企业安全生产内部检查报告模板

企业安全生产内部检查报告模板为助力企业构建“检查—整改—验证—提升”的安全生产管理闭环，规范内部安全检查流程、固化检查成果，特制定本模板。企业可结合行业特性、生产规模及管理重点灵活调整使用，确保检查工作专业、高效、可追溯。一、检查基本信息（一）检查目的以隐患排查治理、制度执行验证、管理体系优化为核心，全面识别生产经营各环节安全风险，堵塞管理漏洞，推动安全生产主体责任落地，防范各类事故发生。（二）检查范围本次检查覆盖企业生产车间、仓储区域、办公场所、特种设备设施、危险作业环节（如动火、有限空间、高处作业等）及配套管理环节（安全培训、应急管理、危化品管理等）。（三）检查时间检查时段：____年____月____日至____年____月____日复查时段（整改验证）：____年____月____日至____年____月____日（四）检查人员及分工组别/岗位成员姓名检查职责（如现场排查、资料审核、访谈验证等）-----------------------------------------------------------------综合管理组XXX安全制度执行、培训档案、应急预案管理检查现场作业组XXX车间作业环境、设备设施、操作行为检查专项检查组XXX消防、危化品、特种设备等专项领域检查二、检查依据与标准本次检查以法律法规、行业规范、企业制度为核心依据，具体包括：1.法律法规：《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《特种设备安全法》等；2.行业标准：如GB____《危险化学品企业特殊作业安全规范》、GB____《建筑设计防火规范》等；3.企业制度：《安全生产责任制》《安全隐患排查治理制度》《操作规程汇编》《应急预案》等。三、检查内容及实施情况（一）安全管理体系运行检查1.责任制落实：核查各岗位安全职责清单清晰度，管理层、部门负责人、一线员工履职记录（如安全会议参与、隐患上报、整改督办等）完整性，重点排查“一岗双责”落实不到位、责任推诿等问题。2.制度执行：检查安全培训（新员工三级培训、特种作业人员持证、年度复训）、隐患排查（日常/专项排查记录、闭环整改台账）、应急管理（预案修订周期、演练记录及效果评估）等制度的执行有效性。3.风险分级管控：验证企业风险分级管控清单（红、橙、黄、蓝四级）动态更新情况，重点岗位/设备的风险告知、防控措施（如警示标识、联锁装置、应急物资）与风险等级的匹配度。（二）作业现场安全检查1.作业环境：检查车间/仓库通道畅通性（是否符合“五距”要求）、通风/照明有效性、有限空间作业区域警示与气体检测装置设置情况。2.设备设施：核查特种设备（电梯、压力容器、起重机械等）定期检验报告、日常维护记录；电气设备（配电箱、线路、防爆设施）老化、私拉乱接问题；安全防护装置（急停按钮、防护罩、联锁装置）完好性。3.作业行为：抽查员工操作规范性（如焊接作业持证、高处作业系挂安全带、危化品作业佩戴防护用具），排查“三违”（违章指挥、违规操作、违反劳动纪律）行为。（三）消防安全专项检查1.消防设施：检查灭火器、消火栓、应急照明、疏散指示标志的配置数量、有效期及完好性；消防控制系统（如火灾报警、喷淋系统）联动有效性。2.消防管理：核查动火作业审批流程（作业票签发、监护人履职、现场防护措施）；消防通道、安全出口占用/封堵情况；重点区域（如危化品仓库、配电室）防火分隔合规性。（四）危险化学品管理（适用时）1.储存环节：检查危化品仓库防爆、通风、防渗设施；危化品分类存放（隔离/隔开/分离储存）、标识（MSDS公示、警示标签）合规性；剧毒品、易制毒化学品双人双锁管理落实情况。2.使用与运输：核查危化品使用台账（领用、消耗、余料退回）；运输车辆（或厂内转运工具）资质、防护设施（防泄漏、防静电）齐全性。四、检查发现的问题与隐患（一）一般隐患（可立即整改或短期整改）1.XX车间：配电箱下方堆放纸箱等易燃杂物，违反《电气安全管理规定》“配电箱周围1米内禁止堆放可燃物”要求。2.XX仓库：部分货物堆垛高度超过货架承重标识（实际堆高3.5米，标识限高2.5米），存在坍塌风险。3.XX部门：新入职员工（入职15天）未完成三级安全教育培训即上岗作业，违反《员工安全培训制度》。（二）重大隐患（需专项方案、限期整改并挂牌督办）（若存在）XX有限空间作业区域：未设置气体检测仪器（需检测氧气、可燃气体、有毒有害气体），且作业票审批流程缺失，违反《有限空间安全作业规范》，存在窒息、爆炸等重大风险。五、整改要求与措施（一）整改责任分工隐患编号隐患描述责任部门责任人整改期限验收标准----------------------------------------------------------YH-001配电箱下堆放易燃杂物XX车间张XX24小时杂物清理完毕，配电箱周围1米内无障碍物，设置“禁止堆放”警示标识YH-002货物堆垛超高XX仓库李XX3天堆垛高度降至限高以内，货架承重标识清晰，货物码放整齐YH-003新员工未培训上岗XX部门王XX5天完成三级安全教育并考核合格，培训档案完整可查ZD-001有限空间作业无检测、无审批XX车间赵XX15天配备符合要求的气体检测仪，完善作业票审批流程，作业人员经专项培训并持证（二）整改保障措施1.资源保障：安全管理部门统筹整改资金、物资（如消防器材、检测设备），责任部门按需提报需求。2.技术支持：复杂隐患（如特种设备改造、危化品仓库防渗）可聘请第三方机构或行业专家提供技术指导。六、整改跟踪与验证1.复查机制：整改期限届满后，由原检查小组（或指定第三方）对整改情况进行现场复查，填写《隐患整改复查记录表》（见附件）。2.闭环管理：整改合格：隐患销号，相关记录归档；整改逾期/不合格：启动问责程序（如绩效扣分、通报批评），并重新制定整改计划，直至验收通过。七、总结与建议（一）本次检查总结本次检查共发现隐患__项，其中一般隐患__项、重大隐患__项（若有）。从隐患分布看，作业现场管理（如设备防护、物料堆放）和制度执行（如培训、审批流程）是主要薄弱环节，需重点强化。（二）管理提升建议1.培训优化：针对“三违”高发岗位（如焊接、叉车驾驶），开展“案例+实操”专项培训，每季度组织应急演练并评估改进。2.技术赋能：引入隐患排查APP，实现“扫码上报—线上派单—整改反馈—自动预警”的数字化管理，提升排查效率。3.文化建设：开展“安全明星”评选、“隐患随手拍”活动，鼓励员工参与安全管理，营造“人人讲安全、个个会应急”的氛