环保项目污水处理操作规范

环保项目污水处理操作规范一、总则1.目的：规范污水处理全流程操作，保障出水稳定达标、设备高效运行、人员作业安全，同步提升水资源回收利用率与污染物削减效率。2.适用范围：本规范适用于工业废水、城镇生活污水等环保处理项目的日常运行、设备维护及应急处置，覆盖预处理、主体处理、深度处理及回用全环节。3.职责分工：明确运营团队（操作员、技术员、安全员）、运维组、化验组职责，建立“操作-监测-维护-优化”闭环管理机制。二、预处理单元操作规范（一）格栅系统操作启动前检查：确认格栅机轨道无杂物堆积、链条张紧度适中（用手按压链条，下沉量≤10mm）、电机绝缘电阻≥0.5MΩ（兆欧表检测）。运行控制：根据进水流量调整运行频率（流量≤设计值50%时，每2小时运行5分钟；流量≥80%时连续运行）。运行中密切关注栅渣截留量，若发现布条、大块杂物缠绕齿耙，立即停机清理（佩戴防割手套、安全帽，设置警示标识）。维护要求：每日清理栅渣池，栅渣含水率控制在60%以下（手挤无明显滴水）；每周检查齿耙磨损（磨损量超原厚度1/5时更换）；每月对格栅机全面润滑，齿轮箱润滑油位保持在油镜中线。（二）调节池操作水质调节：依据在线监测数据（pH、COD、氨氮等），通过加酸/碱泵、营养盐投加装置调整水质。pH＜6.5时，按“每降1个pH单位，每立方米水投加NaOH80g”估算投加量，投后搅拌30分钟复测；C/N比＜5:1时，投加葡萄糖（每提升1个C/N比，每立方米水投加200g）。水量调节：保持液位在设计容积30%~80%，低于30%时关闭后续单元进水阀，回升至50%再开启；高于80%时启动事故排放泵（确认事故池容量），同步排查来水异常。搅拌与曝气：机械搅拌器每2小时运行10分钟（防污泥沉积）；曝气系统（若有）连续运行，曝气量以水面均匀细泡、溶解氧≥1mg/L为宜，每周用稀盐酸浸泡曝气头2小时后冲洗（防堵塞）。三、主体处理工艺操作规范（一）活性污泥法工艺（以A/O工艺为例）1.厌氧池操作温度控制：池内温度保持20~35℃，＜15℃时启动加热装置（蒸汽盘管），加热速率≤2℃/h（防污泥活性骤降）。搅拌与进水：搅拌器连续运行（转速60~80r/min），进水流量按“水力停留时间8~12h”调节，与缺氧池、好氧池流量匹配（PLC或手动阀门控制）。污泥浓度：每周监测MLSS（保持10~15g/L），＜8g/L时从好氧池回流污泥（回流比50%~100%），回流前静置污泥泵30分钟（防污泥老化）。2.缺氧池操作反硝化控制：溶解氧控制在0.2~0.5mg/L，通过内回流泵流量（200%~400%）保证硝态氮去除率≥80%。出水总氮＞15mg/L时，每次提升50%回流比，观察24小时后再调整。碳源补充：进水COD＜300mg/L时，按“每去除1g硝态氮投加3g乙酸钠”计算投加量，投后搅拌15分钟（确保碳源与污泥混合）。3.好氧池操作曝气控制：溶解氧维持2~4mg/L，通过风机频率或曝气阀门调整。DO＜1.5mg/L时，每次提升10%风量（观察30分钟）；DO＞4.5mg/L时，减少曝气量或开启闲置曝气头。污泥沉降比（SV30）监测：每日9:00、15:00各测1次，SV30应在20%~40%。＞45%且MLSS＞4g/L时，启动污泥回流泵（回流比50%）并减水10%；＜15%时，适当提高进水量或减少回流。污泥龄控制：通过剩余污泥排放量调整，SRT保持15~30天（氨氮超标时延长至25天以上）。（二）物化处理工艺（以混凝沉淀为例）药剂投加：混凝剂（PAC）投加量50~200mg/L（小试确定），计量泵投加后快速搅拌（200~300r/min）1分钟、慢速搅拌（50~80r/min）15分钟；助凝剂（PAM）0.5~5mg/L，在混凝剂投加后30秒内投加，搅拌5分钟（促矾花凝聚）。沉淀池操作：表面负荷≤1.0m³/(m²·h)，通过进水阀调流量（防短流）；每日定时排泥（9:00、17:00），泥位高于池深1/3时延长排泥时间（每次+5分钟），排泥后检测出水SS（＞30mg/L时调整药剂或排泥量）。四、深度处理与回用单元操作规范（一）过滤单元（以石英砂过滤为例）启动：先开反冲洗排水阀，缓慢开进水阀，水位升至滤料层上10cm时关排水阀，开始过滤。运行：滤速8~12m/h，进出水压力差＞0.05MPa或出水SS＞5mg/L时，停止过滤并反冲洗。反冲洗：水强度12~15L/(m²·s)、气冲强度20~30L/(m²·s)，先气冲3分钟、气水联合5分钟、水冲5分钟，排水浊度＜20NTU时结束，冲洗后滤料层厚度误差≤5cm。（二）消毒单元（以次氯酸钠消毒为例）药剂投加：按出水细菌总数≤1000CFU/mL要求，投加次氯酸钠（有效氯10%）5~15mg/L，在线余氯仪自动控制投加泵，确保余氯≥0.5mg/L（接触时间≥30分钟）。脱氯处理（回用）：回用至工业冷却时，投加亚硫酸钠（次氯酸钠的1.5倍摩尔比），脱氯后余氯＜0.1mg/L。（三）膜处理单元（以MBR膜为例）运行控制：膜通量15~25L/(m²·h)，跨膜压差（TMP）＞0.03MPa时在线化学清洗（柠檬酸溶液，pH=2~3，循环30分钟）；TMP＞0.05MPa时离线清洗（次氯酸钠溶液，有效氯2000~5000mg/L，浸泡12小时后冲洗）。曝气控制：膜丝底部曝气强度2~5m³/(m²·h)，确保污泥剥离，每日检查曝气头（堵塞时压缩空气吹扫或更换）。五、设备维护与管理规范（一）泵类设备1.离心泵启动前：检查油位（视镜1/2~2/3）、进出口阀门（进口开、出口关）、盘车灵活（转3~5圈无卡滞）。运行中：监测电流（≤额定90%）、振动（≤4.5mm/s）、轴承温度（≤75℃），每小时记录；异常噪音时停机检查（叶轮堵塞、轴承损坏等）。维护：每周清进口滤网，每月换润滑油（按说明书），每季度查机械密封（泄漏＞5滴/分钟时更换）。2.污泥泵启动前：确认泵体无积泥、止回阀正常（手推阀板灵活）。运行中：观察出泥量，流量骤减时高压水冲管道；泵体发热时降速或停机冷却。维护：停机后清水冲泵体3分钟（防污泥干结），每月查叶轮磨损（超原厚度1/4时更换）。（二）风机类设备（以罗茨风机为例）启动前：开进出口、放空阀，检查油位（油镜中线）、皮带张紧度（手压下沉≤10mm）。运行中：监测风压（≤设计1.1倍）、电流、轴承温度（≤80℃），每2小时记录；皮带打滑时调张紧轮（每次≤5mm）；风压异常升高时查管道或曝气头结垢。维护：每日排油分离器冷凝水，每周清空气过滤器（压缩空气吹扫），每月换N220#润滑油，每季度查齿轮间隙（＞0.2mm时调整）。（三）电气与自控设备控制柜：保持清洁干燥，每月吸尘器清灰；紧固接线端子，检查仪表显示（指示灯、pH计、溶氧仪等）。传感器与仪表：pH计、溶氧仪每周校准（标准溶液），流量计每月查零点量程，压力变送器每季度校验（标准压力表比对）。六、安全与应急管理规范（一）安全操作要求个人防护：接触化学药剂时戴防毒面具、橡胶手套、防滑靴；进入池体前气体检测（H₂S＜10mg/m³、O₂≥19.5%），办有限空间作业票，专人监护。化学品管理：酸碱药剂单独存放（防泄漏围堰≥15cm），投加时戴护目镜；储存量≤5天用量，过期药剂按危废处理。（二）应急处置流程停水应急：来水中断时关后续进水阀，启动调节池搅拌（防污泥沉积），通知上游排查；停水超4小时，停生化曝气（保留搅拌），每2小时补1/5设计量营养盐。停电应急：启动柴油发电机（优先保障应急照明、关键设备）；无备用电源时关所有阀门，记录参数，来电后按“搅拌→曝气→泵类”顺序恢复，检测水质异常时调参数。水质异常应急：进水COD超设计2倍时，减水50%、加倍投PAC强化预处理；出水超标时启动应急排放泵（排事故池），同步调工艺参数（增污泥回流、延长曝气），水质恢复后正常排放。七、运行记录与报告管理日常记录：操作员每小时记录流量、液位、pH、DO、电流等，每日填写《污水处理运行日志》（含设备启停、药剂投加、故障处理）。分析报告：化验组每