特种设备作业安全操作规程详细说明

特种设备作业安全操作规程详细说明一、引言特种设备作为涉及生命安全、危险性较大的设备（如起重机械、压力容器、电梯、场（厂）内专用机动车辆等），其作业安全直接关系到人员生命健康与企业财产安全。违规操作易引发坍塌、爆炸、坠落等事故，因此，明确并严格执行安全操作规程，是预防事故、保障作业安全的核心前提。二、起重机械作业安全操作规程（一）作业前准备1.设备检查：目视检查设备金属结构有无变形、裂纹，测试限位器、制动器、声光报警器等安全装置是否灵敏可靠；重点核查钢丝绳磨损、断丝是否超限，吊钩有无裂纹、变形，防脱装置是否完好。2.环境确认：作业场地需坚实平整、无积水与障碍物，与带电体保持安全距离；夜间作业需配备充足照明，恶劣天气（如大风、暴雨）提前评估作业可行性。3.方案与人员：制定吊装方案，明确吊装顺序、载荷分布；作业人员（司机、指挥、司索）需持证上岗，提前沟通指挥信号（手势、旗语或对讲机指令），确保动作协同一致。（二）作业中操作规范1.载荷管理：严格遵守额定载荷限制，严禁超载、斜拉、猛起猛落；起吊前进行“试吊”（起升10-20厘米，确认设备平稳、钢丝绳受力均匀），发现异常立即停止作业。2.作业监护：专人指挥，信号清晰无歧义；构件起吊后，下方严禁站人或通行；遇大风（超过8级）、雷电等恶劣天气，立即停止作业并锚固设备。3.特殊工况：吊运高温、易燃易爆物品时，采取隔热、防爆措施；多机协同作业时，保持安全距离，统一指挥，避免相互干扰。（三）作业后检查与收尾1.设备归位：将吊钩升至2米以上高度，起重臂收回或置于安全角度，切断电源并锁好操作室，防止无关人员误操作。2.现场清理：移除作业区域障碍物，整理钢丝绳、吊具；检查设备有无异常（如制动器过热、结构变形），填写《起重机械运行记录》，详细记录作业时间、载荷、设备状态。（四）应急处置要点若钢丝绳断裂、构件坠落，立即鸣笛警示，组织人员撤离危险区域，禁止盲目施救，待设备稳定后联系专业人员处理。设备倾翻时，远离倾翻方向，设置警戒区域，联系专业人员进行扶正、检修，严禁非专业人员操作。人员受伤时，优先止血、固定伤肢，拨打急救电话并送医，同时保护事故现场，便于后续调查分析。（五）日常维护要求每周检查安全装置、钢丝绳磨损情况，每月润滑制动器、滑轮等关键部位，确保动作灵活。每季度进行空载、额定载荷试验，发现结构变形、焊缝开裂等问题立即停用报修，严禁“带病”作业。三、压力容器作业安全操作规程（一）作业前准备1.安全附件检查：确认安全阀（铅封完好、在校验有效期内）、压力表（量程匹配、指针归零）、液位计（清晰无堵塞、显示准确）正常；检查爆破片、紧急切断阀是否完好，无泄漏、卡滞。2.介质与参数：核对容器介质（如压缩空气、液化气）的理化特性，确认工作压力、温度不超过设计值；采用肥皂水涂抹接口，检查气密性，确保无气泡泄漏。3.环境与防护：操作区域严禁烟火，配备干粉灭火器、防毒面具；清理周边杂物，设置警戒线（如盛装有毒介质时），防止无关人员误入。（二）作业中操作规范1.参数监控：实时观察压力、温度、液位，每小时记录一次；严禁超压（如设计压力1.0MPa的容器，工作压力不得超过0.9MPa）、超温运行，发现异常立即调整。2.操作禁忌：带压时严禁拆卸螺栓、检修密封；介质充装（如液化气灌装）时，控制流速（≤3m/s），防止静电积聚引发危险。3.异常处置：发现压力骤升、泄漏时，立即开启放空阀泄压，停止进料并切断气源；若介质泄漏（如有毒气体），人员佩戴防护装备，向上风向撤离，严禁在泄漏区域停留。（三）作业后检查与收尾1.泄压与清理：按规程缓慢泄压（如通过调节阀降压），关闭进出口阀门；清理容器内残留介质（如用氮气置换有毒介质），做好防腐处理，防止内壁腐蚀。2.记录与交接：填写《压力容器运行记录》，记录压力、温度、介质充装量；与下一班次交接设备状态、注意事项，确保信息传递准确。（四）应急处置要点泄漏时：切断进料阀，开启放空管（或火炬）泄压，用蒸汽或氮气稀释泄漏介质；人员佩戴正压式呼吸器，禁止明火，防止爆炸或中毒。超压时：打开安全阀（或紧急放空阀），若安全阀失效，手动开启放空装置，同时降温（如喷淋冷却水），控制压力在安全范围内。火灾时：用干粉灭火器灭火，切断气源（若安全），禁止用水扑灭可燃气体火灾，防止火势扩大。（五）日常维护要求每月校验压力表、安全阀，每季度检查容器壁厚（用超声波测厚仪）、腐蚀情况，及时发现隐患。每年进行气密性试验、外表面无损检测，清理内外壁结垢（如换热器），确保换热效率与设备安全。四、电梯作业安全操作规程（以维保、运行操作为例）（一）作业前准备1.设备检查：运行操作前，检查厅门、轿门开关是否灵活、无卡阻，限速器动作是否正常，缓冲器有无油污、损坏；维保作业时，放置“检修中”警示标识，切断电源并挂“禁止合闸”牌，防止误启动。2.环境确认：轿厢、井道无杂物（如工具、建筑垃圾），底坑、机房通风良好，温度在5-40℃之间，避免因环境异常引发故障。（二）作业中操作规范1.运行操作：严禁超载（如10人电梯，载重不超过800kg），禁止强行扒门；乘客电梯运行时，司机不得离开操作岗位，随时观察平层精度，发现异常立即停靠检修。2.维保作业：检修运行时，专人监护，速度≤0.63m/s；调整安全钳、限速器时，先断电、验电，使用绝缘工具，防止触电。3.困人处置：遇乘客被困，保持通讯（通过对讲安抚），切断电源后用盘车手轮松闸（两人配合，一人松闸、一人盘车），缓慢将轿厢平层后开门，严禁强行扒门。（三）作业后检查与收尾1.运行收尾：将电梯停在基站，关闭轿厢照明、电源；维保作业后，清理工具，恢复厅门、轿门原状，测试运行（空载、半载、满载各一次），确保设备正常。2.记录填写：填写《电梯运行/维保记录》，记录故障（如门锁故障、平层误差大）及处理措施，便于后续追溯。（四）应急处置要点困人时：禁止强行扒门（防止轿厢坠落），按救援流程操作，若30分钟内无法施救，联系电梯制造厂家，请求专业支援。冲顶/蹲底：立即切断电源，检查安全钳、缓冲器是否动作，联系专业人员检修，严禁自行调试。火灾时：将电梯停在首层，打开轿厢门，禁止使用电梯逃生（走楼梯），防止烟雾或火焰进入轿厢。（五）日常维护要求每周检查钢丝绳（磨损、断丝）、导轨油杯（油量充足）；每月润滑轿厢导靴、门机系统，确保运行平稳。每季度检查电气控制系统（接触器、继电器触点），每年进行限速器校验、安全钳联动试验，保证安全装置可靠。五、场（厂）内专用机动车辆作业安全操作规程（一）作业前准备1.车辆检查：测试刹车（空车制动距离≤规定值）、转向（灵活无卡滞）；检查轮胎（气压正常、无鼓包）、灯光（前照灯、转向灯、刹车灯）、喇叭，确保信号装置有效。2.人员要求：驾驶员需持特种设备作业证，作业前禁止饮酒、疲劳驾驶，系好安全带；严禁穿拖鞋、高跟鞋操作，防止滑倒引发事故。（二）作业中操作规范1.行驶要求：厂区内限速（一般≤10km/h），转弯、倒车时减速（≤5km/h）并鸣笛，观察周边环境；与行人、设备保持安全距离（≥1米），避免碰撞。2.装卸作业：叉车叉取货物时，载荷中心距符合要求（如2吨叉车，载荷中心距500mm），货物码放平稳（高度不超过挡货架）；严禁用货叉载人、拖拽车辆，防止设备损坏或人员伤亡。3.特殊工况：坡道行驶（坡度≤10%）时，上坡前减速，下坡时禁止空挡滑行；雨雪天作业，加装防滑链，减小载荷，防止打滑失控。（三）作业后检查与收尾1.车辆停放：将车辆停在指定区域（坚实、平坦，远离火源），拉手刹、熄火，拔出钥匙；货叉落地，门架前倾，防止车辆滑动或货物坠落。2.检查与记录：检查轮胎（有无扎钉）、刹车盘（温度正常）；填写《场（厂）内车辆运行记录》，记录行驶里程、故障（如转向异响、刹车发软），便于后续维护。（四）应急处置要点碰撞/侧翻：立即熄火，人员撤离至安全区域，联系救援（禁止自行扶正，防止二次伤害），待专业人员评估后再处理。货物坠落：停止作业，设置警戒，清理散落货物，检查车辆结构（如门架、货叉），确认无损坏后再使用。车辆起火：用干粉灭火器灭火，远离易燃易爆物（如油箱泄漏时，用沙土覆盖），防止火势蔓延。（五）日常维护要求每周检查机油、齿轮油、冷却水，每月更换空气滤芯；每季度检查电瓶（电量、接线）、液压系统（有无泄漏），确保动力系统