2025年冲压模具安装调试测试试卷及答案

2025年冲压模具安装调试测试试卷及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年冲压模具安装调试测试试卷考核对象：机械制造与自动化专业学生、冲压模具行业初级工程师题型分值分布-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.冲压模具的安装过程中，模具闭合高度应与压力机滑块行程完全一致。2.调试冲压模具时，发现压边圈磨损严重应立即更换，无需进一步检查其他部件。3.模具试模时，若出现工件表面拉伤，通常是由于凸模圆角半径过小造成的。4.冲压模具的卸料板行程调整不当会导致卡料，但不会影响生产效率。5.模具导柱与导套的配合间隙过大时，会降低模具的导向精度。6.冲压过程中，若发现工件边缘出现撕裂，可能是由于凹模入口圆角过大引起的。7.模具安装后，应先进行空载试运行，确认无异常后再进行带料调试。8.冲压模具的模面硬度越高，其使用寿命越长。9.调试冲压模具时，发现凸模和凹模间隙不均，可能是由于模具刃口磨损不均匀造成的。10.冲压模具的润滑不良会导致摩擦增大，但不会影响工件表面质量。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪种情况不属于冲压模具调试中的常见故障？（）A.卡料B.工件表面拉伤C.模具变形D.压力机参数设置错误2.冲压模具安装时，以下哪个部件不需要进行精度检测？（）A.导柱B.导套C.卸料板D.压边圈3.调试冲压模具时，若发现工件边缘出现毛刺，可能是由于以下哪个原因造成的？（）A.凸模圆角过小B.凹模圆角过大C.模具间隙过大D.以上都是4.冲压模具的模面硬度通常应达到多少HRC？（）A.30-40B.40-50C.50-60D.60-705.以下哪种润滑方式不适合高速冲压？（）A.油雾润滑B.液体润滑C.干式润滑D.气体润滑6.冲压模具调试过程中，发现卸料板卡料，可能是由于以下哪个原因造成的？（）A.卸料板行程不足B.卸料板弹簧力过小C.卸料板表面磨损D.以上都是7.冲压模具的闭合高度通常比压力机滑块行程（）A.略高B.略低C.完全一致D.无关8.模具导柱与导套的配合间隙一般为多少？（）A.0.01-0.02mmB.0.02-0.03mmC.0.03-0.04mmD.0.04-0.05mm9.冲压模具试模时，若发现工件尺寸超差，可能是由于以下哪个原因造成的？（）A.模具间隙不均B.凸模磨损C.凹模磨损D.以上都是10.冲压模具的模面磨损通常是由于以下哪个原因造成的？（）A.冲压次数过多B.润滑不良C.模具材料选择不当D.以上都是三、多选题（每题2分，共20分）1.冲压模具调试过程中，以下哪些属于常见故障？（）A.卡料B.工件表面拉伤C.模具变形D.压力机参数设置错误E.润滑不良2.冲压模具安装前，需要对哪些部件进行精度检测？（）A.导柱B.导套C.卸料板D.凸模E.凹模3.调试冲压模具时，若发现工件边缘出现毛刺，可能是由于以下哪些原因造成的？（）A.凸模圆角过小B.凹模圆角过大C.模具间隙过大D.冲压速度过快E.润滑不良4.冲压模具的模面硬度通常应达到哪些范围？（）A.30-40HRCB.40-50HRCC.50-60HRCD.60-70HRCE.70-80HRC5.以下哪些润滑方式适合高速冲压？（）A.油雾润滑B.液体润滑C.干式润滑D.气体润滑E.涂抹润滑6.冲压模具调试过程中，发现卸料板卡料，可能是由于以下哪些原因造成的？（）A.卸料板行程不足B.卸料板弹簧力过小C.卸料板表面磨损D.卸料板与凸模配合不当E.卸料板与凹模配合不当7.冲压模具的闭合高度通常比压力机滑块行程（）A.略高B.略低C.完全一致D.无关E.可根据需求调整8.模具导柱与导套的配合间隙一般为哪些范围？（）A.0.01-0.02mmB.0.02-0.03mmC.0.03-0.04mmD.0.04-0.05mmE.0.05-0.06mm9.冲压模具试模时，若发现工件尺寸超差，可能是由于以下哪些原因造成的？（）A.模具间隙不均B.凸模磨损C.凹模磨损D.冲压速度过快E.润滑不良10.冲压模具的模面磨损通常是由于以下哪些原因造成的？（）A.冲压次数过多B.润滑不良C.模具材料选择不当D.冲压温度过高E.模具安装不当四、案例分析（每题6分，共18分）案例一某工厂使用一套冲压模具生产汽车覆盖件，调试过程中发现工件边缘出现撕裂，同时模具局部磨损严重。请分析可能的原因并提出解决方案。案例二某冲压模具在试模时出现卡料现象，卸料板卡死，无法正常出料。请分析可能的原因并提出解决方案。案例三某工厂使用一套冲压模具生产薄板件，试模时发现工件尺寸超差，且表面出现拉伤。请分析可能的原因并提出解决方案。五、论述题（每题11分，共22分）1.试述冲压模具调试过程中常见故障的类型、原因及解决方案。2.结合实际案例，论述冲压模具润滑的重要性及其对工件表面质量的影响。---标准答案及解析一、判断题1.√2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.√9.√10.×解析2.调试冲压模具时，若发现压边圈磨损严重，应先检查其他部件（如凸模、凹模间隙），排除其他故障后再更换压边圈。10.冲压模具的润滑不良会导致摩擦增大，不仅影响生产效率，还会影响工件表面质量（如拉伤、毛刺）。二、单选题1.C2.D3.D4.C5.C6.D7.A8.A9.D10.D解析1.模具变形不属于调试中的常见故障，而是安装或使用不当后的结果。7.冲压模具的闭合高度通常比压力机滑块行程略高，以确保模具正常闭合。10.冲压模具的模面磨损通常是由于冲压次数过多、润滑不良、模具材料选择不当等多种原因造成的。三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.B,C,D5.A,B,D6.A,B,C,D,E7.A,B8.A,B,C9.A,B,C,D,E10.A,B,C,D,E解析1.常见故障包括卡料、工件表面拉伤、模具变形、压力机参数设置错误、润滑不良等。7.冲压模具的闭合高度通常比压力机滑块行程略高或略低，具体取决于模具设计需求。四、案例分析案例一可能原因：1.凸模或凹模圆角过小，导致应力集中。2.模具间隙不均，局部间隙过小。3.冲压速度过快，材料流动不充分。4.润滑不良，导致摩擦增大。解决方案：1.重新设计凸模或凹模圆角，确保圆角半径符合标准。2.调整模具间隙，确保间隙均匀。3.降低冲压速度，确保材料流动充分。4.改善润滑方式，确保润滑充分。案例二可能原因：1.卸料板行程不足，无法正常出料。2.卸料板弹簧力过小，无法推动工件。3.卸料板表面磨损，导致摩擦增大。4.卸料板与凸模或凹模配合不当，导致卡料。解决方案：1.调整卸料板行程，确保行程足够。2.更换或调整卸料板弹簧，确保弹簧力合适。3.修复或更换卸料板，确保表面光滑。4.调整卸料板与凸模或凹模的配合，确保配合间隙合适。案例三可能原因：1.模具间隙不均，导致工件尺寸超差。2.凸模或凹模磨损，导致尺寸变化。3.冲压速度过快，导致材料流动不充分。4.润滑不良，导致摩擦增大，影响尺寸精度。解决方案：1.调整模具间隙，确保间隙均匀。2.修复或更换凸模或凹模，确保尺寸精度。3.降低冲压速度，确保材料流动充分。4.改善润滑方式，确保润滑充分。五、论述题1.冲压模具调试过程中常见故障的类型、原因及解决方案冲压模具调试过程中常见故障包括卡料、工件表面拉伤、模具变形、尺寸超差等。类型及原因：-卡料：卸料板行程不足、弹簧力过小、表面磨损、配合不当等。-工件表面拉伤：凸模或凹模圆角过小、模具间隙不均、润滑不良等。-模具变形：冲压次数过多、材料选择不当、安装不当等。-尺寸超差：模具间隙不均、凸模或凹模磨损、冲压速度过快等。解决方案：1.卡料：调整卸料板行程、更换或调整弹簧、修复或更换卸料板、调整配合间隙。2.工件表面拉伤：重新设计圆角、调整模具间隙、改善润滑方式。3.模具变形：选择合适的模具材料、减少冲压次数、正确安装模具。4.尺寸超差：调整模具间隙、修复或更换凸模或凹模、降低冲压速度。2.冲压模具润滑的重要性及其对工件表面质量的影响冲压模具润滑的重要性体现在以下几个方面：润滑的作用：1.减少摩擦，降低能耗。2.防止模具磨损，延长使用寿命。3.改善工件表面质量，减少拉伤和毛刺。4.提高生产效率，减少卡料现象。对工