车间安全生产隐患排查表模板

车间安全生产隐患排查表模板一、引言车间作为生产作业的核心场所，设备密集、人员流动频繁，安全生产隐患的动态排查是预防事故、保障人员安全与生产稳定的关键环节。科学规范的隐患排查表，能够系统梳理潜在风险点，为企业构建“自查—整改—复查”的安全管理闭环提供工具支撑。本文结合工贸行业车间安全管理特点，梳理出一套实用的隐患排查表模板，助力企业提升安全管理精细化水平。二、车间安全生产隐患排查表核心模块设计（一）基础信息模块排查日期：记录隐患排查的具体时间，便于追溯管理。车间区域：明确排查的车间或作业单元（如冲压车间、装配区、仓储区）。排查人员：填写参与排查的人员姓名及岗位（如安全管理员、设备主管），明确责任主体。天气/环境温度：特殊环境（如高温、潮湿）下的隐患特征存在差异，需补充记录。（二）设备设施安全隐患排查1.机械设备防护装置：传动带、齿轮、砂轮等危险部位是否设置防护罩、防护栏；急停按钮是否有效、标识清晰。运行状态：设备运行时是否有异常振动、异响、过热；仪表参数是否在正常区间（如压力、温度、转速）。维护记录：设备日常保养、检修记录是否完整，是否存在超期未维护情况。2.工具器具手动工具：扳手、钳子等是否存在破损、变形；电动工具绝缘层是否老化、接地是否可靠。特种设备工具：叉车货叉、行车吊钩等承重部件是否有裂纹、变形；气瓶压力表是否在检验有效期内。（三）作业环境安全隐患排查1.空间与通道通道宽度：主通道、操作通道是否符合设计要求（如≥1.2米），是否被物料、设备占用。地面状况：地面是否有油污、积水、破损，防滑措施是否有效（如防滑地砖、警示标识）。2.通风与照明通风系统：排风扇、通风管道是否堵塞、运行正常；有毒有害气体（如焊接烟尘、有机溶剂挥发物）浓度是否超标（可结合检测报告或便携式检测仪数据）。照明条件：作业区照度是否满足操作要求（如精细作业区≥300勒克斯），应急照明是否正常。3.物料堆放堆放高度：原材料、半成品堆放是否超高（如纸箱堆垛≤3.5米），是否设置防倾倒支撑。分类存储：易燃易爆品（如酒精、油漆）是否单独存放，与火源、热源的安全距离是否合规（如≥10米）。（四）人员操作规范隐患排查岗位资质：特种作业人员（如焊工、电工）是否持证上岗，证书是否在有效期内。操作行为：是否存在违规操作（如跨越运转设备、未佩戴防护用品进行焊接作业）。安全培训：新员工或转岗员工是否完成岗前安全培训，培训记录是否可查。（五）应急管理与防护隐患排查1.应急设施急救设备：急救箱药品是否过期、器械是否完好；洗眼器水源是否畅通、标识清晰。应急通道：疏散通道是否畅通，出口是否被锁闭、堆放杂物；应急照明、疏散指示标志是否正常。2.个体防护防护用品配备：是否按岗位需求配备安全帽、防护手套、防尘口罩等，数量是否充足。佩戴合规性：员工是否正确佩戴防护用品（如口罩是否贴合面部、安全帽系带是否系紧）。（六）电气系统安全隐患排查线路敷设：电缆、电线是否老化、破损，是否存在私拉乱接现象；穿管保护是否到位（如高温、潮湿区域线路穿阻燃管）。配电箱（柜）：箱门是否关闭、接地是否可靠；内部接线是否混乱，是否存在过载、短路隐患（如端子排发热、熔断器规格不符）。防爆区域：防爆电气设备（如开关、灯具）是否符合防爆等级要求，防爆面是否损坏。（七）特种设备安全隐患排查（如涉及）设备状态：叉车、行车、压力容器等是否在检验有效期内，是否张贴检验合格标志。运行参数：压力容器压力、温度是否超标；起重设备限位装置（如行程限位、重量限制器）是否有效。（八）消防与疏散隐患排查消防设施：灭火器压力是否正常、有效期是否合规；消火栓是否被遮挡，水带、水枪是否完好。动火作业：动火区域是否清理易燃物，是否配备看火人、灭火器材；动火审批手续是否齐全。三、排查表使用说明（一）填写规范1.隐患描述：需具体、量化，如“冲压机防护栏缺失，型号XXX”“通道被物料占用，宽度仅0.8米”。2.风险等级：可按“红（重大）、黄（较大）、蓝（一般）”划分，或结合L（可能性）、S（后果严重性）矩阵判定。3.整改措施：明确责任部门、整改期限（如“设备部，3日内修复防护栏”），复杂隐患需附整改方案。（二）排查周期建议日常排查：由班组安全员或设备操作员每日班前、班中巡检（重点关注设备运行、操作行为）。周/月排查：由车间安全主管牵头，联合设备、工艺人员开展全面排查（覆盖全模块）。专项排查：针对季节特点（如夏季防汛、冬季防火）、工艺变更（如新增设备）开展专项检查。（三）整改与闭环管理1.隐患台账：建立《车间安全隐患台账》，记录隐患描述、整改措施、责任人、完成时间。2.复查验证：整改完成后，由原排查人员或上级主管复查，确认隐患消除后销账；未按期整改的，升级管控（如约谈责任人、停工整改）。四、注意事项（一）排查人员能力要求参与排查的人员需具备相应的安全知识（如经过安全管理培训）、设备操作经验，特殊设备（如压力容器）排查需由持证人员或外聘专家参与。（二）动态更新机制随着车间工艺调整、设备更新，需及时修订排查表的隐患项（如新增机器人作业单元，需补充“机器人防护围栏”“示教器操作规范”等排查项）。（三）数据应用与分析定期汇总排查数据，分析高频隐患类型（如“电气线路老化”“通道堵塞”），针对性优化安全管理措施（如开展电气专项整治、修订物料堆放标准）。五、示例应用：某机械加工车间隐患排查表（节选）排查模块具体排查项排查结果隐患描述风险等级整改措施责任人整改期限--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------设备设施安全车床防护罩是否完好否车床C003防护罩破损，齿轮外露黄设备部更换防护罩张三2日作业环境安全焊接区通风系统是否正常否焊接排烟风机故障，烟尘积聚红维修部修复风机，期间暂停焊接作业李四1日人员操作规范焊工是否持证上岗是焊工王五证书有效期至2025年无无--消防与疏散灭火器压力是否正常否消火栓箱内灭火器压力不足蓝安全部更换灭火器赵六3日六、结语车间安全生产隐患排