理体系建立与职责分工1.1安全管理体系建立“项目经理负总责、安全负责人牵头、安全管理部门主导、各施工班组全员参与、质检员协同监督”的分级安全管理体系，明确各层级、各岗位安全职责，构建“事前防控、事中监管、事后处置”的全流程安全管控闭环，确保安全技术措施覆盖施工每一个环节，无安全管控盲区、无责任悬空。1.2岗位职责分工1.项目经理：全面负责工程施工安全管理工作，审批安全管理制度、安全技术方案及应急预案，协调安全管控资源，组织处理重大安全隐患及安全事故，对施工安全负总责。2.安全负责人：牵头落实安全技术措施，组织开展安全培训、安全交底及安全检查，排查安全隐患并跟踪整改，负责安全设备、防护用品的配置与管理，监督特殊工种规范作业，参与安全事故调查处置。3.技术工程师：结合施工工序特点，编制针对性安全技术方案及专项安全措施（如爆破安全、洞挖通风安全），开展安全技术交底，解决施工中的重大安全技术难题，确保安全技术与施工工艺同步适配。4.安全员：全程监督现场施工安全，严格执行安全技术标准，排查现场安全隐患，制止违规操作，负责现场安全警示标识的布设与维护，记录安全检查情况及隐患整改情况，参与安全事故应急处置。5.施工班组负责人：组织班组人员严格按照安全技术措施、操作规程作业，落实安全交底内容，开展班组安全自检，及时排查班组作业范围内的安全隐患，确保班组作业安全，发现重大隐患立即上报。6.现场作业人员：严格遵守安全管理制度及操作规程，正确佩戴和使用安全防护用品，认真执行安全技术交底，不违规操作、不冒险作业，发现安全隐患及不安全因素及时上报，主动参与安全培训及应急演练。7.特种作业人员（爆破员、电工、焊工、灌浆工等）：持有效特种作业操作证上岗，严格按照特种作业安全规程操作，规范存放、使用特种作业设备及材料（如炸药、电焊机），做好作业过程安全防护及记录。二、事前安全技术保证措施2.1安全技术准备阶段管控1.安全方案编制与审批：结合导流洞施工各工序特点，编制专项安全技术方案，重点完善土石方明挖爆破安全、石方洞挖通风排水安全、高空作业安全、灌浆作业安全等专项措施，明确安全技术参数、防护要求及隐患防控要点；所有安全技术方案经安全负责人审核、总工程师审定、监理单位审批合格后，方可组织实施，严禁擅自更改方案。2.安全技术交底：建立分级安全技术交底制度，项目经理组织安全负责人、技术工程师开展一级交底；技术工程师、安全员向施工班组开展二级交底；班组负责人向现场作业人员开展三级交底。交底内容需结合工序实际，明确安全操作规程、风险点（如边坡坍塌、爆破飞石、洞内有毒气体）、防护措施及应急处置方法，特殊工序需现场演示防护操作，所有交底对象签字确认，交底记录归档留存，确保每位作业人员掌握安全技术要求。3.现场勘察与风险评估：施工前组织技术、安全、质检等部门开展现场勘察，重点排查施工区域地质隐患（如不稳定边坡、松散围岩）、周边环境风险（如周边建筑物、道路）及水文气象影响，识别各工序安全风险点，划分风险等级，制定针对性防控措施，形成风险评估报告，明确防控责任人及期限。4.测量与现场布置安全管控：依据测量控制网布设要求，在安全区域布设控制点，测量作业时需做好人员防护，高空测量（如边坡马道测量）需系好安全带、搭设安全防护设施；施工现场按规范布置，划分作业区、材料堆放区、危险品存储区（如炸药、外加剂），设置明显安全警示标识，清理作业区域障碍物，确保作业道路畅通，临时设施（如脚手架、防护栏）符合安全要求。2.2机械设备与安全防护设施管控1.机械设备安全管控：-施工所用机械设备（液压钻、手风钻、混凝土拌和站、灌浆泵、挖掘机、装载机、梭式矿车、风机等）进场前，需检查设备性能及安全防护装置（如刹车、制动、防护罩），确保设备运行正常、安全防护到位，特殊设备需提供校验合格证明，不合格设备严禁进场。-建立机械设备定期检修、保养及校验制度，安排专人负责设备维护，定期对设备的性能、安全防护装置进行检修、校验，留存检修、保养及校验记录，严禁设备带故障作业，重点检查洞挖运输设备制动系统、风机通风性能，确保满足安全作业要求。-机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照设备操作规程操作，严禁违规操作（如超载运输、违规钻孔），设备作业时需安排专人指挥，划定作业安全范围，禁止无关人员进入作业区，避免机械伤害事故。2.安全防护设施管控：-针对各工序特点，配备齐全安全防护设施，边坡作业搭设防护栏（高度≥1.2m）、安全网，高空作业（如模板安装、边坡支护）搭设脚手架、操作平台，洞内作业配备通风、照明、防尘、防毒设施，灌浆作业配备防泄漏、防腐蚀防护设施。-安全防护设施安装完成后，经安全员、技术工程师检查验收合格后，方可投入使用，使用过程中定期检查维护，发现损坏、松动及时整改，严禁擅自拆除、挪用安全防护设施。-施工现场配备足够的应急救援设备（如急救箱、担架、灭火器、水泵、应急照明），定期检查应急设备性能，确保应急状态下可正常使用，应急设备存放于易取用、安全的位置，明确管理人员。2.3人员与危险品安全管控1.人员安全管控：-所有施工人员必须经安全培训、质量培训合格后方可上岗，培训内容包括安全管理制度、安全操作规程、安全防护技能、隐患识别及应急处置方法，培训合格后签订安全责任书。-特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗，定期开展特种作业人员技能考核及安全培训，考核不合格者暂停上岗，重新培训考核合格后方可复工，严禁无证上岗、违规作业。-组建专业安全管控队伍，选拔经验丰富、责任心强、熟悉安全规范的人员担任安全员，明确安全员岗位职责，开展安全员专业技能培训，提升安全隐患排查及应急处置能力。2.危险品安全管控：-爆破炸药、雷管、外加剂等危险品，严格按国家及行业规范存放、运输，设置专用危险品仓库，远离作业区、居民区及火源，仓库配备防火、防爆、防盗设施，由专人看管，建立出入库台账，严禁私存、私用、转借危险品。-危险品运输需选用专用运输车辆，由持证人员押运，运输过程中严格遵守交通规则，严禁中途停留、搭载无关人员，确保运输安全；爆破作业所需炸药、雷管需分开存放、分开运输，严禁混装。三、事中安全技术保证措施（各关键工序安全管控）3.1土石方明挖工序安全技术管控1.边坡作业安全管控：-边坡开挖采用分层、分梯段开挖，严格控制梯段高度（进口7m，出口2.5m），遵循“自上而下、分层开挖、分层支护”的原则，严禁自下而上开挖，避免边坡坍塌。-边坡作业人员必须系好安全带、佩戴安全帽，搭设安全防护栏及安全网，严禁在边坡下方站立、作业，严禁高空抛物，边坡作业区域设置警戒标识，禁止无关人员进入。-定期检查边坡稳定性，尤其是雨后、爆破后，安排专人排查边坡危石、裂缝，发现边坡松动、裂缝扩大等隐患，立即停止作业，撤离作业人员及设备，设置警戒区域，采取加固措施（如清理危石、临时支护），隐患消除后方可恢复作业。2.钻孔作业安全管控：-钻孔作业前检查钻孔设备性能及安全防护装置，确保设备正常运行；钻孔人员佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜等防护用品，严禁酒后、疲劳钻孔作业。-边坡预裂爆破钻孔时，严格控制钻孔角度、间距，钻孔设备固定牢固，避免设备滑动、倾倒，高空钻孔（如边坡上部钻孔）需搭设操作平台，操作人员系好安全带，严禁违规操作。-钻孔过程中若遇到松散围岩、渗水等情况，立即停止钻孔，采取加固、排水措施，防止孔壁坍塌，排查无隐患后再继续作业，钻孔完成后及时清理孔口杂物，做好孔口防护。3.爆破作业安全技术管控：-爆破作业由持证爆破员操作，爆破前严格检查爆破器材（炸药、雷管、导爆索）质量，严禁使用不合格爆破器材，爆破器材的领用、运输、装填、起爆严格按规范操作，做好全程记录。-爆破前清理警戒区域，明确警戒范围（距爆破区≥300m），设置警戒标识，安排专人警戒，疏散警戒区内所有人员、设备，确认无无关人员、设备后，方可下达起爆指令。-严格控制单响药量（梯段爆破≤14kg，保护层爆破单孔装药量0.85kg），避免爆破震动过大导致边坡坍塌、周边设施损坏；爆破采用非电毫秒延期雷管起爆网络，确保起爆顺序正确，严禁违规装药、起爆。-爆破后通风散烟不少于15min，由爆破员、安全员进入现场检查，重点排查有无瞎炮、边坡危石及周边设施损坏情况，瞎炮按《爆破安全规程》（GB6722-86）规范处理，严禁擅自处理瞎炮；确认无安全隐患后，方可解除警戒，允许人员、设备进入现场。4.出碴作业安全管控：-出碴作业由专人指挥，挖掘机、装载机、自卸汽车等设备协同作业时，保持安全距离，严禁违规占道、超载运输，出碴道路定期维护，保持平整、畅通，避免车辆打滑、翻车。-出碴过程中清理道路杂物、浮碴，避免车辆碾压杂物导致飞溅伤人；进口、出口出碴区域设置警戒标识，禁止无关人员进入作业区，自卸汽车卸碴时，严禁在卸碴区域站立、停留，防止碴石滑落伤人。-边坡修整、危石清理作业时，采用人工配合挖掘机，操作人员佩戴安全帽、安全带，严禁在危石下方作业，清理的危石及时运至弃碴场，严禁随意堆放，避免坠落伤人。5.边坡支护作业安全管控：-支护作业紧跟开挖工序，上层支护未完成前，严禁进行下层开挖，支护作业人员佩戴安全帽、安全带，搭设安全操作平台，高空支护作业系好安全带，严禁违规操作。-锚杆钻孔、注浆作业时，检查钻孔设备、注浆设备性能，确保安全运行；注浆作业时，操作人员佩戴防护手套、护目镜，防止浆液泄漏腐蚀、烫伤人体，注浆设备管道连接牢固，避免管道爆裂伤人。-喷砼作业采用PK961喷浆机湿喷，喷浆机操作人员佩戴防尘口罩、护目镜、防护手套，喷浆作业区域设置警戒标识，禁止无关人员进入，避免喷浆飞溅伤人；喷砼完成后，检查支护质量，确保支护牢固，无松动、脱落隐患。3.2石方洞挖工序安全技术管控1.洞内通风与气体检测安全管控：-洞内作业必须保证通风良好，采用5.5kw轴流式风机（风管直径400mm）吸出式通风，风管末端距掌子面≤30m，确保风量≥3m³/（人·min），通风时间≥20min后，方可进入洞内作业。-安排专人负责洞内通风设备的运行与维护，定期检查风机性能、风管畅通情况，发现风机故障、风管堵塞，立即停止洞内作业，撤离作业人员，修复后再恢复作业；严禁擅自关闭通风设备。-洞内作业前、作业中定期检测有毒有害气体浓度（重点检测CO浓度≤30mg/m³），采用气体检测仪进行检测，检测合格后方可作业，检测记录留存归档；若发现气体浓度超标，立即停止作业，撤离作业人员，加大通风力度，待气体浓度降至合格范围后，方可重新作业。2.洞内照明与排水安全管控：-洞内作业配备充足的应急照明、防爆照明设备，照明亮度满足作业要求，定期检查照明设备性能，发现损坏、熄灭及时更换，严禁洞内使用明火照明，避免引发火灾、爆炸事故。-沿洞室每100m设置1个集水坑（2m×1m×1m），配备QS25-32-4潜水泵（流量25m³/h），及时排除洞内渗水及施工废水，保持洞内道路平整、干燥，避免道路湿滑导致人员摔倒、设备打滑。-排水设备安排专人看管，定期检查设备性能，确保排水畅通，若遇到大量渗水，立即停止洞内作业，撤离作业人员及设备，采取应急排水措施，排查无隐患后再恢复作业。3.钻孔与装药起爆安全管控：-洞内钻孔采用Y28手风钻全断面钻孔，钻孔人员佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜，钻孔设备固定牢固，避免设备滑动、倾倒，钻孔过程中若遇到松散围岩、渗水，立即停止钻孔，采取加固、排水措施，防止孔壁坍塌。-洞内装药起爆严格按爆破安全技术方案操作，爆破器材的运输、装填由专人负责，严禁在洞内吸烟、使用明火，装药时避免碰撞、挤压炸药、雷管，确保起爆网络完好。-爆破前清理洞内所有人员、设备，关闭通风设备，封堵洞门，设置警戒标识，安排专人在洞外警戒，确认无安全隐患后，方可起爆；爆破后通风散烟不少于20min，检测洞内气体浓度合格后，由爆破员、安全员进入洞内检查，排查瞎炮、危石及洞壁坍塌隐患，处理完毕后再恢复作业。4.洞内出碴作业安全管控：-洞内出碴采用NKL-20挖掘装载机、SD90B梭式矿车配合自卸汽车作业，作业区域保持通风良好、照明充足，由专人指挥，设备运行速度控制在安全范围，严禁超速、违规会车。-梭式矿车、自卸汽车在洞内行驶时，保持安全距离，严禁超载运输，出碴过程中清理洞内碴石，避免碴石堆积堵塞道路、引发坍塌；挖掘装载机作业时，操作人员佩戴安全帽，严禁无关人员进入作业区，避免机械伤害。-出碴后及时清理洞内杂物、浮碴，保持洞内道路平整、畅通，定期检查洞壁稳定性，发现洞壁松动、裂缝，立即停止作业，采取临时支护措施，隐患消除后再继续作业。5.临时支护与围岩监测安全管控：-Ⅳ类围岩段（0+280～0+405）开挖后立即进行临时支护，支护作业人员佩戴安全帽、安全带，搭设安全操作平台，严禁高空坠落；临时支护采用喷砼+锚杆，必要时设置钢支撑，确保支护牢固，无松动、脱落隐患。-采用测斜仪、收敛计监测围岩变形，安排专人负责监测，每天记录监测数据，若发现围岩变形速率超过规定范围（Ⅱ、Ⅲ类围岩≤3mm/d，Ⅳ类围岩≤2mm/d），立即停止洞内作业，撤离作业人员及设备，加密支护措施，待变形稳定后再恢复作业。-定期检查临时支护质量，发现支护破损、松动，及时整改加固，严禁在支护不合格区域作业；钢支撑安装时，确保安装牢固，轴线、高程偏差符合要求，避免钢支撑倾倒伤人。3.3混凝土及砌体工程安全技术管控3.3.1混凝土施工安全技术管控1.混凝土拌制安全管控：-混凝土拌和站由专人操作，操作人员佩戴安全帽、防护手套，严格按操作规程操作，严禁违规操作；拌和站设备定期检修、保养，检查搅拌罐、输送带等部件，确保设备正常运行，避免设备卡阻、伤人。-原材料称量、输送过程中，设置防护设施，避免原材料飞溅伤人；水泥、外加剂等原材料存放于干燥、通风的仓库，做好防潮、防尘措施，操作人员佩戴防尘口罩，避免粉尘危害。-拌和站区域设置警戒标识，禁止无关人员进入作业区，严禁在拌和站附近吸烟、使用明火，配备足够的灭火器，防止火灾事故。2.混凝土运输安全管控：-混凝土采用3m³搅拌运输车运输，运输车辆由持证人员驾驶，严格遵守交通规则，严禁超载、超速运输，运输过程中保持车辆稳定，避免混凝土离析、泄漏。-运输车辆在洞内、作业区行驶时，由专人指挥，保持安全距离，严禁违规会车、占道，运输道路定期维护，保持平整、畅通；混凝土泵车作业时，固定牢固，作业区域设置警戒标识，禁止无关人员进入，避免泵车倾倒、管道爆裂伤人。3.模板安装与拆除安全管控：-模板安装采用P3015、P1515组合钢模板，支撑采用φ48脚手架管，顶拱设固定式钢管拱架，脚手架搭设严格按规范要求，立杆、横杆间距符合设计，搭设牢固，无松动、变形，搭设完成后经安全员、技术工程师检查验收合格后，方可投入使用。-模板安装、拆除作业人员佩戴安全帽、安全带，高空作业（如顶拱模板安装）搭设安全操作平台，系好安全带，严禁高空抛物，模板部件分类堆放，避免堆放过高坍塌伤人。-模板拆除严格按规定执行，混凝土强度达到设计要求（侧模≥70%设计强度，顶模≥100%设计强度）后方可拆除，拆除顺序遵循“自上而下、先支后拆、后支先拆”的原则，严禁违规拆除，拆除过程中安排专人指挥，防止模板坠落伤人，拆除的模板及时清理、堆放整齐。4.钢筋绑扎与混凝土浇筑安全管控：-钢筋绑扎作业人员佩戴安全帽、防护手套，钢筋加工、运输过程中，避免钢筋划伤、砸伤人体，钢筋堆放整齐，严禁堆放过高；钢筋绑扎时，搭设安全操作平台，高空绑扎系好安全带，严禁违规操作。-混凝土浇筑作业时，操作人员佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋，仓面作业区域设置防护设施，避免人员摔倒、混凝土烫伤；插入式振捣器操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，振捣器接地接零保护良好，避免触电事故。-洞身边顶拱浇筑时，采用跳仓法施工，浇筑区域通风良好、照明充足，安排专人监测模板、支撑稳定性，发现模板松动、支撑变形，立即停止浇筑作业，撤离作业人员，整改加固后再恢复作业。5.混凝土养护安全管控：-养护作业人员佩戴安全帽、防护手套，洒水养护时，避免水流飞溅伤人，养护用水管道连接牢固，避免管道爆裂；温度低于5℃时采取保温措施（覆盖棉被），保温材料堆放整齐，严禁靠近火源，避免火灾事故。-养护期间，严禁碰撞、震动混凝土结构，严禁在养护区域堆放重物，设置警戒标识，禁止无关人员进入，避免混凝土结构损坏及人员伤害。3.3.2砌体工程安全技术管控1.基础清理与测量放线安全管控：-基础清理作业人员佩戴安全帽、防护手套，清理过程中避免杂物、浮碴坠落伤人，清理的杂物及时运至指定地点，严禁随意堆放；测量放线作业时，做好人员防护，避免绊倒、摔伤。2.砂浆拌制与块石运输安全管控：-砂浆拌制采用专用搅拌机，操作人员佩戴安全帽、防护手套、防尘口罩，严格按操作规程操作，严禁违规操作；砂浆运输采用专用车辆，保持车辆稳定，避免砂浆泄漏伤人。-块石选用质地坚硬、无风化石料，运输过程中避免块石滑落伤人，块石堆放整齐，严禁堆放过高、占道堆放，搬运块石时，操作人员佩戴防护手套，协同作业，避免砸伤人体。3.砌筑与勾缝安全管控：-砌筑作业人员佩戴安全帽、防护手套，搭设安全操作平台，高空砌筑（如围堰上部砌筑）系好安全带，严禁违规操作；砌筑时，避免块石、砂浆坠落伤人，作业区域设置警戒标识，禁止无关人员进入。-勾缝作业人员佩戴防护手套、护目镜，避免砂浆腐蚀、飞溅伤人，勾缝完成后，及时清理表面多余砂浆，清理的砂浆及时运走，严禁随意堆放。4.养护安全管控：-勾缝完成后洒水养护，养护时间≥7d，养护作业人员佩戴防护手套，洒水时避免水流飞溅伤人；养护期间，严禁碰撞、震动砌体，严禁在砌体上堆放重物，避免砌体坍塌伤人。3.4钻孔与灌浆工序安全技术管控3.4.1回填灌浆安全技术管控1.钻孔作业安全管控：-钻孔采用YT-28手风钻，钻孔人员佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜，钻孔设备固定牢固，避免设备滑动、倾倒；洞内钻孔作业时，确保通风良好、照明充足，定期检测洞内气体浓度，合格后方可作业。-钻孔过程中若遇到混凝土空洞、渗水，立即停止钻孔，采取防护措施，防止孔壁坍塌、浆液泄漏，排查无隐患后再继续作业；钻孔完成后，及时清理孔口杂物，做好孔口防护，避免杂物掉入孔内。2.孔道清理与设备调试管控：-采用高压风冲洗孔内岩粉、杂物，冲洗作业时，操作人员佩戴防护手套、护目镜，避免岩粉、杂物飞溅伤人，冲洗设备管道连接牢固，避免管道爆裂伤人。-灌浆前检查BW200/40中压泥浆泵、J2×200L搅拌机性能，确保设备正常运行，安全防护装置到位；泥浆泵、搅拌机接地接零保护良好，避免触电事故，设备调试合格后，方可投入使用。3.制浆与灌浆安全管控：-制浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，操作人员佩戴安全帽、防护手套、防尘口罩，制浆过程中避免水泥粉尘危害，浆液搅拌均匀，搅拌设备运行时，严禁将手、工具伸入搅拌罐内，避免机械伤害。-灌浆采用孔口阻塞纯压式灌浆，灌浆压力控制在0.2～0.3MPa，灌浆过程中密切监测灌浆设备运行情况及衬砌变形，若发现设备故障、衬砌变形过大，立即停止灌浆作业，关闭阀门，排查隐患后再恢复作业。-灌浆管道连接牢固，避免管道爆裂、浆液泄漏伤人，灌浆作业区域设置警戒标识，禁止无关人员进入；灌浆过程中，操作人员严禁擅自离开作业岗位，严禁违规调整灌浆压力。4.封孔与清理安全管控：-灌浆结束后，采用0.5:1浓浆封堵全孔，封孔作业人员佩戴防护手套、护目镜，避免浆液泄漏腐蚀、烫伤人体；封孔完成后，及时清理孔口及周边浆液，清理的浆液及时运走，严禁随意堆放。-灌浆设备清理、保养时，先切断电源、关闭阀门，避免设备误启动、浆液泄漏伤人，清理的杂物、废浆液按规范处理，严禁随意排放。3.4.2固结灌浆安全技术管控1.钻孔与冲洗安全管控：-钻孔按环间分序、环内加密原则施工，钻孔人员佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜，钻孔设备固定牢固，洞内钻孔作业确保通风、照明良好，气体浓度检测合格。-采用高压水冲洗孔道，冲洗压力控制在灌浆压力的80%（≤1.0MPa），冲洗作业时，操作人员佩戴防护手套、护目镜，避免水流、岩粉飞溅伤人，冲洗管道连接牢固，避免管道爆裂。2.压水试验安全管控：-压水试验采用单点法，试验压力0.3MPa，试验过程中密切监测试验设备运行情况及孔道漏水情况，若发现设备故障、漏水严重，立即停止试验，排查隐患后再继续；试验人员佩戴防护手套、护目镜，避免水流飞溅伤人。3.制浆与灌浆安全管控：-制浆采用七级浆液，操作人员佩戴安全帽、防护手套、防尘口罩，严格按配合比制浆，避免水泥粉尘危害，搅拌设备运行时，严禁违规操作，避免机械伤害。-灌浆压力控制在0.9～1.3MPa，灌浆过程中密切监测压力、注入率及围岩变形，若发现压力异常、围岩变形过大，立即停止灌浆，关闭阀门，采取降压、加固措施，隐患消除后再恢复作业。-浆液由稀到浓逐级变换，变换浆液浓度时，严格按规范操作，避免浆液离析、堵塞管道；灌浆管道定期检查，发现破损、松动及时更换、加固，避免管道爆裂伤人。4.封孔与安全清理管控：-封孔采用0.5:1浓浆，涌水孔段采用压力灌浆封孔，封孔作业人员做好防护措施，避免浆液泄漏伤人；封孔完成后，清理孔口及周边浆液，保持作业区域整洁。-灌浆作业完成后，及时清理灌浆设备、管道，切断电源、关闭阀门，清理的废浆液、杂物按规范处理，严禁随意排放，避免污染环境及引发安全隐患。四、事后安全技术保证措施4.1安全检查与隐患整改管控1.建立日常检查、专项检查、综合检查相结合的安全检查机制，安全员每天开展日常安全检查，重点排查现场作业安全、设备安全、防护设施安全；技术部门、安全管理部门每周开展专项安全检查，重点检查关键工序（爆破、洞挖、灌浆）安全技术措施落实情况；项目部每月开展综合安全检查，全面排查安全隐患，检查结果及时通报。2.对检查中发现的安全隐患，安全员下达隐患整改通知书，明确整改要求、整改期限及责任人，跟踪整改落实情况，整改完成后组织复查，直至验收合格，留存检查记录、整改记录及复查记录；对重大安全隐患，立即停止相关作业，撤离作业人员及设备，设置警戒区域，上报项目经理及监理单位，制定专项整改方案，整改完成并验收合格后，方可恢复作业。3.建立安全隐患台账，对所有安全隐患进行登记、分类管理，定期分析隐患产生的原因，制定预防措施，避免同类隐患重复出现。4.2安全事故应急处置管控1.建立完善的安全事故应急预案，明确各类安全事故（坍塌、爆破、触电、高处坠落、气体中毒等）的应急处置流程、责任分工、应急物资及救援路线，定期组织应急演练（每月至少1次），提升施工人员应急处置能力及协同配合能力，演练记录归档留存。2.施工过程中若发生安全事故，现场作业人员立即停止作业，采取初步防护、救援措施，保护事故现场，及时上报项目经理、安全负责人及监理单位，严禁隐瞒安全事故；重大安全事故按规定上报业主及相关主管部门。3.接到事故报告后，项目经理立即启动应急预案，组织应急救援队伍，调配应急物资，开展应急救援工作，优先抢救受伤人员，控制事故扩大，避免次生事故发生；技术、安全部门负责分析事故原因，制定防范措施，明确责任人，防止事故再次发生。4.安全事故处置完成后，组织开展事故调查，分析事故原因、责任划分，制定整改方案及防范措施，留存事故调查记录、处置记录及整改记录，对事故责任人按规定进行处罚，对受伤人员做好善后处理工作。4.3安全复盘与改进管控1.定期开展安全复盘工作，每周召开安全例会，总结本周安全管理工作，分析安全隐患及违规操作情况，制定改进措施；每月开展安全复盘总结，梳理安全技术措施落实情况，优化安全管理方案及安全技术措施。2.对安全事故、重大安全隐患处置完成后，组织全员开展复盘学习，分析事故、隐患产生的原因，吸取教训，强化全员安全意识，规范作业行为，避免同类事故、隐患重复出现。3.结合施工进度、工序变化，及时优化安全技术措施，补充完善安全管理方案，确保安全技术措施与施工实际同步适配，不断提升安全管理水平。五、安全管理制度保障1.安全生产责任制：明确各层级、各岗位安全职责，将安全管控绩效与个人薪酬挂钩，实行“安全一票否决制”，对严格履行安全职责、安全管控成效显著的人员给予奖励，对违规操作、造成安全隐患或安全事故的人员给予处罚，确保安全责任落实到人。2.安全培训制度：定期组织施工人员开展安全培训，重点培训安全操作规程、安全技术措施、隐患识别、应急处置及特种作业安全知识，提升施工人员安全意识及操作技能；对新进场人员、特种作业人员，必须进行岗前安全培训，合格后方可上岗，定期开展复训，确保培训效果。3.安全奖惩制