机械加工攻丝机日常保养及操作规范

机械加工攻丝机日常保养及操作规范攻丝机作为机械加工中实现内螺纹加工的核心设备，其运行稳定性直接影响螺纹精度、加工效率及生产安全。科学的日常保养可延缓设备磨损，规范的操作流程能降低故障风险、保障加工质量。本文结合行业实践经验，梳理攻丝机日常保养要点与操作规范，为一线操作人员及设备管理者提供实用参考。一、日常保养要点（一）外观与清洁维护攻丝机作业后易附着铁屑、油污，需每日作业结束后，使用干燥毛刷清除工作台、导轨及刀具周边的铁屑，避免铁屑进入传动间隙造成卡滞；用中性清洁剂配合软布擦拭设备表面油污，重点清洁操作面板、按钮等易积尘区域，防止油污侵蚀电气元件或影响操作精度。若设备长期闲置，需覆盖防尘罩，避免灰尘侵入导轨、丝杆等精密部件。（二）润滑系统维护攻丝机的丝杆、导轨、齿轮等传动部位依赖润滑减少摩擦。需每周检查润滑油箱（或油壶）油位，若低于刻度线1/3，应补充同型号润滑油（如导轨油可选用ISOVG32-VG68规格，齿轮油根据传动箱要求选择适配型号）；每季度（或累计运行500小时）更换一次润滑油，换油前需排空旧油并清洁油箱，防止新旧油混合影响润滑效果。对于气动攻丝机，需每日检查油雾器油位，确保压缩空气携带雾化润滑油对气动元件进行润滑；油雾器油量不足时，及时添加专用气动油。（三）传动部件检查1.皮带/链条传动目视检查皮带是否松弛、开裂，链条是否有跳齿、磨损。若皮带挠度超过10mm（或参考设备手册要求），需调整张紧轮；链条若出现销子松动、链节磨损超限，应及时更换。调整皮带/链条张紧度时，需确保两侧张力均匀，避免传动偏载。2.齿轮/丝杆传动每月手动盘动丝杆，感受是否有卡滞或异常阻力；观察齿轮啮合部位是否有异常磨损、齿面剥落。若发现齿轮啮合间隙过大（可通过塞尺测量），需检查齿轮安装精度或更换磨损齿轮；丝杆螺母副需检查预紧力，若出现反向间隙增大，可通过调整预紧螺母恢复精度。（四）电气系统保养每月检查电气控制柜接线端子是否松动，使用绝缘电阻表测量电机绕组、电缆绝缘电阻（绝缘电阻应≥2MΩ，潮湿环境需≥0.5MΩ）；清洁接触器、继电器等元件表面的灰尘，防止触点氧化；测试急停按钮、行程开关的触发灵敏度，确保故障时能快速切断电源。对于数控攻丝机，需定期备份程序，防止意外断电导致程序丢失；同时检查伺服驱动器散热风扇是否正常运转，避免因过热引发故障。（五）刀具与夹具维护攻丝刀具（丝锥、丝攻）需每日作业后用专用清洁剂清除切屑，涂抹防锈油后分类存放于刀具架，避免与其他工具混放造成刃口损伤；每周检查丝锥刃口磨损情况，若出现崩刃、牙型缺损，需及时修磨或更换。夹具（如虎钳、分度头）需检查钳口、定位面的磨损，清除夹具表面的铁屑和油污，确保装夹工件时定位精准；液压夹具需检查油路密封性，气动夹具需检查气管接头是否漏气。二、操作规范流程（一）操作前准备1.设备检查开机前目视检查设备外观是否有损坏，润滑系统油位是否正常，传动皮带/链条张紧度是否合适；启动设备空载运行3-5分钟，观察主轴运转、进给机构动作是否平稳，有无异常噪音或振动，若发现异常需停机排查。2.工件装夹根据工件材质、螺纹规格选择适配夹具，确保工件装夹牢固且定位基准与攻丝轴线垂直（可通过直角尺辅助校正）；对于薄壁、易变形工件，需增加支撑或采用软爪装夹，防止攻丝时工件位移或变形。3.参数设置根据丝锥规格、工件材质设置主轴转速、进给速度（遵循“材质越硬，转速越低、进给越缓”原则，如钢件攻丝转速≤100rpm，铝件≤200rpm）；数控攻丝机需输入螺纹公称直径、螺距、攻丝深度等参数，确认参数与工艺要求一致。（二）操作过程规范1.装刀与对刀安装丝锥时，确保丝锥与夹头同轴度良好，手动旋入夹头至无间隙，防止攻丝时丝锥摆动；对刀时，将丝锥轻轻接触工件表面，设置为加工起点（Z轴零点），避免丝锥撞击工件造成崩刃。2.攻丝作业启动攻丝循环后，密切观察丝锥切入过程，若出现切屑排出不畅（如螺旋槽丝锥切屑缠绕），需暂停进给，手动退刀清理切屑；攻丝过程中严禁用手触摸旋转部件或调整工件，如需调整，必须先停机并切断电源。3.异常处理若攻丝时出现异响、主轴负载骤增（可通过电流表观察），应立即按下急停按钮，检查丝锥是否折断、工件是否位移；若丝锥折断在工件内，需使用专用工具（如断丝锥取出器）取出，禁止强行敲击工件或丝锥。（三）操作后整理作业结束后，关闭设备电源，拆除丝锥并进行清洁、防锈处理；清理工作台上的工件、切屑，将夹具归位并涂抹防锈油；填写设备运行记录，记录攻丝数量、设备异常情况及处理措施，为后续保养提供依据。三、常见问题及处理建议（一）攻丝断刀原因：丝锥刃口磨损未及时更换、进给速度过快、工件材质过硬且转速过高、切屑堵塞。处理：更换新丝锥，降低进给速度或转速，选择适配的切削液（如钢件攻丝用乳化液，不锈钢用硫化切削油），攻丝时定期退刀排屑。（二）螺纹精度超差原因：丝锥磨损、工件装夹倾斜、主轴与进给轴同步性差（数控设备）。处理：更换丝锥，重新校正工件装夹精度，检查数控系统参数（如螺距补偿）或机械传动间隙并调整。（三）设备异响原因：传动部件磨损（如齿轮啮合不良、轴承损坏）、润滑不足、紧固件松动。处理：检查传动部件磨损情况，补充或更换润滑油，紧固松动的螺栓、螺母。结语