饮用水厂设备维护管理规范

饮用水厂设备维护管理规范一、总则为保障饮用水厂设备稳定运行、提升供水安全保障能力，规范设备全周期维护管理流程，结合制水工艺特点与设备运行要求，制定本规范。本规范适用于饮用水厂（含制水、输配环节）各类生产设备的维护管理，涵盖日常巡检、保养、故障处置、检修升级等环节。设备维护遵循“安全优先、预防为主、专业高效、经济合理”原则，以“降低故障发生率、延长设备寿命、保障供水质量”为核心目标，实行“全员参与、分级负责、闭环管理”机制。二、设备分类与基础管理（一）设备分类饮用水厂设备按功能分为三类：净水处理设备：含格栅、絮凝池、沉淀池、过滤装置（砂滤、炭滤等）、消毒设备（次氯酸钠发生器、紫外线消毒器等）、加药装置（絮凝剂、酸碱调节等）；输配与动力设备：含取水泵、送水泵、变频机组、阀门（电动阀、气动阀、手动阀）、厂区供水管网、气压罐等；自控与监测设备：含PLC控制系统、传感器（液位、压力、浊度、余氯等）、在线监测仪表、视频监控系统等。（二）台账与档案管理1.设备台账：建立《设备管理台账》，记录设备名称、型号、厂家、安装日期、额定参数（功率、流量、压力等）、备品备件清单等，动态更新运行时长、维护记录、故障历史；2.技术档案：归档设备说明书、安装图纸、调试报告、检修方案等资料，为维护决策提供依据；3.编码管理：对设备进行唯一编码（如“JS-01-001”，JS代表净水设备，01为车间，001为设备序号），便于台账检索与现场标识。三、日常维护管理（一）巡检制度1.巡检周期：关键设备（送水泵、消毒器、PLC系统）每日巡检；辅助设备（加药泵、阀门）每周巡检；管网、构筑物（沉淀池）每月巡检（结合水质监测）。2.巡检内容：运行参数：监测电流、电压、压力、流量、温度等，偏差超±10%需排查；外观状态：检查设备外壳、管道接口渗漏，紧固件松动，滤料板结（过滤设备）；异常预警：倾听异响（水泵轴承异音）、嗅闻异味（电气元件烧焦味），发现异常立即停机。3.巡检记录：使用《设备巡检记录表》，记录“设备状态、参数值、异常描述、处置措施”，巡检人员签字，班长每日审核。（二）清洁与防腐1.设备清洁：每月除尘设备表面、控制柜、传感器，每季度清理设备周边杂物；过滤设备反冲洗后清理滤池漂浮物，确保水流均匀。2.防腐处理：金属管道、阀门每年检查防腐层，剥落锈蚀时喷砂除锈+环氧涂层修复；露天设备（水泵电机）加装防雨罩。（三）润滑管理1.润滑要求：按说明书选油脂（水泵轴承用锂基脂、齿轮箱用齿轮油），禁止混用；2.润滑周期：轴承类每3个月补脂、每年换脂；齿轮箱每半年查油位，油质浑浊立即更换；3.操作规范：补脂前清洁注油口，换油时排空旧油，防止杂质混入。（四）电气设备维护1.绝缘检测：雨季前测试水泵电机、控制柜绝缘（≥0.5MΩ合格），不合格禁止投用；2.接线检查：每月查端子排、电缆接头松动/发热，做好防鼠、防潮（封堵缝隙、加装除湿装置）；3.软件维护：每季度备份自控系统程序，禁止非授权修改PLC参数，故障时优先恢复手动控制。四、故障管理与应急处置（一）故障上报与记录发现故障后，巡检人员立即上报班长，填写《设备故障报告单》（记录时间、现象、初步原因）。班长1小时内组织技术人员确认，重大故障（送水泵停转、消毒设备故障）同步上报厂长，启动应急预案。（二）应急处置预案1.关键设备故障：送水泵故障：切换备用泵，调整变频参数，2小时内完成检修；消毒设备故障：启用备用装置（如次氯酸钠故障时临时投加液氯），同步联系售后；管网爆管：关闭区域阀门，启动应急泵，4小时内修复。2.应急物资储备：储备常用备件（水泵轴承、阀门密封圈）、应急工具（电焊机、堵漏器），每月检查储备量与保质期。（三）故障分析与整改故障处理后，技术人员3日内完成“故障树分析”（如水泵振动大→轴承磨损→润滑不足），制定整改措施（优化润滑周期、校准安装），整改后验证效果，同类故障重复率≤5%。五、检修管理（一）检修分类与周期1.日常检修（小修）：处理minor故障（阀门密封件更换、传感器校准），周期≤1天，随检随修；2.定期检修（中修/大修）：中修：每1-2年开展，检查修复核心部件（水泵叶轮、电机绕组），周期3-7天；大修：每3-5年开展，全面拆解、更换老化部件（滤池滤料、控制柜升级），周期7-15天。2.检修计划：每年12月制定下年度计划，结合运行时长、故障频率动态调整，检修前7天发布《检修通知单》，明确停役时间、替代方案。（二）检修质量控制1.工艺要求：遵循说明书/厂家指导检修，如水泵叶轮修复动平衡误差≤5g·cm；2.备件管理：备件“三验”（规格、质量、证书），重要备件留存样品比对；3.检修记录：填写《设备检修记录表》（更换部件、工艺、测试数据），检修后空载/带载试运行（水泵试运行30分钟，监测振动、电流），验收合格投用。六、人员管理与培训（一）岗位资质电工、焊工、特种设备作业人员（压力容器操作）持有效期资格证上岗；自控维护人员具备PLC编程、工业网络调试能力，每年参加厂家培训。（二）培训机制1.定期培训：每季度开展“设备原理+维护技能”培训（如厂家讲解新消毒设备维护）；2.案例教学：每月召开“故障分析会”，复盘典型故障（如“5·12”水泵轴承烧毁事件）；3.技能竞赛：每年组织“设备维护实操竞赛”，考核水泵拆装、传感器校准技能。（三）岗位责任制明确“巡检岗、检修岗、技术岗”职责：巡检岗：日常巡检、清洁、简单故障处置（阀门手动切换）；检修岗：中修、大修实施，备件管理；技术岗：故障分析、方案制定、新技术应用（物联网监测）。七、安全与环保要求（一）作业安全1.停电检修执行“停电→验电→挂地线→挂牌警示”，严禁单人作业；2.高空作业（滤池检修）系安全带，下方设警戒区；3.化学品维护（次氯酸钠加药）戴防毒面具、耐酸碱手套，作业后冲洗接触部位。（二）环保管理1.检修废水（换油、管道冲洗水）排入厂区污水处理系统，禁止直排；2.废油、废旧滤芯等危险废物，交由有资质单位处置，建立转移台账；3.设备噪声≤85dB，超标设备加装隔音罩/减震垫。八、考核与持续改进（一）考核指标设备完好率≥98%；故障停机时间≤24小时/年·台（关键设备）；维护成本≤设备原值的5%/年（含备件、人工、能耗）。（二）考核方式每月“台账审查+现场评估”，重点检查：巡检记录完整性（漏检率≤2%）；故障处置及时性（重大故障2小时内响应率100%）；检修质量（返工率≤3%）。（三）持续改进每半