深基坑支撑结构施工关键工序操作手册

深基坑支撑结构施工关键工序操作手册一、手册总则（一）编制目的为规范深基坑支撑结构（钢筋混凝土支撑、钢支撑、支撑立柱）关键工序施工操作，明确各工序操作标准、流程及控制要点，规避施工隐患，确保支撑结构施工质量、安全符合设计及规范要求，指导现场作业人员标准化作业，特编制本手册。（二）编制依据依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、本项目设计文件、地质勘察报告及深基坑施工专项方案、施工实施细则编制。（三）适用范围本手册适用于本项目深基坑支撑结构施工全过程，覆盖钢筋混凝土支撑、钢支撑、支撑立柱的关键工序操作，供现场施工员、质量员、安全员及各作业班组人员使用。（四）核心原则严格遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”总体原则；钢筋混凝土支撑坚持“分区对称、随挖随撑”，钢支撑突出“精准定位、快速架设、分级预加轴力”，支撑拆除严格执行“先换撑、后拆除”，全程管控基坑变形及结构稳定性。二、施工前期准备关键操作（一）技术准备关键操作图纸复核：重点核对支撑类型（钢筋混凝土/钢支撑）、布置形式（对撑/角撑/环形撑）、材料参数、预加轴力值，明确节点构造要求，绘制施工分区图及节点详图，发现图纸疑问及时上报技术负责人协调解决。方案落实：专项施工方案经监理及相关部门审批通过后，组织全员学习，明确土方开挖与支撑施工的衔接流程、支撑制作安装参数、预应力施加方案及拆除工艺，确保各岗位人员掌握核心要求。测量控制：布设平面轴线控制网及高程控制网，设置不少于3个水准点，测量仪器提前校验合格；支撑轴线偏差控制在30mm内，中心标高误差≤30mm，每20m复核一次，做好测量记录。技术交底：实行分级交底，技术负责人向施工班组、作业人员交底各工序操作要点、质量标准、安全注意事项及应急处置措施，交底双方签字确认，确保交底到人、落实到位。（二）现场准备关键操作场地整理：清理施工区域障碍物，平整场地，修筑临时运输道路，保障材料运输及吊装作业顺畅；设置临时排水系统，及时排除基坑周边积水，防止基坑泡水变形。作业面准备：钢筋混凝土支撑施工前，按方案完成基坑分层开挖，及时浇筑10cm厚素混凝土垫层作为底模，垫层宽度超出支撑宽度两侧各200mm，表面铺设油毛毡隔离层，接缝用胶带密封防漏浆；钢支撑施工前，清理围护体连接部位浮浆，按设计要求安装预埋件或钢牛腿，确保连接牢固。区域划分：明确划分材料堆放区、加工区、吊装作业区，设置明显安全警示标识，吊装半径内禁止无关人员停留，材料堆放整齐，做好防潮、防尘措施。（三）资源准备关键核查人员核查：关键岗位（技术负责人、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、钢结构焊工、起重工）必须持证上岗，无证人员严禁参与关键工序作业；作业人员经培训考核合格后方可上岗。设备核查：全站仪、水准仪、起重机、钢筋加工机械、混凝土振捣设备、液压千斤顶、电焊机等设备，需提前调试、校验，确保性能良好、计量精准，不合格设备严禁投入使用；准备备用设备，应对突发故障。材料核查：钢筋、商品混凝土、钢支撑、法兰盘、高强螺栓等原材料，需提供出厂合格证及复试报告，抽样检测合格后方可使用；钢筋除锈、调直，钢支撑外观无变形、破损，材料规格符合设计要求。三、钢筋混凝土支撑关键工序操作（一）关键工序1：施工测量操作流程：依据平面控制网→全站仪放出支撑轴线、围檩位置线（红漆标识）→按高程控制网测设支撑顶面标高→设置控制桩及标高控制线→分段复核。操作要点：轴线放线需精准，标识清晰；标高测设采用水准仪，控制桩设置牢固，便于复核；每20m复核一次轴线及标高，偏差控制在允许范围内（轴线≤30mm，标高≤30mm），做好测量记录。禁忌事项：严禁未复核放线就进入下一道工序；严禁使用未校验的测量仪器；严禁标高控制线设置不牢固、标识模糊。（二）关键工序2：钢筋工程1.钢筋加工操作流程：钢筋进场核查→调直、除锈→按设计尺寸切断→弯曲成型→箍筋加工→首件验收→批量生产。操作要点：受力钢筋调直后无局部曲折，除锈彻底；弯钩角度、平直段长度符合规范要求；箍筋加工方正，无平行四边形，尺寸偏差≤2mm；首件加工完成后，经质量员验收合格方可批量生产。2.钢筋连接操作流程：钢筋端头处理→直螺纹套丝/焊接→接头质量检查→接头布置→隐蔽验收。操作要点：纵向钢筋采用直螺纹套筒或焊接连接，接头设置在跨度1/3受力较小区域；同一连接区段内受拉钢筋接头率≤50%；套丝平整、无毛刺，焊接焊缝饱满、无夹渣，接头质量经检测合格；支撑与围檩、立柱节点钢筋密集处，合理安排穿筋顺序，遇钢格构柱时，钢筋断开后用同直径帮条钢筋焊接连接。3.钢筋绑扎操作流程：垫层清理→弹钢筋位置线→按线布筋→绑扎固定→设置保护层垫块→节点加固→自检→报检。操作要点：按设计间距布筋，绑扎牢固，无松动、移位；水泥砂浆垫块（M10，20mm厚）均匀布置，控制保护层厚度（支撑底30mm，梁侧20mm）；节点处钢筋均匀摆放，确保混凝土浇筑密实；绑扎完成后，自检合格报质量员验收，签署隐蔽工程记录后方可进入下一道工序。禁忌事项：严禁钢筋间距偏差超出±10mm；严禁保护层垫块缺失、移位；严禁节点处钢筋拥挤、无法保证浇筑密实；严禁未验收就进入模板工序。（三）关键工序3：模板工程操作流程：模板选材→底模铺设→侧模安装→围檩模板安装→加固校正→拼缝密封→自检→报检。操作要点：底模采用土模法，垫层表面涂刷脱模剂，铺设油毛毡隔离层；侧模采用钢模板或18mm竹胶板，用对拉螺栓及Φ48×3.5钢管脚手架加固，围檩模板一侧贴合围护体（接触面凿毛清理）；模板拼缝严密，无漏浆，轴线偏差≤5mm，表面平整度≤3mm，标高偏差≤5mm。模板拆除：混凝土强度达到设计强度75%以上方可拆除侧模，底模拆除需满足同条件试块强度要求；拆除时避免用力过猛，模板分类堆放，及时清理、保养；严禁提前拆除模板，严禁拆除时碰撞支撑结构。（四）关键工序4：混凝土工程1.混凝土浇筑操作流程：混凝土进场核查（坍落度、配合比）→泵送就位→分层浇筑→插入式振捣→表面整平→养护准备。操作要点：商品混凝土进场时，核查坍落度（控制在16-20cm），核对配合比，不合格混凝土严禁使用；采用泵送浇筑，分层浇筑厚度≤50cm，插入式振捣器（Φ50）振捣至表面无气泡、下沉为止，避免漏振、过振；超长支撑分段浇筑，施工缝设置在受力较小处，缝面剔毛、清理、润湿后涂刷素水泥浆。2.混凝土养护操作流程：浇筑完成后3-12小时内→覆盖薄膜/草包→洒水养护→定期补水→养护达标后停止。操作要点：养护及时，覆盖严密，无裸露部位；普通混凝土养护时间≥7天，抗渗混凝土≥14天；高温、干燥天气增加浇水频次，确保混凝土表面湿润；养护期间严禁踩踏、碰撞支撑。3.施工缝处理操作要点：施工缝处混凝土强度≥1.2MPa方可继续浇筑；浇筑前清理浮浆、浮动石子，充分润湿，涂刷素水泥浆；振捣点距缝边≥30cm，确保新旧混凝土结合密实。禁忌事项：严禁未处理施工缝就继续浇筑；严禁施工缝处振捣不密实；严禁养护不及时、养护周期不足。（五）关键工序5：支撑拆除操作流程：换撑完成验收→拆除前准备（安全防护、设备调试）→静态膨胀剂/爆破拆除（爆破需审批）→分段吊运→垃圾清理→验收。操作要点：拆除前必须完成换撑，主体结构达到设计强度并能承受支撑内力；采用静态膨胀剂拆除时，按规范配比施工，避免产生冲击；拆除顺序自上而下、分段拆除，严禁整体拆除；分段吊运至指定区域，避免坠落伤人；支撑立柱拆除后，做好底板防水加强处理；拆除过程中加强基坑变形监测，发现异常立即停止作业。禁忌事项：严禁未换撑就拆除支撑；严禁违规爆破、无安全防护拆除；严禁拆除顺序颠倒、整体坠落；严禁拆除后未清理垃圾、未做防水处理。四、钢支撑关键工序操作（一）关键工序1：测量定位操作流程：依据平面控制网→全站仪放出支撑轴线→测设支撑安装标高→在围护体/预埋件上红漆标识→复核平直度→验收。操作要点：轴线、标高标识清晰，确保支撑平直度，满足轴心受压要求；支撑位置标高允许偏差±30mm，平面允许偏差±100mm，预加轴力允许偏差±50kN；定位完成后，经测量员、质量员共同复核合格方可进入吊装工序。（二）关键工序2：钢支撑吊装与拼接操作流程：钢支撑进场核查→分段拼接（法兰盘连接）→焊缝检测→吊装就位→临时固定→复核位置→永久固定。操作要点：

拼接：采用法兰盘连接，高强螺栓（8.8级）对称紧固，焊缝饱满，无裂纹、夹渣；拼接后直线度偏差≤L/1000（L为支撑长度），焊缝经检测合格。吊装：第一层钢支撑，长度较短可整体吊装，较长时分节吊装、现场拼接；第二层及以下按“先中间后两头”原则分节吊装；采用25t/50t汽车起重机多点起吊，吊机站位稳定，专人指挥，避免碰撞围护体；吊装就位后，及时与围檩、预埋件连接牢固。禁忌事项：严禁法兰盘连接螺栓未拧紧、焊缝不合格就吊装；严禁吊装过程中无人指挥、吊机站位不稳；严禁拼接后直线度偏差超出允许范围；严禁吊装就位后未固定就撤离吊机。（三）关键工序3：预加轴力施加操作流程：支撑安装就位→活络端安装液压千斤顶→分级施加预应力→达到设计值后固定活络端→焊牢锁定→轴力监测→及时复加。操作要点：支撑安装到位后立即施加预应力，采用液压千斤顶分级施加，复加应力控制在设计值110%以内；每幅连续墙上的支撑同步复加，重点复加上一道支撑及暴露时间过长的支撑；达到设计值后，固定活络端并焊牢，防止预应力损失；定期检查预应力损失，采用专用装置动态监控，及时补加轴力。禁忌事项：严禁未施加预应力就开挖下层土方；严禁一次性施加预应力、不分级；严禁施加预应力后未锁定就停止作业；严禁未监测轴力损失、不及时复加。（四）关键工序4：支撑维护与质量检查日常检查：每天安排专人检查支撑平直度、法兰连接螺栓紧固度、焊缝质量及与围护体连接可靠性，钢牛腿焊接牢固，支撑无松动、变形；做好检查记录，发现问题及时处理。重点检查：预应力施加后，每24小时检查一次轴力变化，发现损失及时补加；暴雨、大风后，加大检查频次，核查支撑稳定性，防止松动、移位。（五）关键工序5：钢支撑拆除操作流程：预应力解除→分段拆除→吊装吊运→垃圾清理→基坑变形监测。操作要点：拆除前先解除预应力，按“先上后下”顺序分段拆除，严禁上下同时拆除；分段吊运至指定区域，避免支撑坠落、碰撞围护体及主体结构；拆除过程中加强基坑变形监测，发现异常立即停止作业，采取加固措施。禁忌事项：严禁未解除预应力就拆除支撑；严禁拆除顺序颠倒、违规操作；严禁拆除过程中未监测基坑变形。五、支撑立柱关键工序操作（一）关键工序1：钢格构柱加工操作流程：原材料核查→工厂分段制作（四根等边角钢+缀板/缀条）→焊缝焊接→焊缝检测→尺寸复核→现场运输。操作要点：单段制作长度≤15m，焊缝饱满，无裂纹、夹渣；拼接后垂直度偏差≤L/1000（L为立柱长度）；尺寸符合设计要求，缀板/缀条布置均匀、连接牢固；加工完成后经质量员验收合格方可运输。（二）关键工序2：钢格构柱吊装与定位操作流程：地面拼接→两台吊机抬吊就位→与钢筋笼连接→放入立柱桩孔→机械调垂→经纬仪双向监测→固定校正。操作要点：采用“地面拼接、整体吊装”，两台吊机协同作业，抬吊平稳；孔口设置H型钢支架，通过调节丝杆调整立柱轴线位置及垂直度；经纬仪双向监测，垂直度偏差≤L/1000，平面位置允许偏差±50mm，标高允许偏差±30mm；与钢筋笼连接牢固，防止吊装过程中移位。禁忌事项：严禁钢格构柱未拼接牢固就吊装；严禁调垂不到位、垂直度偏差超出允许范围；严禁未固定就放入桩孔。（三）关键工序3：立柱桩混凝土浇筑操作流程：混凝土进场核查→浇筑准备→分层浇筑→振捣密实→标高控制→养护。操作要点：混凝土浇筑至设计标高，钢格构柱埋入混凝土深度满足设计要求；浇筑过程中避免碰撞立柱，防止位置偏移；振捣密实，无蜂窝、麻面；浇筑完成后及时养护，养护时间≥7天；钢格构柱与底板连接节点做好防水处理。禁忌事项：严禁混凝土浇筑过程中碰撞钢格构柱；严禁浇筑标高不符合设计要求；严禁节点防水处理不到位。六、关键工序质量控制要点（一）钢筋混凝土支撑质量控制钢筋控制：原材料及连接接头抽样复试合格；受力钢筋间距±10mm，保护层厚度±5mm，箍筋间距±20mm；接头位置、数量符合规范。模板控制：轴线偏差≤5mm，表面平整度≤3mm，拼缝严密无漏浆；支撑截面尺寸允许偏差±5mm；拆模时间符合强度要求。混凝土控制：强度及抗渗性能达标，同条件试块强度作为拆模及验收依据；表面无蜂窝、麻面、露筋，裂缝宽度≤0.2mm；施工缝处理规范。（二）钢支撑质量控制原材料及拼接控制：钢支撑及配件复试合格；法兰盘平整度偏差≤2mm，螺栓孔径、间距偏差≤1mm；焊缝质量合格，拼接直线度≤L/1000。安装及轴力控制：安装定位偏差符合要求，与围檩贴合紧密，空隙用细石混凝土填实；预加轴力精准，分级施加，及时复加，记录完整。（三）支撑立柱质量控制钢格构柱控制：原材料及焊缝检测合格，垂直度偏差≤L/1000，位置、标高偏差符合要求。混凝土控制：立柱桩混凝土强度达标，钢格构柱埋入深度满足设计，节点防水处理到位。（四）通用质量控制严格执行“三检”制度（自检、互检、交接检），各关键工序完成后，验收合格方可进入下一道工序；验收不合格的，限期整改，重新验收。质量员全程旁站监督，重点核查关键工序操作要点落实情况，做好检查记录，发现隐患及时督促整改，实现闭环管理。施工过程中加强基坑变形监测，支撑施工期间1次/天，基坑开挖期间1-2次/天，变形超预警值时加密监测，及时采取加固措施。七、安全操作禁忌及注意事项（一）通用安全禁忌严禁未进行技术交底、未熟悉操作手册就上岗作业；严禁关键岗位无证上岗。严禁违反“先撑后挖”原则，支撑未安装完成、未施加预应力前，不得开挖下层土方；支撑暴露时间≤24小时。严禁吊装作业无人指挥、吊机站位不稳、吊装半径内有无关人员；严禁违规吊装、超载作业。严禁使用不合格原材料、设备、仪器；严禁未校验的计量设备投入使用。（二）各工序专项禁忌钢筋混凝土支撑：严禁未验收钢筋、模板就浇筑混凝土；严禁混凝土振捣漏振、过振；严禁提前拆除模板；严禁拆除支撑时无安全防护。钢支撑：严禁法兰盘螺栓未拧紧、焊缝不合格就吊装；严禁未施加预应力、未锁定就开挖；严禁未解除预应力就拆除支撑。支撑立柱：严禁钢格构柱调垂不到位就浇筑混凝土；严禁浇筑过程中碰撞立柱；严禁节点防水处理不到位。（三）现场作业注意事项作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；高空作业搭设安全脚手架，做好防护措施。电焊机、起重机等设备，严格按操作规程作业，做好接地、接零保护；雨天、大风天（风力≥6级）严禁吊装、焊接作业。施工现场设置明显安全警示标识，划分危险区域，严禁无关人员进入作业区；夜间作业配备充足照明，设置专人值守。做好应急处置准备，配备应急物资（千斤顶、加固钢管、水泵等），明确应急处置流程，遇突发情况（基坑变形过大、支撑松动、设备故障），立即停止作业，启动应急措施，上报相关负责人。八、关键工序质量检查表（一）钢筋混凝土支撑关键工序质量检查表关键工序检查项目标准要求检查方法责任人检查记录施工测量轴线偏差≤30mm全站仪+尺量测量员标高偏差≤30mm水准仪+尺量钢筋工程钢筋连接接头合格，位置合规目测+焊缝检测质量员保护层厚度±5mm尺量模板工程轴线偏差≤5mm经纬仪+靠尺施工员拼缝质量严密无漏浆目测混凝土工程坍